一种隔膜泵泵壳用内衬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔膜泵泵壳用内衬，包括泵壳通水管，所述泵壳通水管的外端设置有连接环，所述连接环的外侧设置有阻挡环，所述泵壳通水管的内部套接有内衬，所述内衬的外端设置有垂直外翻沿，所述垂直外翻沿的外沿设置有扣环，所述垂直外翻沿与阻挡环之间设置有密封圈，所述内衬的外表面均匀设置有若干沿长度方向设置的凸条，所述连接环和阻挡环上开设有若干安装孔。本实用新型专利技术内衬外表面沿长度方向设置的凸条可增加内衬的结构强度使之不易变形，同时内衬的内表面仍为光滑结构，不会影响液体的流动；凸条与凹槽的插接再配合阻挡环及扣槽对垂直外翻沿和扣环的固定，实现对内衬的双重限位固定，防内衬位移、旋转、脱落的效果更佳。佳。佳。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜泵泵壳用内衬


[0001]本技术涉及隔膜泵
，具体为一种隔膜泵泵壳用内衬。

技术介绍

[0002]现有隔膜泵的泵壳会在流道内设置防腐的内衬，由于流道是光滑的，所以内衬很难被很好地固定，容易被快速流通的液体冲刷变形、扭曲甚至脱落，极大的影响了隔膜泵的使用寿命。
[0003]中国专利申请号202021697448.0、名称为一种隔膜泵泵壳用内衬的专利中公开了一种隔膜泵泵壳用内衬，包括内衬以及呈筒状的泵壳，所述泵壳具有一通水腔，在所述泵壳的两端设有向外侧延伸的连接环，所述泵壳的两端设有与通水腔相连通的压设槽，所述内衬呈筒状设置于通水腔内呈贴合设置，在所述内衬的两端设有与压设槽相配合的固定环，在所述固定环的圆周设有圆环一，所述圆环一凸出于泵壳的两端，所述通水腔的腔壁上均匀排列设有环槽，所述内衬内设有与环槽相配合的压环，所述压环将内衬挤压至环槽内形成固定。本实用的隔膜泵泵壳用内衬，能够更好的固定在泵壳上，不容易变形、脱落，增加了隔膜泵的使用寿。
[0004]但是该方案存在如下缺陷：(1)、压环的设置打破了内衬内壁原本平整光滑的结构，从而增大了液体流动的阻力，减低了液体的流速；(2)、两端设置有固定环、中间设置有压环的内衬形成了含有多个环形突起的异形结构，因而内衬在安装于泵壳通水腔内时较为复杂，不易生产组装。
[0005]基于此，本技术设计了一种隔膜泵泵壳用内衬。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种隔膜泵泵壳用内衬，以解决
技术介绍
中提出的现有隔膜泵泵壳用内衬压环的设置打破了内衬内壁原本平整光滑的结构，从而增大了液体流动的阻力，减低了液体的流速；两端设置有固定环、中间设置有压环的内衬形成了含有多个环形突起的异形结构，因而内衬在安装于泵壳通水腔内时较为复杂，不易生产组装的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔膜泵泵壳用内衬，包括泵壳通水管，所述泵壳通水管的外端设置有连接环，所述连接环的外侧设置有阻挡环，所述泵壳通水管的内部套接有内衬，所述内衬的外端设置有垂直外翻沿，所述垂直外翻沿的外沿设置有扣环，所述垂直外翻沿与阻挡环之间设置有密封圈，所述内衬的外表面均匀设置有若干沿长度方向设置的凸条。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述连接环和阻挡环上开设有若干安装孔。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述泵壳通水管的外端内部设置有扣槽，所述扣槽由环槽和环槽外沿设置的扣环槽组成，所述内衬的垂直外翻沿和扣环插接于扣槽内，所述密封圈安装于扣槽的内部外端。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述泵壳通水管的内壁上均匀开设有若干凹槽，
所述凹槽的数量及形状均与凸条相同，且所述凹槽均连通至扣槽，所述内衬外表面的凸条均插接于凹槽内。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述阻挡环、内衬和密封圈的内径均相同。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述扣环、密封圈和扣槽的外经均相同，所述密封圈与垂直外翻沿的厚度之和等于环槽的厚度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014](1)、本技术的阻挡环可固定设置在连接环外侧，也可以是分体式结构(泵壳通水管与外部水管连通时将阻挡环安装在连接环外侧即可)，阻挡环的设置配合扣槽能够挤压限制住内衬外端的垂直外翻沿和扣环，从而防止内衬出现偏移、变形及脱落的问题；密封圈的设置则可防止液体进入扣槽内；
[0015](2)、本技术内衬外表面沿长度方向设置的凸条可增加内衬的结构强度使之不易变形，同时内衬的内表面仍为光滑结构，不会影响液体的流动；凸条与凹槽的插接再配合阻挡环及扣槽对垂直外翻沿和扣环的固定，实现对内衬的双重限位固定，防内衬位移、旋转、脱落的效果更佳；
[0016](3)、本技术在组装时首先将内衬外表面的凸条对准泵壳通水管1内壁上的凹槽，把内衬插入泵壳通水管中直至内衬的垂直外翻沿和扣环插接于扣槽内；之后再将密封圈放置在内衬外端的垂直外翻沿的外侧；接着把阻挡环放置在连接环外侧，最后通过安装孔使泵壳通水管与外部水管密封固定连通即可完成安装，内衬的固定及安装方式简单有效，较为便捷。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种隔膜泵泵壳用内衬的整体横向截面结构示意图；
[0019]图2为本技术一种隔膜泵泵壳用内衬的泵壳通水管横向截面结构示意图；
[0020]图3为本技术一种隔膜泵泵壳用内衬的泵壳通水管外端面结构示意图；
[0021]图4为本技术一种隔膜泵泵壳用内衬的内衬横向截面结构示意图；
[0022]图5为本技术一种隔膜泵泵壳用内衬的内衬纵向截面结构示意图。
[0023]附图说明中各标号所表示的结构名称如下所示：
[0024]1、泵壳通水管；2、连接环；3、阻挡环；4、内衬；5、垂直外翻沿；6、扣环；7、密封圈；8、凸条；9、扣槽；10、安装孔；11、凹槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施案例一：
[0027]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种隔膜泵泵壳用内衬，包括泵壳通水管1，所述泵壳通水管1的外端设置有连接环2，所述连接环2的外侧设置有阻挡环3，所述泵壳通水管1的内部套接有内衬4，所述内衬4的外端设置有垂直外翻沿5，所述垂直外翻沿5的外沿设置有扣环6，所述垂直外翻沿5与阻挡环3之间设置有密封圈7，所述内衬4的外表面均匀设置有若干沿长度方向设置的凸条8。
[0028]请参阅图1，所述连接环2和阻挡环3上开设有若干安装孔10。
[0029]请参阅图2
‑
3，所述泵壳通水管1的外端内部设置有扣槽9，所述扣槽9由环槽和环槽外沿设置的扣环槽组成，所述内衬4的垂直外翻沿5和扣环6插接于扣槽9内，所述密封圈7安装于扣槽9的内部外端。
[0030]在实际应用中，阻挡环3可固定设置在连接环2外侧，也可以是分体式结构(泵壳通水管1与外部水管连通时将阻挡环3安装在连接环2外侧即可)，阻挡环3的设置配合扣槽9能够挤压限制住内衬4外端的垂直外翻沿5和扣环6，从而防止内衬4出现偏移、变形及脱落的问题；密封圈7的设置则可防止液体进入扣槽9内。
[0031]实施案例二：
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵泵壳用内衬，包括泵壳通水管(1)，其特征在于，所述泵壳通水管(1)的外端设置有连接环(2)，所述连接环(2)的外侧设置有阻挡环(3)，所述泵壳通水管(1)的内部套接有内衬(4)，所述内衬(4)的外端设置有垂直外翻沿(5)，所述垂直外翻沿(5)的外沿设置有扣环(6)，所述垂直外翻沿(5)与阻挡环(3)之间设置有密封圈(7)，所述内衬(4)的外表面均匀设置有若干沿长度方向设置的凸条(8)。2.根据权利要求1所述的一种隔膜泵泵壳用内衬，其特征在于，所述连接环(2)和阻挡环(3)上开设有若干安装孔(10)。3.根据权利要求1所述的一种隔膜泵泵壳用内衬，其特征在于，所述泵壳通水管(1)的外端内部设置有扣槽(9)，所述扣槽(9)由环槽和环槽外沿设置的扣环槽组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，
申请(专利权)人：山东菘艺动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：