本实用新型专利技术属于饲料加工设备技术领域，本实用新型专利技术公开了一种筛网破筛检测装置，设置于饲料粉碎机的主溜管的一侧，包括柜体，柜体的内壁顶部可横向调节固定的设置有调距取样装置，主溜管的表面且对应调距取样装置的位置处设置有密封对接装置，调距取样装置的输入端穿过密封对接装置伸入主溜管内部进行取样，柜体内部的中央设置有分拣称重装置，本实用新型专利技术通过密封对接装置配合调距取样装置和分拣称重装置，使得进入主溜管的粉料通过调距取样装置，然后通过分拣称重装置对不合格大颗粒料进行分筛称重，从而通过PLC控制器进行识别并控制电控箱对操作人员发出预警信号，检测精度高，设备高度集成，自动化程度高，适合小型的加工企业实用。工企业实用。工企业实用。
【技术实现步骤摘要】
一种筛网破筛检测装置
[0001]本技术涉及饲料加工设备
，具体而言，涉及一种筛网破筛检测装置。
技术介绍
[0002]动物饲料生产线中的粉碎机中破碎后物料需要经过一个筛网将符合颗粒度要求的物料过滤出输入下一个工序，而大颗粒物料将被继续粉碎。筛网在粉碎机中起着重要的作用，而筛网的目数也制约着物料的通过率进而影响粉碎机的生产率。现有的饲料粉碎机的筛网若出现破洞，就会将大颗粒物料直接输入下一个工序，造成不合格产品产生，所以及时发现粉碎机筛片破损并进行更换是保证饲料成品质量的一个关键。
[0003]现有技术的不足的地方有：1、采用溜管利用料流自重取样，在有负压的管道中取样困难；2、设备体积庞大，占地较大，对使用地点条件要求较高；3、没有能够检测筛网破损情况的检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种筛网破筛检测装置，设置于饲料粉碎机的主溜管的一侧，包括柜体，所述柜体的内壁顶部可横向调节固定的设置有调距取样装置，所述主溜管的表面且对应所述调距取样装置的位置处设置有密封对接装置，所述调距取样装置的输入端穿过所述密封对接装置伸入所述主溜管内部进行取样，所述柜体内部的中央设置有分拣称重装置，所述调距取样装置的输出端与所述分拣称重装置的输入端连通，所述柜体的一侧设置有电控箱，所述电控箱用于控制所述调距取样装置和所述分拣称重装置，所述分拣称重装置用于筛选并称取大颗粒物重量。
[0006]所述调距取样装置包括调节横梁，所述调节横梁固定连接于所述柜体内壁的顶部，所述调节横梁的表面滑动连接有固定横撑，所述固定横撑通过螺栓组件与所述调节横梁连接固定，所述固定横撑的一侧固定连接有连接板，所述连接板一侧的底部固定连接有绞龙，且另一侧固定连接有变频电机，所述变频电机的输出轴与所述绞龙的轴体固定连接，所述绞龙的输入端开设有取料口，所述取料口位于所述主溜管内部，所述绞龙的输出端与所述分拣称重装置的输入端连通。
[0007]所述密封对接装置包括焊接管，所述焊接管焊接于所述主溜管的一侧且与所述主溜管连通，所述焊接管的内部设置有密封管，所述密封管位于所述焊接管与所述绞龙之间，起密封作用。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述分拣称重装置包括分级筛，所述分级筛位于所述柜体内部的中央，所述分级筛顶部的输入端通过所述调节软管与所述绞龙输出端连通，所述分级筛四周的表面由上至下依次设置有出料口一和出料口二，所述出料口一和所述出料口二底部分别设置有称重软管和出口软管，所述出料口一通过所述称重软管与称重料斗连通，所述柜体左侧且靠近底部处设置有出口溜管，所述出料口二通过所述出口软管
与所述出口溜管连通，所述主溜管的表面设置有回料溜管，所述回料溜管与所述出口溜管连通。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述称重料斗包括斗体和电动伸缩杆，所述斗体的底部铰接有翻盖，所述电动伸缩杆的杆座铰接于所述斗体的一侧，所述电动伸缩杆的伸缩轴端部与连接块的一端铰接，所述连接块的另一端与所述翻盖固定，所述斗体的另一侧设置有称重传感器，所述称重传感器固定安装于支架顶部，所述斗体通过所述支架固定安装于所述柜体内部，所述斗体的顶部与所述称重软管底部固定连接。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述电控箱内设置有PLC控制器且顶部设置有报警灯，所述变频电机、电动伸缩杆、称重传感器和报警灯通过电线与所述PLC控制器电性连接。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述柜体内壁底部且对应所述斗体底部处可拆卸的设置有废料桶。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述分级筛的底部固定安装有承重架，所述承重架通过紧固件与所述柜体固定连接。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述回料溜管与水平面的夹角不小于四十五度，所述回料溜管与所述出口溜管通过密封管卡固定连接。
[0014]相较于现有技术，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过密封对接装置配合调距取样装置和分拣称重装置，使得进入主溜管的粉料通过调距取样装置，然后通过分拣称重装置对不合格大颗粒料进行分筛称重，从而通过PLC控制器进行识别并控制电控箱对操作人员发出预警信号，检测精度高，设备高度集成，自动化程度高，适合小型的加工企业实用。
[0016]2、本技术通过固定横撑在调节横梁上横向滑动，从而带动固定在连接板上的绞龙和变频电机改变位置，并通过螺栓组件紧固固定横撑在调节横梁上的位置，从而实现绞龙伸入主溜管内部的位置，使得调距取样装置取样更容易，将被动的自重取样改为主动取样，提高了取样的效率和成功率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术实施方式提供的整体正视剖面结构示意图；
[0019]图2是本技术实施方式提供的调距取样装置的正视剖面结构示意图；
[0020]图3是本技术实施方式提供的称重料斗正视剖面结构示意图；
[0021]图4是本技术实施方式提供的控制流程图。
[0022]附图标记说明：1、主溜管；2、密封对接装置；21、焊接管；22、密封管；3、柜体；4、调距取样装置；41、调节横梁；42、固定横撑；43、连接板；44、变频电机；45、绞龙；46、调节软管；47、取料口；5、分拣称重装置；51、分级筛；511、出料口一；512、出料口二；52、称重软管；53、出口软管；54、称重料斗；541、斗体；542、电动伸缩杆；543、连接块；544、翻盖；545、称重传感
器；546、支架；55、出口溜管；56、废料桶；57、回料溜管；58、承重架；6、电控箱；61、PLC控制器；62、报警灯。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筛网破筛检测装置，设置于饲料粉碎机的主溜管(1)的一侧，其特征在于，包括柜体(3)，所述柜体(3)的内壁顶部可横向调节固定的设置有调距取样装置(4)，所述主溜管(1)的表面且对应所述调距取样装置(4)的位置处设置有密封对接装置(2)，所述调距取样装置(4)的输入端穿过所述密封对接装置(2)伸入所述主溜管(1)内部进行取样，所述柜体(3)内部的中央设置有分拣称重装置(5)，所述调距取样装置(4)的输出端与所述分拣称重装置(5)的输入端连通，所述柜体(3)的一侧设置有电控箱(6)，所述电控箱(6)用于控制所述调距取样装置(4)和所述分拣称重装置(5)，所述分拣称重装置(5)用于筛选并称取大颗粒物重量；调距取样装置(4)，所述调距取样装置(4)包括调节横梁(41)，所述调节横梁(41)固定连接于所述柜体(3)内壁的顶部，所述调节横梁(41)的表面滑动连接有固定横撑(42)，所述固定横撑(42)通过螺栓组件与所述调节横梁(41)连接固定，所述固定横撑(42)的一侧固定连接有连接板(43)，所述连接板(43)一侧的底部固定连接有绞龙(45)，且另一侧固定连接有变频电机(44)，所述变频电机(44)的输出轴与所述绞龙(45)的轴体固定连接，所述绞龙(45)的输入端开设有取料口(47)，所述取料口(47)位于所述主溜管(1)内部，所述绞龙(45)的输出端与所述分拣称重装置(5)的输入端连通；密封对接装置(2)，所述密封对接装置(2)包括焊接管(21)，所述焊接管(21)焊接于所述主溜管(1)的一侧且与所述主溜管(1)连通，所述焊接管(21)的内部设置有密封管(22)，所述密封管(22)位于所述焊接管(21)与所述绞龙(45)之间，起密封作用。2.根据权利要求1所述的一种筛网破筛检测装置，其特征在于，所述分拣称重装置(5)包括分级筛(51)，所述分级筛(51)位于所述柜体(3)内部的中央，所述分级筛(51)顶部的输入端通过调节软管(46)与所述绞龙(45)输出端连通，所述分级筛(51)四周的表面由上至下依次设置有出料口一(511)和出...
【专利技术属性】
技术研发人员：余婧妮，曾金山，刘国虎，
申请(专利权)人：武汉新科谷技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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