便携式大扭矩扳手校准仪制造技术

本实用新型专利技术涉及校准设备技术领域，且公开了一种便携式大扭矩扳手校准仪，所述底座的上表面左侧固定安装有扭矩传感器，扭矩传感器的顶部可拆卸连接有扳手连接头，扭矩传感器的左侧设置有显示仪，底座的内部设置有转动机构，第一锥形轮啮合连接有第二锥形轮，转盘的右侧固定连接有支撑块，支撑块的上表面滑动连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有固定装置，通过固定装置将大扭矩扳手本体进行固定并利用转动机构带动固定装置转动以模拟实际使用时的圆弧运动轨迹，避免了现有的校准仪由于丝杆螺母机构的施力方向是直线方向，不仅容易发生干涉而导致大扭矩扳手本体和丝杆螺母机构损坏，而且还容易造成校准结果不精确的问题。而且还容易造成校准结果不精确的问题。而且还容易造成校准结果不精确的问题。

【技术实现步骤摘要】
便携式大扭矩扳手校准仪


[0001]本技术涉及校准设备
，具体为一种便携式大扭矩扳手校准仪。

技术介绍

[0002]大扭矩扳手是机械制造及检修过程中常用的一种工具，为了保证大扭矩扳手扭矩值的准确可靠性，就需要定期使用专门的扭矩校准仪对扭矩扳手进行校准。
[0003]现有的校准仪是通过丝杆螺母机构对大扭矩扳手的握柄端施加力矩并使大扭矩扳手绕自身工作端转动，来模拟大扭矩扳手实际使用时的工作状态，从而进行校准，但大扭矩扳手的握柄端的移动轨迹时圆弧形，而丝杆螺母机构的施力方向是直线方向，不仅容易发生干涉，从而导致大扭矩扳手和丝杆螺母机构损坏，而且还容易造成校准结果不精确，为此我们提供一种便携式大扭矩扳手校准仪。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便携式大扭矩扳手校准仪，该便携式大扭矩扳手校准仪准确的模拟了大扭矩扳手在实际使用时的圆弧运动轨迹，解决了上述现有的校准仪由于丝杆螺母机构的施力方向是直线方向，不仅容易发生干涉而导致大扭矩扳手和丝杆螺母机构损坏，而且还容易造成校准结果不精确的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便携式大扭矩扳手校准仪，包括大扭矩扳手本体、底座和收纳盒，所述底座的上表面左侧固定安装有扭矩传感器，所述扭矩传感器的顶部可拆卸连接有扳手连接头，所述扭矩传感器的左侧设置有显示仪，所述底座的内部设置有转动机构；
[0008]所述转动机构包括转盘，所述转盘的下表面中心固定连接有转杆且转杆延伸至底座的内部并通过轴承与底座的内部转动连接，所述转杆的外部套设并固定安装有第一锥形轮，所述第一锥形轮啮合连接有第二锥形轮，所述底座的外部设置有第一转轮，所述第二锥形轮通过连接杆与第一转轮固定连接，所述转盘的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有固定装置。
[0009]优选的，所述固定装置包括固定框架，所述固定框架的内部左右两侧均设置有夹块，所述固定框架的左右两侧外部均设置有第二转轮，所述夹块与第二转轮之间均固定安装有螺纹杆。
[0010]优选的，所述第一锥形轮与第二锥形轮的表面均涂覆有润滑油。
[0011]优选的，所述支撑块的表面开设有移动槽，所述支撑柱的底部固定连接有移动块，所述移动块与移动槽之间滑动连接。
[0012]优选的，所述固定框架的左右两侧均开设有螺孔，所述螺纹杆贯穿螺孔并与螺孔的内壁螺纹连接。
[0013]优选的，所述收纳盒的顶部滑动连接有盖板，所述盖板的顶部固定安装有把手，所述收纳盒的内壁加设有海绵保护层。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种便携式大扭矩扳手校准仪，具备以下有益效果：
[0016]该便携式大扭矩扳手校准仪，通过将大扭矩扳手本体的扳手头与扳手连接头进行连接，并将握柄端放置在固定框架内使大扭矩扳手本体保持水平，在移动块与移动槽的滑动配合下将固定装置左右移动来调节扭矩，通过旋转第二转轮带动螺纹杆转动使得夹块相向移动来对握柄端进行夹紧固定，通过旋转第一转轮带动第二锥形轮转动，第二锥形轮转动带动啮合连接的第一锥形轮转动来使的转杆转动，从而带动转盘同步转动，进而带动大扭矩扳手本体的握柄端模拟实际使用时的圆弧运动轨迹，避免了现有的校准仪由于丝杆螺母机构的施力方向是直线方向，不仅容易发生干涉而导致大扭矩扳手本体和丝杆螺母机构损坏，而且还容易造成校准结果不精确的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术侧视结构示意图；
[0018]图2为本技术转动机构纵剖结构示意图；
[0019]图3为本技术支撑柱与支撑块滑动连接纵剖结构示意图；
[0020]图4为本技术固定装置纵剖结构示意图；
[0021]图5为本技术收纳盒侧视结构示意图。
[0022]图中：1、大扭矩扳手本体；2、底座；3、收纳盒；4、扭矩传感器；5、扳手连接头；6、显示仪；7、转盘；8、转杆；9、轴承；10、第一锥形轮；11、第二锥形轮；12、第一转轮；13、连接杆；14、支撑块；15、支撑柱；16、固定装置；17、固定框架；18、夹块；19、第二转轮；20、螺纹杆；21、移动槽；22、移动块；23、盖板；24、把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1和图2所示，本技术提供一种技术方案，一种便携式大扭矩扳手校准仪，包括大扭矩扳手本体1、底座2和收纳盒3，底座2的上表面左侧固定安装有扭矩传感器4，扭矩传感器4的顶部可拆卸连接有扳手连接头5，扭矩传感器4的左侧设置有显示仪6，底座2的内部设置有转动机构，转动机构包括转盘7，转盘7的下表面中心固定连接有转杆8且转杆8延伸至底座2的内部并通过轴承9与底座2的内部转动连接，转杆8的外部套设并固定安装有第一锥形轮10，第一锥形轮10啮合连接有第二锥形轮11，第一锥形轮10与第二锥形轮11的表面均涂覆有润滑油，不仅可以减少第一锥形轮10与第二锥形轮11之间的摩擦力，同时还可以防止第一锥形轮10与第二锥形轮11直接与空气接触，减缓其腐蚀速度，从而增加使用寿命，底座2的外部设置有第一转轮12，第二锥形轮11通过连接杆13与第一转轮12固定连
接，转盘7的右侧固定连接有支撑块14，支撑块14的上表面滑动连接有支撑柱15，支撑柱15的顶部固定安装有固定装置16，通过将大扭矩扳手本体1的扳手头与扳手连接头5进行连接，并将握柄端放置在固定框架17内使大扭矩扳手本体1保持水平，避免检测过程中存在的侧向力对检测结果造成影响，通过旋转第二转轮19带动螺纹杆20转动使得夹块18相向移动来对握柄端进行夹紧固定，通过旋转第一转轮12带动第二锥形轮11转动，第二锥形轮11转动带动啮合连接的第一锥形轮10转动来使的转杆8转动，从而带动转盘7同步转动，进而带动大扭矩扳手本体1的握柄端模拟实际使用时的圆弧运动轨迹，避免了现有的校准仪由于丝杆螺母机构的施力方向是直线方向，不仅容易发生干涉而导致大扭矩扳手本体1和丝杆螺母机构损坏，而且还容易造成校准结果不精确的问题。
[0025]如图3所示，支撑块14的表面开设有移动槽21，支撑柱15的底部固定连接有移动块22，移动块22与移动槽21之间滑动连接，通过拉动支撑柱15便于将固定装置16进行左右移动来调节扭矩。
[0026]如图4所示，固定装置16包括固定框架17，固定框架17的内部左右两侧均设置有夹块18，固定框架17的左右两侧外部均设置有第二转轮19，夹块18与第二转轮19之间均固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式大扭矩扳手校准仪，包括大扭矩扳手本体(1)、底座(2)和收纳盒(3)，其特征在于：所述底座(2)的上表面左侧固定安装有扭矩传感器(4)，所述扭矩传感器(4)的顶部可拆卸连接有扳手连接头(5)，所述扭矩传感器(4)的左侧设置有显示仪(6)，所述底座(2)的内部设置有转动机构；所述转动机构包括转盘(7)，所述转盘(7)的下表面中心固定连接有转杆(8)且转杆(8)延伸至底座(2)的内部并通过轴承(9)与底座(2)的内部转动连接，所述转杆(8)的外部套设并固定安装有第一锥形轮(10)，所述第一锥形轮(10)啮合连接有第二锥形轮(11)，所述底座(2)的外部设置有第一转轮(12)，所述第二锥形轮(11)通过连接杆(13)与第一转轮(12)固定连接，所述转盘(7)的右侧固定连接有支撑块(14)，所述支撑块(14)的上表面滑动连接有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的顶部固定安装有固定装置(16)。2.根据权利要求1所述的一种便携式大扭矩扳手校准仪，其特征在于：所述固定装置(16)包括固...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴清顺，祁光，
申请(专利权)人：天津领科工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：