一种焊接油缸用阀块的定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接油缸用阀块的定位工装，属于油缸加工领域，包括两块固定板，两块固定板之间共同连接有放置板，两块固定板之间共同连接有安装板，且安装板位于放置板上方位置，安装板的板壁上通过两个轴承对称转动连接有两根螺纹管，且螺纹管穿过对应的轴承设置，螺纹管内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆下端穿过螺纹管的管口并向下延伸且连接有夹块，安装板上端安装有电机，电机输出端通过联轴器连接有主动齿轮。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过固定板、安装板、螺纹管、螺纹杆、夹块、电机、主动齿轮、从动齿轮、滑槽和滑块等机构之间的相互配合来对阀块进行自动固定定位，减小人工劳动力，节约时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接油缸用阀块的定位工装


[0001]本技术涉及油缸加工领域，尤其是涉及一种焊接油缸用阀块的定位工装。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]在液压缸进行加工过程中，经常需要对液压缸的阀块进行焊接，目前，现有的对液压油缸的阀块进行定位时，一般都是工作人员通过螺栓进行固定，费时费力，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种焊接油缸用阀块的定位工装，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的对液压油缸的阀块进行定位时，一般都是工作人员通过螺栓进行固定，费时费力，降低工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接油缸用阀块的定位工装，包括两块固定板，两块所述固定板之间共同连接有放置板，两块所述固定板之间共同连接有安装板，且安装板位于放置板上方位置，所述安装板的板壁上通过两个轴承对称转动连接有两根螺纹管，且螺纹管穿过对应的轴承设置，所述螺纹管内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端穿过螺纹管的管口并向下延伸且连接有夹块，所述安装板上端安装有电机，所述电机输出端通过联轴器连接有主动齿轮，所述螺纹管的管壁上套接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合，两块所述固定板相向侧的侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两块所述滑块相向侧的一端均穿过对应的滑槽槽口并向外延伸且连接在对应的夹块上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板下端对称连接有两根固定管，所述固定管内管底连接有弹簧，所述弹簧另一端连接有固定杆，所述固定杆下端穿过固定管的管口并向下延伸且连接有支撑块。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑块的下端设置有波纹。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽内槽壁固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块远离对应夹块的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板上端开设有安装槽，所述电机安装在安装槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）本技术通过固定板、放置板、安装板、螺纹管、螺纹杆、夹块、电机、主动齿轮、从动齿轮、滑槽和滑块等机构之间的相互配合来对阀块进行自动固定定位，减小人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
[0013]（2）本技术通过固定管、弹簧、固定杆和支撑块等结构，利用弹簧的弹性势能来对装置进行缓震，从而，提高装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为图1中A部分的放大图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1、固定板；2、放置板；3、安装板；4、螺纹管；5、螺纹杆；6、夹块；7、电机；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、滑槽；11、滑块；12、固定管；13、弹簧；14、固定杆；15、支撑块；16、滑杆；17、滚动槽；18、滚珠；19、安装槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，一种焊接油缸用阀块的定位工装，包括两块固定板1，两块固定板1之间共同连接有放置板2。两块固定板1之间共同连接有安装板3，且安装板3位于放置板2上方位置，安装板3的板壁上通过两个轴承对称转动连接有两根螺纹管4，且螺纹管4穿过对应的轴承设置。螺纹管4内螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5下端穿过螺纹管4的管口并向下延伸且连接有夹块6。安装板3上端安装有电机7，安装板3上端开设有安装槽19，电机7安装在安装槽19内，防止电机7从安装板3上掉落。电机7输出端通过联轴器连接有主动齿轮8，螺纹管4的管壁上套接有从动齿轮9，且主动齿轮8与从动齿轮9相啮合。将阀块放入到放置板2上，启动电机7，电机7的运作就会带动主动齿轮8进行转动，主动齿轮8的转动就会通过从动齿轮9带动螺纹管4进行转动，螺纹管4的转动就会通过螺纹作用对螺纹杆5产生作用力，螺纹杆5受到作用力就会带动夹块6做竖直向下运动，当夹块6与阀块接触时，就会对阀块进行固定定位。通过上结构来对阀块进行自动固定定位，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
[0020]具体的，请参阅图1和图2，两块固定板1相向侧的侧壁上均开设有滑槽10，滑槽10内滑动连接有滑块11，两块滑块11相向侧的一端均穿过对应的滑槽10槽口并向外延伸且连接在对应的夹块6上，滑块11与夹块6进行连接，对夹块6进行限位，使夹块6做竖直方向运动，滑槽10内槽壁固定连接有滑杆16，滑杆16贯穿滑块11设置，且滑块11滑动连接在滑杆16上，防止滑块11从滑槽10内脱离。滑块11远离对应夹块6的一端开设有滚动槽17，滚动槽17内设置有滚动的滚珠18，滚珠18穿过滚动槽17的槽口设置，且滚珠18滚动连接在滑槽10的槽底，减小滑块11与滑槽10之间的摩擦力。
[0021]具体的，请参阅图1，固定板1下端对称连接有两根固定管12，固定管12内管底连接有弹簧13，弹簧13另一端连接有固定杆14，固定杆14下端穿过固定管12的管口并向下延伸
且连接有支撑块15，支撑块15的下端设置有波纹，增加支撑块15与地面之间的摩擦力，提高支撑块15的抓地力。在工作过程中，弹簧13受到作用力就会被挤压，弹簧13就会发生形变，同时，弹簧13也会产生一个阻力，来缓冲冲击力，达到缓震的效果。
[0022]工作原理：在使用时，将阀块放入到放置板2上，启动电机7，电机7的运作就会带动主动齿轮8进行转动，主动齿轮8的转动就会带动从动齿轮9进行转动，从动齿轮9的转动就会带动螺纹管4进行转动，螺纹管4的转动就会通过螺纹作用对螺纹杆5产生作用力，螺纹杆5受到作用力就会对夹块6产生作用力，夹块6就会通过滑块11做竖直向下运动，当夹块6与阀块接触时，就会对阀块进行固定定位，再关闭电机7，对阀块进行加工，在工作过程中，支撑块15对固定板1进行支撑，固定板1会通过固定管12和固定杆14对弹簧13进行挤压，弹簧13就会发生形变，同时，弹簧13也会产生一个阻力，来缓冲冲击力，达到缓震的效果。
[0023]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接油缸用阀块的定位工装，包括两块固定板（1），其特征在于：两块所述固定板（1）之间共同连接有放置板（2），两块所述固定板（1）之间共同连接有安装板（3），且安装板（3）位于放置板（2）上方位置，所述安装板（3）的板壁上通过两个轴承对称转动连接有两根螺纹管（4），且螺纹管（4）穿过对应的轴承设置，所述螺纹管（4）内螺纹连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）下端穿过螺纹管（4）的管口并向下延伸且连接有夹块（6），所述安装板（3）上端安装有电机（7），所述电机（7）输出端通过联轴器连接有主动齿轮（8），所述螺纹管（4）的管壁上套接有从动齿轮（9），且主动齿轮（8）与从动齿轮（9）相啮合，两块所述固定板（1）相向侧的侧壁上均开设有滑槽（10），所述滑槽（10）内滑动连接有滑块（11），两块所述滑块（11）相向侧的一端均穿过对应的滑槽（10）槽口并向外延伸且连接在对应的夹块（6）上。2.根据权利要求1所述的一种焊接油缸用阀块的定位工装，其特征在于：所述固定板（1）下端对称连接有两根固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张人川，柳明伟，姜彦君，
申请(专利权)人：山东星辉航空液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：