一种换热器及其涡旋形换热板体制造技术

本实用新型专利技术涉及换热设备领域，尤其涉及一种换热器及其涡旋形换热板体。一种涡旋形换热板体，换热板体的相邻两层涡旋圈层之间设置有间隙；所述换热板体至少包括两块具备热传导性能的板片沿边缘密封连接而成，换热板体内部在两块板片之间形成有第一介质流道，换热板体的涡旋内外两端部分别连接与第一介质流道相通的第一输入管和第一输出管。该涡旋形换热板体便于构建涡旋形换热器，装配简单、方便，且防漏密封性能好。密封性能好。密封性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器及其涡旋形换热板体


[0001]本技术涉及换热设备领域，尤其涉及一种换热器及其涡旋形换热板体。

技术介绍

[0002]换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。其中一种常见的换热器是螺旋式换热器，具体可参考公告号为“CN207501760U”的中国技术专利文本中记载的双层螺旋式换热器，此类双层螺旋式换热器在换热管体的内部通过两块涡旋形的隔板构建形成第一螺旋流道和第二螺旋流道，使用时在第一螺旋流道和第二螺旋流道通入不同介质进行热交换。但是，上述螺旋式换热器的加工过程较为麻烦，具体体现在两块涡旋形的隔板交错盘旋布置较为不易，且需要保证涡旋形隔板的上下端面均与换热管体上下底面密封连接；另参考上述公告号为“CN207501760U”的在先专利，第一螺旋流道和第二螺旋流道的一端出口也需要通过隔板构建而成，较为麻烦。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术的第一目的在于提供一种涡旋形换热板体，该涡旋形换热板体便于构建涡旋形换热器，装配简单、方便，且防漏密封性能好。
[0004]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0005]一种涡旋形换热板体，换热板体的相邻两层涡旋圈层之间设置有间隙；其特征在于：所述换热板体至少包括两块具备热传导性能的板片沿边缘密封连接而成，换热板体内部在两块板片之间形成有第一介质流道，换热板体的涡旋内外两端部分别连接与第一介质流道相通的第一输入管和第一输出管。
[0006]本技术采用上述技术方案，该技术方案涉及一种涡旋形换热板体；该涡旋形换热板体至少包括两块具备热传导性能的板片沿边缘密封连接而成。在加工时先将两块板片密封连接构建成换热板体，换热板体内部在两块板片之间形成有第一介质流道。在采用上述换热板体构建涡旋形换热器时，仅需将换热板体构建成涡旋形即可，其换热板体内部自然形成第一介质流道，而相邻两层涡旋圈层之间的间隙能够作为第二介质通道。如此，即可方便构建出第一介质流道和第二介质通道，无需设置两块交错盘旋布置的隔板，也无需保证隔板上下端面与换热管体的密封性。
[0007]因此，上述涡旋形换热板体便于构建涡旋形换热器，装配简单、方便，且防漏密封性能好。
[0008]在进一步的方案中，所述两块板片之间还通过多个连接凸点彼此连接，多个连接凸点间隔布置于第一介质流道内。此方案中，基于连接凸点将两块板片连接，一方面可加强两块板片的连接强度，避免板片中部强度不足而变形，如产生凹陷；另外一方面，连接凸点间隔布置于第一介质流道内，能够在介质流动时起到紊流作用，提升换热效果。
[0009]在具体的方案中，可以是单片板片上设有向另一侧板片方向凸出的凸台，凸台连接另一板片形成所述连接凸点；也可以是每片板片上设有向另一侧板片方向凸出的凸台，两片板片上的凸台相互连接形成所述连接凸点。
[0010]本技术的第二目的在于提供一种换热器，包括壳体，以及设置于壳体内部的涡旋形换热板体；其特征在于：所述涡旋形换热板是如上述的涡旋形换热板；所述壳体内部构建有介质腔室，涡旋形换热板设置在介质腔室内，换热板体的相邻两层涡旋圈层之间的间隙以及换热板体与壳体之间的间隙构建为第二介质流道；所述壳体上设置有与第二介质流道的涡旋内外两端部相通的第二输入管和第二输出管。
[0011]上述换热器采用上述涡旋形换热板体构建而成，装配简单、方便，换热效果更佳。在使用时，介质A从第一输入管流入换热板体的第一介质流道内并经第一输出管流出，介质B从第二输入管流入壳体内部的第二介质流道中并经第二输出管流出，介质A与介质B优选采用逆向对流的方式分别在第一介质流道和第二介质流道中流动，并在流动过程中进行热交换。
附图说明
[0012]图1为实施例1中所述涡旋形换热板体的立体结构图。
[0013]图2为实施例1中所述涡旋形换热板体的顶面结构图。
[0014]图3为实施例2中的换热器立体结构图。
具体实施方式
[0015]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0018]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0020]实施例1：
[0021]如图1～2所示，本实施例涉及一种涡旋形换热板体，换热板体的相邻两层涡旋圈层之间设置有间隙。所述换热板体1至少包括两块具备热传导性能的板片11沿边缘密封连接而成，换热板体1内部在两块板片11之间形成有第一介质流道，换热板体1的涡旋内外两端部分别连接与第一介质流道相通的第一输入管13和第一输出管14，图中的第一输入管13和第一输出管14可因介质流向变化而发生互换。上述涡旋形换热板体1至少包括两块具备热传导性能的板片11沿边缘密封连接而成。在加工时先将两块板片11密封连接构建成换热板体1，换热板体1内部在两块板片11之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋形换热板体，换热板体(1)的相邻两层涡旋圈层之间设置有间隙；其特征在于：所述换热板体(1)至少包括两块具备热传导性能的板片(11)沿边缘密封连接而成，换热板体(1)内部在两块板片(11)之间形成有第一介质流道，换热板体(1)的涡旋内外两端部分别连接与第一介质流道相通的第一输入管(13)和第一输出管(14)。2.根据权利要求1所述的一种涡旋形换热板体，其特征在于：所述两块板片(11)之间还通过多个连接凸点(15)彼此连接，多个连接凸点(15)间隔布置于第一介质流道内。3.根据权利要求2所述的一种涡旋形换热板体，其特征在于：单片板片(11)上设有向另一侧板片(11)方向凸出的凸台，凸台连接另一板片(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭辉，陈龙，马利翔，
申请(专利权)人：浙江英特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：