具有电磁屏蔽和低热释放速率的复合装饰膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有电磁屏蔽和低热释放速率的复合装饰膜的包括依次排布的氟材料表面层、PVC装饰层以及电磁屏蔽层；所述氟材料表面层通过涂布方式与所述PVC装饰层结合；所述PVC装饰层与所述电磁屏蔽层结合；所述电磁屏蔽层包括电磁屏蔽涂层、金属层和聚酰亚胺层。本实用新型专利技术通过涂布方式将氟材料表面层施加到PVC装饰层上，获得厚度不高于200微米、热释放速率不高于70kJ/m2、30MHz～30GHz电磁屏蔽效能不低于70dB的复合装饰材料，具有工艺简单、成本低、性能高、安装便捷的优势。安装便捷的优势。安装便捷的优势。

【技术实现步骤摘要】
具有电磁屏蔽和低热释放速率的复合装饰膜


[0001]本技术涉及功能性装饰膜领域，具体涉及一种具有电磁屏蔽和低热释放速率的复合装饰膜。

技术介绍

[0002]建筑和交通工具中使用的材料通常由复合装饰材料覆盖。该类用途的复合装饰材料通常由装饰层和表面层构成，主要成分为合成树脂材料。装饰层主要呈现美学特征，具有印刷图案；表面层暴露于建筑和交通工具的内部环境，发挥保护装饰层的功能。然而对于封闭空间如列车、船舱、建筑等，合成树脂(如聚丙烯、聚氯乙烯等)往往具有可燃性，火灾时极易燃烧并产生大量有毒的烟雾和气体，严重危害乘客的生命安全。同时，随着乘客、建筑和交通工具中电子设备的普及，也存在一定程度的电磁干扰；一旦建筑和交通工具中电子设备受到电磁干扰，也容易导致严重的安全事故。
[0003]尽管以聚氟乙烯、聚偏氟乙烯等为代表的含氟塑料具有难燃特点，以聚氯乙烯为基材的印刷装饰层也得到广泛应用，以金属粉末、金属纤维等材料为填充的电磁屏蔽复合材料也较为常见。然而将基于现有技术的氟材料薄膜、PVC装饰膜、电磁屏蔽膜在现场分批施工，多批次的人工不稳定因素将产生不容忽视的质量风险，并耗费大量的时间和费用。而将基于现有技术的氟材料薄膜、PVC装饰膜、电磁屏蔽膜通过胶黏剂复合，不仅面临热释放量、电磁屏蔽效能等关键因素的限制，也在厚度、重量、成本等方面带来问题。比如说，当复合膜的厚度超过250微米时，将难以在异形表面形成有效的贴合。因此，实现不高于70kJ/m2的热释放量、30MHz～30GHZ波段实现不低于70dB的电磁屏蔽效能的复合装饰材料已成为挑战。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种具有电磁屏蔽和低热释放速率的复合装饰膜。
[0005]一种具有电磁屏蔽和低热释放速率的复合装饰膜，包括依次排布的氟材料表面层、PVC装饰层以及电磁屏蔽层；
[0006]所述氟材料表面层通过涂布方式与所述PVC装饰层结合；
[0007]所述PVC装饰层通过胶黏剂层或电磁屏蔽涂层与所述电磁屏蔽层结合；
[0008]所述电磁屏蔽层包括电磁屏蔽涂层、金属层和聚酰亚胺层(即不燃性支撑层)。
[0009]所述的复合装饰材料的热释放速率不高于70kJ/m2。
[0010]所述的复合装饰材料在30MHz～30GHz波段的电磁屏蔽效能不低于70dB。
[0011]所述的复合装饰材料的厚度不超过200微米，优选为100～200微米。
[0012]所述的氟材料表面层由FEVE(氟烯烃
‑
乙烯基醚共聚物)或PVDF(聚偏二氟乙烯)通过涂布方式在PVC装饰层表面形成，所述的氟材料表面层的厚度为10～20微米。
[0013]所述的PVC装饰层的厚度为80～120微米。
[0014]所述的电磁屏蔽层由20～40微米无溶剂电磁屏蔽涂层在聚酰亚胺金属膜上涂布
形成，所述的电磁屏蔽层的厚度为30～60微米。
[0015]所述的金属层为铜膜或金属箔。
[0016]所述的PVC装饰层包括：以聚氯乙烯为支撑层以及设置在所述支撑层上的印刷图案层。
[0017]所述的PVC装饰层通过无溶剂电磁屏蔽涂层与聚酰亚胺金属膜直接复合。
[0018]所述的电磁屏蔽层设置有30～50微米厚的有机硅压敏胶。
[0019]一种具有电磁屏蔽和低热释放速率的复合装饰膜的制备方法，包括以下步骤：
[0020](1)在PVC装饰层上涂布表面层浆料，经固化，在装饰层上侧形成氟材料表面层，得到表面层与装饰层复合物；
[0021](2)将双组分聚氨酯电磁屏蔽涂料涂布到带有金属层的聚酰亚胺层上，并与步骤(1)得到表面层与装饰层复合物进行复合，形成具有电磁屏蔽和低热释放速率的复合装饰膜；
[0022](3)将有机硅压敏胶涂布到电磁屏蔽层的聚酰亚胺层表面，固化形成胶层，得到成品，并用离型膜保护。
[0023]步骤(1)中，在PVC装饰层上通过凹版印刷工艺涂布表面层浆料。
[0024]所述的表面层浆料的制备包括：
[0025]将PVDF乳液、气相二氧化硅、抗菌剂按比例混合均匀。
[0026]所述的PVDF乳液、气相二氧化硅与抗菌剂的用量之比为93～98：0.5～4：0.4～2，为97：2：1。
[0027]最优选的，将97重量份PVDF乳液(法国阿科玛公司，KynarAquatecTM)、2重量份气相二氧化硅(德国Wacker公司)、1重量份抗菌剂(美国TROY公司，MICROPEL 5PPG)按比例混合均匀。
[0028]所述的固化的条件为：经110～130℃固化1～8min，进一步优选，经120℃固化3min。
[0029]步骤(2)中，将双组分聚氨酯电磁屏蔽涂料通过凹版印刷涂布到不燃性支撑层上。
[0030]所述的双组分聚氨酯电磁屏蔽涂料的制备包括：
[0031]在干燥环境下将导电粉(湖南诺尔得材料科技有限公司)添加到双组分聚氨酯的A组分中并均匀混合，维持双组分聚氨酯的B组分不变，得到具有电磁屏蔽效果的双组分聚氨酯电磁屏蔽涂料。
[0032]所述的导电粉、双组分聚氨酯的A组分、双组分聚氨酯的B组分的用量之比为20～40：60～120：15～30，进一步优选为30：100：20。
[0033]最优选，在干燥环境下将30重量份导电银粉(湖南诺尔得材料科技有限公司)添加到100重量份双组分聚氨酯(上海汉司实业有限公司，2008HN)的A组分(A组分100重量份)中并均匀混合，维持双组分聚氨酯的B组分(B组分20重量份)不变，得到具有电磁屏蔽效果的双组分聚氨酯电磁屏蔽涂料。
[0034]步骤(3)中，带有金属层的聚酰亚胺层可采用聚酰亚胺镀铜膜(即聚酰亚胺/铜复合膜，聚酰亚胺/铜复合材料)，镀铜层为金属层。通过真空镀铜膜或复合金属箔设置金属层。
[0035]固化的条件为：140～160℃固化1～6min，进一步优选为：150℃固化3min。
[0036]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0037]本技术通过涂布方式将氟材料表面层施加到PVC装饰层上，获得厚度不高于200微米、热释放速率不高于70kJ/m2、30MHz～30GHz电磁屏蔽效能不低于70dB的复合装饰材料，具有工艺简单、成本低、性能高、安装便捷的优势。
[0038]本技术在电磁屏蔽层结合金属层实现电磁屏蔽功能，能够降低电子设备收到的电磁干扰，提高设备运行的安全性。
[0039]本技术在电磁屏蔽层中设置难燃性的交联聚合物为支撑层材料，在装饰层中通过改性降低聚氯乙烯的燃烧烟雾毒性、降低燃烧热值，在表面层中以交联的FEVE材料实现阻燃功能，并利用难燃性的胶黏剂层实现整体粘合，通过协同设计实现低燃烧热值、低燃烧烟雾毒性、具有自熄性的功能特点。
[0040]本技术进一步将电磁屏蔽功能、低热释放速率功能与装饰功能有机复合，实现厚度、重量、电磁屏蔽、燃烧热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有电磁屏蔽和低热释放速率的复合装饰膜，其特征在于，包括依次排布的氟材料表面层、PVC装饰层以及电磁屏蔽层；所述氟材料表面层通过涂布方式与所述PVC装饰层结合；所述PVC装饰层与所述电磁屏蔽层结合；所述电磁屏蔽层包括电磁屏蔽涂层、金属层和聚酰亚胺层；所述的PVC装饰层包括：以聚氯乙烯为支撑层以及设置在所述支撑层上的印刷图案层。2.根据权利要求1所述的具有电磁屏蔽和低热释放速率的复合装饰膜，其特征在于，所述的复合装饰膜的厚度为100~200微米。3.根据权利要求1所述的具有电磁屏蔽和低热释放速率的复合装饰膜，其特征在于，所述的氟材料表面层的厚度为10~20微米。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王守谦，徐意，吴永敏，许珊珊，
申请(专利权)人：杭州景杰陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：