半自动式压滤机制造技术

本实用新型专利技术涉及榨油设备技术领域，具体为一种半自动式压滤机，包括滤油容器及安装于滤油容器内的过滤机构，滤油容器包括容器本体及盖体，容器本体设有第一法兰，第一法兰包括第一法兰本体及多个第一法兰齿，凹槽设于第一法兰本体，密封圈设于凹槽内，盖体设有第二法兰，第二法兰包括第二法兰本体及多个第二法兰齿。本实用新型专利技术通过在滤油容器的容器本体和盖体上分别设置第一法兰和第二法兰，在第一法兰和第二法兰之间设置密封圈，并通过往第一法兰内注入压缩空气，使密封圈承受较大的压缩气体压力膨胀紧密贴合第一法兰和第二法兰，滤油容器具有较佳的密封效果，进而确保本实用新型专利技术的半自动式压滤机具有更好的滤油效果。自动式压滤机具有更好的滤油效果。自动式压滤机具有更好的滤油效果。

【技术实现步骤摘要】
半自动式压滤机


[0001]本技术涉及榨油设备
，具体为一种半自动式压滤机。

技术介绍

[0002]现有的压滤机，压滤容器密封是通过气缸与空气弹簧组合给压滤容器向下的压力对压滤容器进行密封，空气弹簧使用后容易出现爆破现象，空气弹簧爆破会导致压滤容器密封不严，影响压滤机的滤油效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种半自动式压滤机。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种半自动式压滤机，包括机柜、安装于机柜上的滤油容器及安装于滤油容器内的过滤机构，滤油容器包括容器本体及盖体，容器本体上端开口，容器本体上端外边缘设有一第一法兰，第一法兰包括环形第一法兰本体及自第一法兰本体外边缘向上再水平向内延伸形成的多个第一法兰齿，该多个第一法兰齿彼此等距间隔，从而在相邻的两个第一法兰齿之间形成一第一缺口，第一法兰齿与第一法兰本体上表面之间形成有卡槽；第一法兰本体内设有气道，一环形凹槽设于第一法兰本体上表面且与气道的出气端连通，一气阀安装于第一法兰本体外侧壁且与气道的进气端连通，气阀通过管道与压缩空气气源连接，一密封圈设于该环形凹槽内，密封圈的横截面呈倒U形，密封圈下表面开设一环形密封槽，密封槽开口朝下且与气道连通；盖体设于容器本体上端，盖体外边缘设有一第二法兰，第二法兰包括环形第二法兰本体及自第二法兰本体外边缘水平向外延伸形成的多个第二法兰齿，该多个第二法兰齿彼此等距间隔，相邻的两个第二法兰齿之间形成一第二缺口。
[0005]优选地，所述机柜上设有柜门，机柜底部设有万向轮。
[0006]优选地，所述半自动式压滤机还包括气压驱动机构，气压驱动机构包括提升臂、第一铰接部、第二铰接部及气缸，气缸安装于机柜内，提升臂左端通过转轴转动连接于盖体顶部中央，提升臂右端通过焊接连接于第二铰接部左端，第二铰接部左端通过第一铰接轴连接于第一铰接部右端，第二铰接部右端通过第二铰接轴连接于气缸的气缸杆，第一铰接部倾斜设置，第一铰接部左端通过焊接连接于容器本体上端外壁。
[0007]进一步地，所述盖体上设有两个限位柱，两个限位柱位于提升臂两侧。
[0008]进一步地，所述盖体上设有一把手。
[0009]进一步地，所述盖体上设有一挡片，容器本体外壁处设有一接近开关。
[0010]进一步地，所述半自动式压滤机还包括安装于机柜上的控制箱，控制箱内设有PLC控制器，PLC控制器与压缩空气气源通过信号线连接。
[0011]本技术通过在滤油容器的容器本体和盖体上分别设置第一法兰和第二法兰，在第一法兰和第二法兰之间设置密封圈，并通过往第一法兰内注入压缩空气，使密封圈承受较大的压缩气体压力膨胀紧密贴合第一法兰和第二法兰，滤油容器具有较佳的密封效
果，进而确保本技术的半自动式压滤机具有更好的滤油效果。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术优选实施例提供的半自动式压滤机的结构示意图；
[0014]图2是图1中的半自动式压滤机的局部内侧示意图；
[0015]图3是图1中的半自动式压滤机的俯视图，此时盖体处于闭合状态；
[0016]图4是图1中的半自动式压滤机的俯视图，此时盖体处于打开状态；
[0017]图5是第一法兰和第二法兰接合的局部剖视图；
[0018]图6是图5中第一法兰和第二法兰的局部分解图；
[0019]图7是图1中气压驱动机构的结构示意图；
[0020]图中：10、机柜；11、柜门；12、万向轮；20、容器本体；21、第一法兰；211、第一法兰本体；212、第一法兰齿；213、第一缺口；214、凹槽；215、气道；216、卡槽；22、密封圈；221、密封槽；30、盖体；31、第二法兰；311、第二法兰本体；312、第二法兰齿；313、第二缺口；314、把手；315、限位柱；41、残渣筐；42、滤布；43、滤网；51、气阀；52、压缩空气气源；53、进油泵；60、气压驱动机构；61、提升臂；62、第一铰接部；63、第二铰接部；64、气缸；65、第一铰接轴；66、第二铰接轴；70、控制箱；81、接近开关；82、挡片。
具体实施方式
[0021]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1至图7所示，本技术一优选实施例提供的一种半自动式压滤机，包括机柜10、安装于机柜10上的滤油容器及安装于滤油容器内的过滤机构，滤油容器包括容器本体20及盖体30。
[0025]容器本体20大部分设于机柜10内侧，只有容器本体20上端位于机柜10外侧，容器
本体20呈圆筒状，其上端开口，容器本体20上端外边缘设有一第一法兰21，第一法兰21包括环形第一法兰本体211及自第一法兰本体211外边缘垂直向上再水平向内延伸形成的多个第一法兰齿212，该多个第一法兰齿212彼此等距间隔，从而在相邻的两个第一法兰齿212之间形成一第一缺口213，第一法兰齿212与第一法兰本体211上表面之间形成有卡槽216。第一法兰本体211设有一截面呈L形的气道215，一环形凹槽214设于第一法兰本体211上表面且与气道215的出气端连通，凹槽214位于所述多个第一法兰齿212内侧，一气阀51安装于第一法兰本体211外侧壁且与气道215的进气端连通，气阀51通过管道与压缩空气气源52连接，一密封圈22设于该环形凹槽214内，密封圈22的材质可以是橡胶，密封圈22的横截面呈倒U形，密封圈22下表面开设一环形密封槽221，密封槽221开口朝下且与气道215连通。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动式压滤机，包括机柜、安装于机柜上的滤油容器及安装于滤油容器内的过滤机构，其特征在于：滤油容器包括容器本体及盖体，容器本体上端开口，容器本体上端外边缘设有一第一法兰，第一法兰包括环形第一法兰本体及自第一法兰本体外边缘向上再水平向内延伸形成的多个第一法兰齿，该多个第一法兰齿彼此等距间隔，从而在相邻的两个第一法兰齿之间形成一第一缺口，第一法兰齿与第一法兰本体上表面之间形成有卡槽；第一法兰本体内设有气道，一环形凹槽设于第一法兰本体上表面且与气道的出气端连通，一气阀安装于第一法兰本体外侧壁且与气道的进气端连通，气阀通过管道与压缩空气气源连接，一密封圈设于该环形凹槽内，密封圈的横截面呈倒U形，密封圈下表面开设一环形密封槽，密封槽开口朝下且与气道连通；盖体设于容器本体上端，盖体外边缘设有一第二法兰，第二法兰包括环形第二法兰本体及自第二法兰本体外边缘水平向外延伸形成的多个第二法兰齿，该多个第二法兰齿彼此等距间隔，相邻的两个第二法兰齿之间形成一第二缺口。2.根据权利要求1所述的半自动式压滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：景海舜，
申请(专利权)人：山东新迈工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：