一种锂电池阻燃胶带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池阻燃胶带，包括黏贴层和加强层，加强层的顶端均匀设有防护层，防护层的顶端均匀设有保护层，保护层的顶端均匀设有黏贴层，加强层的内部设有等间距的虚切处，且虚切处贯穿至防护层、保护层和黏贴层的内部，黏贴层的内部设有丙烯酸酯胶水层，丙烯酸酯胶水层的表面设有PVC薄膜层，且PVC薄膜层与丙烯酸酯胶水层滑动连接，保护层的内部设有高硅氧棉隔热层，且高硅氧棉隔热层的外部与丙烯酸酯胶水层固定连接。本实用新型专利技术不仅实现了锂电池阻燃胶带便捷的粘贴使用，方便了锂电池阻燃胶带断开撕裂，而且提高了锂电池阻燃胶带的抗拉扯能力。胶带的抗拉扯能力。胶带的抗拉扯能力。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池阻燃胶带


[0001]本技术涉及阻燃胶带
，具体为一种锂电池阻燃胶带。

技术介绍

[0002]电动汽车中最核心的动力电池，其安全性也成为汽车行业和消费者的关注点，而动力电池安全性的焦点问题在于热量管理，过充、过热、短路、碰撞等因素都可能引发动力电池热失控，成为导致燃烧的隐患，出于安全原因，电池外壳以及电池外壳标签胶带对材料的基本要求是耐热阻燃、不吸湿、不溶于水和常见的有机溶剂，锂电池阻燃胶带更多的应用于动力电池系统密封、缓冲、隔热等泡棉贴合、零部件及加热片固定、汽车顶棚线束固定、固定柔性电路板轻质组件，守护新能源汽车安全性。
[0003]现今市场上的此类阻燃胶带种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类阻燃胶带在使用时一般不便于便捷的断开粘贴使用，大大的影响了阻燃胶带使用时的便利性，给锂电池线缆的包裹缠绕速度带来了很大的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池阻燃胶带，以解决上述
技术介绍
中提出阻燃胶带不便于便捷的断开粘贴使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池阻燃胶带，包括黏贴层和加强层，所述加强层的顶端均匀设有防护层，所述防护层的顶端均匀设有保护层，所述保护层的顶端均匀设有黏贴层，所述加强层的内部设有等间距的虚切处，且虚切处贯穿至防护层、保护层和黏贴层的内部，所述黏贴层的内部设有丙烯酸酯胶水层，所述丙烯酸酯胶水层的表面设有PVC薄膜层，且PVC薄膜层与丙烯酸酯胶水层滑动连接，所述保护层的内部设有高硅氧棉隔热层，且高硅氧棉隔热层的外部与丙烯酸酯胶水层固定连接。
[0006]优选的，所述高硅氧棉隔热层的外壁上远离丙烯酸酯胶水层的一侧设有棉纸韧性层，且棉纸韧性层与高硅氧棉隔热层相连接。
[0007]优选的，所述防护层的内部设有聚酰亚胺绝缘层，且聚酰亚胺绝缘层的外壁与棉纸韧性层相连接。
[0008]优选的，所述聚酰亚胺绝缘层一侧的防护层内部设有聚氨酯阻燃粘合层，且聚氨酯阻燃粘合层的外壁与聚酰亚胺绝缘层相连接。
[0009]优选的，所述加强层的内部设有聚酯纤维层，且聚酯纤维层的外壁与聚氨酯阻燃粘合层相连接。
[0010]优选的，所述聚酯纤维层一侧的加强层内部设有金属箔反光层，且金属箔反光层的外壁与聚酯纤维层相连接。
[0011]优选的，所述金属箔反光层的外壁上设有等间距的凸点，所述凸点等间距均匀分布在金属箔反光层表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该阻燃胶带不仅实现了锂电池阻燃
胶带便捷的粘贴使用，方便了锂电池阻燃胶带断开撕裂，而且提高了锂电池阻燃胶带的抗拉扯能力；
[0013](1)通过将黏贴层、保护层、防护层和加强层加工一起，将虚切处分别加工在黏贴层、保护层、防护层和加强层的内部，虚切处采用锂电池阻燃胶带等间距一定距离后横切加工，将PVC薄膜层和丙烯酸酯胶水层加工在黏贴层的内部，丙烯酸酯胶水层来方便胶带进行粘贴，实现了锂电池阻燃胶带便捷的粘贴使用，方便了锂电池阻燃胶带断开撕裂；
[0014](2)通过将聚酰亚胺绝缘层和聚氨酯阻燃粘合层加工在防护层的内部，聚酰亚胺绝缘层来提高胶带的绝缘性能，聚氨酯阻燃粘合层来提高胶带的阻燃性能，实现了锂电池阻燃胶带优良的绝缘阻燃性能，提高了锂电池阻燃胶带的防护性能；
[0015](3)通过将聚酯纤维层和金属箔反光层加工在加强层的内部，聚酯纤维层来提高胶带的结构强度，来提高胶带的抗拉扯能力，金属箔反光层来提高胶带的醒目性，实现了锂电池阻燃胶带便捷的使用，提高了锂电池阻燃胶带的抗拉扯能力。
附图说明
[0016]图1为本技术的三维立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的黏贴层三维立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的黏贴层三维立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的正视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、黏贴层；2、保护层；3、防护层；4、加强层；5、虚切处；6、PVC薄膜层；7、丙烯酸酯胶水层；8、高硅氧棉隔热层；9、棉纸韧性层；10、聚酰亚胺绝缘层；11、聚氨酯阻燃粘合层；12、聚酯纤维层；13、金属箔反光层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种锂电池阻燃胶带，包括黏贴层1和加强层4，加强层4的顶端均匀设有防护层3，防护层3的顶端均匀设有保护层2，保护层2的顶端均匀设有黏贴层1，加强层4的内部设有等间距的虚切处5，且虚切处5贯穿至防护层3、保护层2和黏贴层1的内部，虚切处5来方便锂电池阻燃胶带进行裁断使用，黏贴层1的内部设有丙烯酸酯胶水层7，丙烯酸酯胶水层7的表面设有PVC薄膜层6，且PVC薄膜层6与丙烯酸酯胶水层7滑动连接，PVC薄膜层6起到防护的作用，保护层2的内部设有高硅氧棉隔热层8，且高硅氧棉隔热层8的外部与丙烯酸酯胶水层7固定连接，高硅氧棉隔热层8的外壁上远离丙烯酸酯胶水层7的一侧设有棉纸韧性层9，且棉纸韧性层9与高硅氧棉隔热层8相连接，棉纸韧性层9来提高胶带的韧性；
[0023]使用时通过将黏贴层1、保护层2、防护层3和加强层4加工一起，将虚切处5分别加工在黏贴层1、保护层2、防护层3和加强层4的内部，即加工在锂电池阻燃胶带的内部，虚切处5采用锂电池阻燃胶带等间距一定距离后横切加工，虚切处5来方便锂电池阻燃胶带断开，来方便锂电池阻燃胶带撕裂粘贴使用，将高硅氧棉隔热层8和棉纸韧性层9加工在保护
层2的内部，来提高胶带的隔热性能，将PVC薄膜层6和丙烯酸酯胶水层7加工在黏贴层1的内部，丙烯酸酯胶水层7来方便胶带进行粘贴，实现了锂电池阻燃胶带便捷的粘贴使用，方便了锂电池阻燃胶带断开撕裂；
[0024]防护层3的内部设有聚酰亚胺绝缘层10，且聚酰亚胺绝缘层10的外壁与棉纸韧性层9相连接，聚酰亚胺绝缘层10来提高胶带的绝缘性能，聚酰亚胺绝缘层10一侧的防护层3内部设有聚氨酯阻燃粘合层11，且聚氨酯阻燃粘合层11的外壁与聚酰亚胺绝缘层10相连接，聚氨酯阻燃粘合层11来提高胶带的阻燃性能；
[0025]使用时通过将聚酰亚胺绝缘层10和聚氨酯阻燃粘合层11加工在防护层3的内部，聚酰亚胺绝缘层10来提高胶带的绝缘性能，聚氨酯阻燃粘合层11来提高胶带的阻燃性能，实现了锂电池阻燃胶带优良的绝缘阻燃性能，提高了锂电池阻燃胶带的防护性能；
[0026]加强层4的内部设有聚酯纤维层12，且聚酯纤维层12的外壁与聚氨酯阻燃粘合层11相连接，聚酯纤维层12一侧的加强层4内部设有金属箔反光层13，且金属箔反光层13的外壁与聚酯纤维层12相连接，金属箔反光层13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池阻燃胶带，包括黏贴层(1)和加强层(4)，其特征在于：所述加强层(4)的顶端均匀设有防护层(3)，所述防护层(3)的顶端均匀设有保护层(2)，所述保护层(2)的顶端均匀设有黏贴层(1)，所述加强层(4)的内部设有等间距的虚切处(5)，且虚切处(5)贯穿至防护层(3)、保护层(2)和黏贴层(1)的内部，所述黏贴层(1)的内部设有丙烯酸酯胶水层(7)，所述丙烯酸酯胶水层(7)的表面设有PVC薄膜层(6)，且PVC薄膜层(6)与丙烯酸酯胶水层(7)滑动连接，所述保护层(2)的内部设有高硅氧棉隔热层(8)，且高硅氧棉隔热层(8)的外部与丙烯酸酯胶水层(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池阻燃胶带，其特征在于：所述高硅氧棉隔热层(8)的外壁上远离丙烯酸酯胶水层(7)的一侧设有棉纸韧性层(9)，且棉纸韧性层(9)与高硅氧棉隔热层(8)相连接。3.根据权利要求1所述的一种锂电池阻燃胶带，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷永，
申请(专利权)人：东莞市乔竣电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：