本实用新型专利技术是一种电机盖加工装置，包括工作台，工作台上端设有下压装置，工作台上对应下压装置的工作端设有向上延伸的放料装置，工作台的左侧分别设有固定卡片输送装置和毛毡垫圈放置盒，工作台的右侧分别设有球形轴架输送装置和电机盖输送装置；所述下压装置将依次放置在放料装置上的固定卡片、球形轴架、毛毡垫圈压接固定在电机盖内的固定爪上。本实用新型专利技术的电机盖加工装置设置固定卡片输送装置、毛毡垫圈放置盒、球形轴架输送装置和电机盖输送装置，将各零件分别输送，不仅工作台面整洁，且各零件分别放置方便拿取；本实用新型专利技术设计放料装置，保证了电机盖的加工质量，提高电机盖的加工装配效率。加工装配效率。加工装配效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电机盖加工装置
[0001]本技术涉及电机加工领域，特别涉及一种电机盖加工装置。
技术介绍
[0002]电机盖在加工装配时，需要将安装转子的一些小零件事先安装固定在电机盖内，在装配过程中，由于零件较小且形状不一，在拿取和固定过程中，操作人员需要不断调整各零件的位置，以保证电机盖的装配质量；这些小零件杂乱的摆放在操作台上，不仅拿取不够方便，且操作台面杂乱，降低装配效率；在装配时，各零件的装配顺序和位置都有一定的要求，如果能快速的将各零件摆放至预定的位置，可以提高电机盖的加工装配效率。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术存在的缺陷，本技术所要解决的技术问题是如何输送电机盖加工装配用的小零件，并确保各零件的加工位置准确，提高电机盖的加工装配效率和质量。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案是：
[0005]一种电机盖加工装置，包括工作台，工作台上端设有下压装置，工作台上对应下压装置的工作端设有向上延伸的放料装置，工作台的左侧分别设有固定卡片输送装置和毛毡垫圈放置盒，工作台的右侧分别设有球形轴架输送装置和电机盖输送装置；所述下压装置将依次放置在放料装置上的固定卡片、球形轴架、毛毡垫圈压接固定在电机盖内的固定爪上。
[0006]具体的，所述下压装置包括通过侧板固定在工作台上端的气缸，以及气缸输出端设置的冲击块，所述冲击块外侧包裹缓冲层。
[0007]具体的，所述放料装置包括固定在工作台上的凸台，所述凸台的形状对应电机盖的内侧壁的形状；所述凸台上设有圆柱状的固定台，所述固定台的上端中央设有向上延伸的中心柱，所述中心柱与球形轴架上的轴孔相适配；所述中心柱外侧同轴心设有向内倾斜的滑台，所述滑台与中心柱之间设有对应球形轴架的颈部的凹槽，所述中心柱高出滑台一个球形轴架的球体的直径；所述固定台外周侧等间距设有三组沿径向向外延伸的固定凸起，三组所述固定凸起对应电机盖内侧的三组固定爪；其中一组所述固定凸起与凸台的外边沿直线相垂直。
[0008]具体的，每组所述固定凸起的同一侧分别设有立柱，所述立柱的顶端向固定凸起的一侧倾斜，远离固定凸起的所述立柱的顶端上设有限位柱，所述立柱的顶端最低处的高度与滑台的高度持平。
[0009]具体的，所述固定卡片输送装置包括固定在工作台上的支架，支架上设有往复运动的输送带，所述输送带通过辊轴与电机连接；所述输送带的一侧上端设有竖直的固定卡片放置架，所述固定卡片水平放置在固定卡片放置架内，所述固定卡片放置架的上、下两端开口，所述输送带上设有与固定卡片外轮廓配合的凹槽B，凹槽B中央设有三角凸起；与输送
带运动方向垂直的所述三角凸起的一边为直边，另外两边为对称的斜边；所述三角凸起的直边处的厚度与固定卡片的厚度相适配，所述三角凸起的厚度由直边处向对应的顶点逐渐变小。
[0010]具体的，所述球形轴架输送装置和机盖输送装置为结构相同的倾斜状的传送架，所述传送架包括倾斜的支架B，所述支架B上设有平滑的平板，所述平板的两侧分别设有侧板B，所述传送架上、下的进口和出口端分别为开口状，出口端的开口处的两侧对称设有横向的挡板，挡板防止零件滑落出传送架，所述传送架的尺寸与放置的零件相适配。
[0011]具体的，所述气缸的控制开关为脚踏开关，所述脚踏开关与气缸电性连接。
[0012]本技术相对于现有技术的有益效果：本技术的电机盖加工装置设置固定卡片输送装置、毛毡垫圈放置盒、球形轴架输送装置和电机盖输送装置，将各零件分别输送，不仅工作台面整洁，且各零件分别放置方便拿取；并设置放料装置，加工装配时，先将固定卡片套在中心柱上，固定卡片的卡口放置在限位柱旁的斜面上，固定卡片沿斜面转动，使固定卡片的卡口正好处于固定凸起的上方，然后将球形轴架颈部朝下套在中心柱上，后在球形轴架外套毛毡垫圈，将电机盖开口朝下放置在凸台上，电机盖内侧的固定爪刚好卡在固定卡片的卡口外侧，在气缸驱动下压下，电机盖内侧的固定爪内弯将固定卡片的三个卡口卡住，完成电机盖的加工装配。本技术的电机盖加工装置的固定卡片定位方式简单，不用过多的调整零件的位置，保证了电机盖的加工质量，提高电机盖的加工装配效率。
附图说明
[0013]图1本技术实施例的示意图；
[0014]图2本技术实施例电机盖的示意图；
[0015]图3本技术实施例固定卡片的示意图；
[0016]图4本技术实施例毛毡垫圈的示意图；
[0017]图5本技术实施例球形轴架的示意图；
[0018]图6本技术实施例放料装置的示意图；
[0019]图7本技术实施例固定卡片输送装置的示意图；
[0020]图8本技术实施例输送带和固定卡片放置架的示意图；
[0021]图9本技术实施例传送架的示意图。
[0022]附图标记：11.电机盖、111.固定爪、444.固定卡片、555.毛毡垫圈、666. 球形轴架、6661.轴孔、6662.颈部、1.工作台、2.下压装置、21.侧板、22. 气缸、23.冲击块、24.电性开关、3.放料装置、31.凸台、32.固定台、33.中心柱、34.滑台、35.凹槽、36.固定凸起、37.立柱、38.限位柱、4.固定卡片输送装置、41.支架、42.输送带、43.电机、44.固定卡片放置架、45.凹槽B、 46.三角凸起、5.毛毡垫圈放置盒、6.球形轴架输送装置、7.电机盖输送装置、 8.传送架、81.支架B、82.平板、83.侧板B、84.挡板。
具体实施方式
[0023]以下结合附图说明对本技术的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本技术，凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入本技术的保护范围。
[0024]对于本技术涉及到的电机盖加工装配时应用到的零件，作如下介绍：
[0025]如图2所示，为电机盖11的示意图，其结构为，在电机盖的内侧壁上均匀设有三个固定爪111，其分布的结构与固定卡片444上的三个卡口对应，其在未使用时处于展开状态，在气缸22作用下，固定爪111在固定凸起36作用下向内弯折卡住固定卡片444的卡口，使各零件完成固定加工装配。
[0026]如图3所示，为固定卡片444的示意图，其为薄片状固定片，中央设圆孔，外周等间距设有三个卡口，用于将毛毡垫圈和球形轴架固定卡合在电机盖11的内侧。
[0027]如图4所示，为毛毡垫圈555的示意图，其事先在油中浸润，其固定在电机盖11与球形轴架之间，起到缓冲固定和提供润滑油的作用。
[0028]如图5所示，为球形轴架的示意图，其上端为球体状，下端为圆柱状的颈部6662，贯穿球体状和颈部6662设有轴孔6661，轴孔6661用于安装电机转子的轴，其轴孔6661的尺寸与转子的轴相适配，便于其在内转动。
[0029]对与固定卡片444的输送方式，如图7和图8所示，所述固定卡片输送装置4包括固定在工作台1上的支架41，支架41上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机盖加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)上端设有下压装置(2)，工作台(1)上对应下压装置(2)的工作端设有向上延伸的放料装置(3)，工作台(1)的左侧分别设有固定卡片输送装置(4)和毛毡垫圈放置盒(5)，工作台(1)的右侧分别设有球形轴架输送装置(6)和电机盖输送装置(7)；所述下压装置(2)将依次放置在放料装置(3)上的固定卡片(444)、球形轴架(666)、毛毡垫圈(555)压接固定在电机盖(11)内的固定爪(111)上。2.根据权利要求1所述的一种电机盖加工装置，其特征在于：所述下压装置(2)包括通过侧板(21)固定在工作台(1)上端的气缸(22)，以及气缸(22)输出端设置的冲击块(23)，所述冲击块(23)外侧包裹缓冲层。3.根据权利要求2所述的一种电机盖加工装置，其特征在于：所述放料装置(3)包括固定在工作台(1)上的凸台(31)，所述凸台(31)的形状对应电机盖(11)的内侧壁的形状；所述凸台(31)上设有圆柱状的固定台(32)，所述固定台(32)的上端中央设有向上延伸的中心柱(33)，所述中心柱(33)与球形轴架(666)上的轴孔(6661)相适配；所述中心柱(33)外侧同轴心设有向内倾斜的滑台(34)，所述滑台(34)与中心柱(33)之间设有对应球形轴架(666)的颈部(6662)的凹槽(35)，所述中心柱(33)高出滑台(34)一个球形轴架(666)的球体的直径；所述固定台(32)外周侧等间距设有三组沿径向向外延伸的固定凸起(36)，三组所述固定凸起(36)对应电机盖(11)内侧的三组固定爪(111)；其中一组所述固定凸起(36)与凸台(31)的外边沿直线相垂直。4.根据权利要求3所述的一种电机盖加工装置，其特征在于：每组所述固定凸起(36)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周智泉，
申请(专利权)人：浙江拳拳电机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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