全自动四联剪用传感器自校架制造技术

本实用新型专利技术全自动四联剪用传感器自校架包括：自校架本体，所述自校架本体上开设有U型槽口，所述U型槽口内从上到下依次设置有第一U型轴承和第二U型轴承，所述第一U型轴承和第二U型轴承之间留有供S传感器顶杆通过的中心孔。本实用新型专利技术运用双U型轴承来形成供S传感器顶杆通过的中心孔，使得S传感器顶杆不偏移不晃动，顶杆移动过程中与U型轴承间为滚动连接，摩擦力小，有效减小误差，提高数据精度和正确性。提高数据精度和正确性。提高数据精度和正确性。

【技术实现步骤摘要】
全自动四联剪用传感器自校架


[0001]本技术涉及一种传感器自校架，特别是涉及全自动四联剪用传感器自校架。

技术介绍

[0002]全自动四联剪是测试土的抗剪强度的仪器，采用机电一体化设计，实现自动加压及力的测量。全自动四联剪由立柱、横梁、加压步进电机、滚珠丝杆、导柱、联动机构和S传感器组成，S传感器顶头穿过中心架与剪切盒连接，现有中心架无调节功能，而且中心高也有偏差，得到数据也有误差。
[0003]因而，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术提供全自动四联剪用传感器自校架，用以解决上述问题。
[0005]本技术采用的一个技术方案是：提供全自动四联剪用传感器自校架，包括：自校架本体，所述自校架本体上开设有U型槽口，所述U型槽口内从上到下依次设置有第一U型轴承和第二U型轴承，所述第一U型轴承和第二U型轴承之间留有供S传感器顶杆通过的中心孔。
[0006]进一步的，所述第一U型轴承和第二U型轴承大小相同。
[0007]进一步的，所述第一U型轴承通过锁紧轴连接自校架本体。
[0008]进一步的，所述自校架本体上设置有腰孔，所述锁紧轴设置在腰孔中且可上下移动，所述锁紧轴两端设置有螺纹端，所述螺纹端连接有蝶形螺母。
[0009]进一步的，所述自校架本体上还设置有微调螺丝，所述微调螺丝垂直设置在锁紧轴上方。
[0010]进一步的，所述第二U型轴承通过固定轴连接自校架本体。
[0011]进一步的，所述自校架本体上设置有定位圆孔，所述固定轴安装在定位圆孔中。
[0012]本技术全自动四联剪用传感器自校架的有益效果是：
[0013]1、运用双U型轴承来形成供S传感器顶杆通过的中心孔，使得S传感器顶杆不偏移不晃动，顶杆移动过程中与U型轴承间为滚动连接，摩擦力小，有效减小误差，提高数据精度。
附图说明
[0014]图1是本技术第一实施例全自动四联剪结构示意图；
[0015]图2是本技术第一实施例全自动四联剪用传感器自校架正视图；
[0016]图3是本技术第一实施例全自动四联剪用传感器自校架侧视图；
[0017]图4是本技术第一实施例全自动四联剪用传感器自校架俯视图；
[0018]附图中各部件的标记如下：1、自校架本体，2、第一U型轴承，3、第二U型轴承，4、锁紧轴，5、固定轴，6、蝶形螺母，7、微调螺丝，8、S传感器顶杆，11、U型槽口，12、腰孔，13、定位
圆孔，41、螺纹端。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1至图4，本技术第一实施例提供全自动四联剪用传感器自校架，其适用于在为S传感器顶杆提供支撑和导向的同时减少摩擦提高精度。
[0022]本实施例中，全自动四联剪用传感器自校架包括：自校架本体1，自校架本体1上开设有U型槽口11，U型槽口11内从上到下依次设置有第一U型轴承2和第二U型轴承3，第一U型轴承2和第二U型轴承3之间留有供S传感器顶杆8通过的中心孔(未标注)。
[0023]具体的，自校架本体1设置在全自动四联剪的剪切盒与S传感器之间，S传感器顶杆8穿过中心孔连接剪切盒。
[0024]第一U型轴承2和第二U型轴承3大小相同，分别通过锁紧轴4和固定轴5连接自校架本体1，S传感器顶杆8与两U型轴承之间为滚动摩擦，在消除偏移和晃动的同时减少摩擦力，提高数据精度。
[0025]具体的，自校架本体1上设置有腰孔12，锁紧轴4设置在腰孔12中且可上下移动，锁紧轴4两端设置有螺纹端41，螺纹端41与蝶形螺母6螺纹连接，S传感器顶杆8设置在中心孔内以后，通过拧紧蝶形螺母6来锁固第一U性轴承2的位置。
[0026]具体的，自校架本体1上设置有定位圆孔13，固定轴5安装在定位圆孔13中，第二U型轴承3位置是固定的。
[0027]自校架本体1上还设置有微调螺丝7，微调螺丝7有两个，位于U型槽口11的两侧，垂直设置在锁紧轴4上方，S传感器顶杆8设置在中心孔内以后，通过上下调节微调螺丝7来保证S传感器顶杆8与两U型轴承之间的配合间隙，再拧紧蝶形螺母6，来达到更好的配合精度。
[0028]本技术全自动四联剪用传感器自校架的有益效果是：
[0029]1、运用双U型轴承来形成供S传感器顶杆通过的中心孔，使得S传感器顶杆不偏移不晃动，顶杆移动过程中与U型轴承间为滚动连接，摩擦力小，有效减小误差，提高数据精度；
[0030]2、通过旋转微调螺丝来上下调节锁紧轴，保证S传感器顶杆与U型轴承的配合间隙，借助蝶形螺母来锁紧，便于自校架与顶杆的装配，有效提高配合精度。
[0031]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动四联剪用传感器自校架，其特征在于，包括：自校架本体，所述自校架本体上开设有U型槽口，所述U型槽口内从上到下依次设置有第一U型轴承和第二U型轴承，所述第一U型轴承和第二U型轴承之间留有供S传感器顶杆通过的中心孔。2.根据权利要求1所述的全自动四联剪用传感器自校架，其特征在于，所述第一U型轴承和第二U型轴承大小相同。3.根据权利要求2所述的全自动四联剪用传感器自校架，其特征在于，所述第一U型轴承通过锁紧轴连接自校架本体。4.根据权利要求3所述的全自动四联剪用传感器自校架，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：方舜祥，沈红军，袁龙，徐国强，
申请(专利权)人：常熟市徐润机电有限公司，
类型：新型
国别省市：