一种用于高落差产品的注塑模具制造技术

本申请公开了一种用于高落差产品的注塑模具，包括定模、动模和脱模机构，定模固定设置，定模内设置有成型槽，动模适于和成型槽相互配合以形成用于成型桶体的成型深腔；动模包括至少一个分段设置的芯模和基板，芯模安装于基板，芯模适于和成型槽配合以用于成型桶体中的腔体；脱模机构安装于基板并与芯模进行配合；当进行脱模时，脱模机构适于依次驱动芯模的各段向动模的中心进行收缩；第二过程：动模带动脱模机构同步进行远离成型后桶体的移动。本申请的有益效果：通过将芯模与成型后的腔体侧壁进行依次的分段脱离，可以减少芯模在脱模过程中与腔体的脱模面积，进而有效的降低芯模进行脱模时桶体受到的脱模力，以提高桶体的脱模质量。模质量。模质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高落差产品的注塑模具


[0001]本申请涉及注塑模具
，尤其是涉及一种用于高落差产品的注塑模具。

技术介绍

[0002]高落差产品是指成型高度较高或成型深度较深的产品。常见的高落差产品有箱体和桶体等。
[0003]如图1所示，为现有的一种洗衣机的桶体100的结构，桶体100包括至少一个腔体110，腔体100的深度在500mm以上；同时桶体100的厚度较薄，一般为3
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5mm。从而在芯模对桶体100的腔体110进行脱模时，由于接触面积较大，导致所需的脱模力较大，容易将腔体110拉伤、拉裂或拉变形等，进而影响桶体100的成型质量。
[0004]同时，如图2所示，在桶体100的开口侧壁设置多个方孔120；从而在动模进行脱模时，用于成型方孔120的镶件可以同时进行随动模进行垂直于方孔120开口方向的移动，以及通过导柱进行平行于方孔120开口方向的移动。上述的过程虽然能够将镶件与方孔120脱离，但是可能会拉破方孔120。
[0005]所以，现在急需一种能够提高具有高落差的产品成型质量的模具。

技术实现思路

[0006]本申请的其中一个目的在于提供一种能够提高腔体成型质量的分段式脱模结构。
[0007]本申请的另一个目的在于提供一种能够保证高落差的产品成型质量的浮动式脱模结构。
[0008]本申请的再一个目的在于提供一种能够提高具有高落差的产品成型质量的注塑模具。
[0009]为达到上述的至少一个目的，本申请采用的技术方案为：一种用于高落差产品的注塑模具，包括定模、动模和脱模机构，所述定模固定设置，所述定模内设置有成型槽，所述动模适于和所述成型槽相互配合以形成用于成型桶体的成型深腔；所述动模包括至少一个分段设置的芯模和基板，所述芯模安装于所述基板，所述芯模适于和所述成型槽配合以用于成型桶体中的腔体；所述脱模机构安装于所述基板并与所述芯模进行配合；当进行脱模时，脱模过程包括第一过程和第二过程；其中，第一过程：所述脱模机构适于依次驱动所述芯模的各段向所述动模的中心进行收缩，进而将所述芯模与成型后的腔体侧壁进行依次的分段脱离；从而可以有效的降低所述芯模进行脱模时桶体受到的脱模力，以提高桶体的脱模质量；第二过程：所述动模带动所述脱模机构同步进行远离成型后桶体的移动。
[0010]优选的，所述芯模的内部设置有空腔；所述芯模的各段包括第一成型模块、至少一个成型模组和第二成型模块；所述第一成型模块位于所述芯模的端部，以用于成型腔体的底端面；所述第二成型模块固定安装于所述基板，以用于成型腔体靠近桶体开口位置的侧壁；所述成型模组配合安装于所述第一成型模块和所述第二成型模块之间，以用于成型腔体的其余侧壁；所述脱模机构于所述空腔内分别与所述第一成型模块和所述成型模组进行
配合；当进行第一过程时；所述脱模机构适于先驱动所述第一成型模块沿脱模方向收缩至所述空腔内，再驱动各所述成型模组沿垂直脱模方向依次进行向所述空腔中心的收缩；当进行第二过程时，所述第二成型模块可以随所述动模同步移动以实现与成型后腔体的剩余侧壁进行脱模；通过上述的结构可以形成对成型后桶体的分段式脱模结构。
[0011]优选的，各所述成型模组均包括数量相等的一组第一成型块和一组第二成型块；所述第一成型块和所述第二成型块之间进行围绕设置，且所述第一成型块和所述第二成型块之间通过牵引结构进行相邻配合；所述第一成型块两侧面的夹角方向背向所述空腔的中心，所述第二成型块的两侧夹角方向指向所述空腔的中心；所述脱模机构与所述第一成型块进行配合连接；当进行脱模时，所述脱模机构适于先驱动所述第一成型块向所述空腔的中心移动设定的距离，再通过所述牵引结构驱动所述第一成型块和所述第二成型块同步向所述空腔的中心进行收缩移动。通过所述第一成型块和所述第二成型块的先后移动，可以避免所述第二成型块和所述第一成型块之间产生运动干涉，以保证所述成型模组能够顺利的进行收缩脱模。
[0012]优选的，所述牵引结构包括滑动配合的牵引块和牵引槽；所述牵引块设置于所述第一成型块的侧壁，所述牵引槽设置于所述第二成型块的侧壁；或，所述牵引块设置于所述第二成型块的侧壁，所述牵引槽设置于所述第一成型块的侧壁；所述牵引槽的尺寸大于所述牵引块的尺寸，以使得在所述第一成型块移动至设定距离的过程中，所述牵引块相对于所述牵引槽进行由第一侧向第二侧的滑动；进而通过所述牵引块与所述牵引槽第二侧的相抵配合，以带动所述第二成型块随所述第一成型块进行同步移动。
[0013]优选的，所述脱模机构包括驱动装置、驱动杆和至少一个驱动部件；所述驱动部件和对应的所述成型模组通过驱动结构进行配合连接，所述驱动部件之间以及驱动部件和所述第一成型模块之间进行间隔设置；所述驱动杆滑动安装于所述基板并贯穿所述驱动部件与所述第一成型模块进行连接，所述驱动装置安装于所述基板并与所述驱动杆进行连接，以使得所述驱动杆在所述驱动装置的驱使下进行轴向滑动；当进行第一过程时，所述驱动杆适于在所述驱动装置的驱使下先带动所述第一成型模块收缩至所述空腔内；再通过所述驱动杆与所述驱动部件的挤压，以带动所述驱动部件通过驱动结构来驱使所述成型模组向所述空腔的中心进行收缩。
[0014]优选的，所述驱动结构包括滑动卡合的驱动块和驱动槽；所述驱动块倾斜设置于所述驱动部件的侧部，所述驱动槽倾斜设置于所述第一成型块的内壁；或，所述驱动块倾斜设置于所述第一成型块的内壁，所述驱动槽倾斜设置于所述驱动部件的侧部；当进行第一过程时，所述驱动部件适于随所述驱动杆沿脱模方向进行移动，进而通过所述驱动块和所述驱动槽的相互滑动，以驱使所述第一成型块通过所述牵引结构带动所述第二成型块向所述空腔的中心进行收缩。
[0015]优选的，所述成型模组为两个，分别为靠近所述第一成型模块的第一成型模组和靠近所述第二成型模块的第二成型模组；所述驱动部件为两个，分别为第一驱动部件和第二驱动部件；所述第一驱动部件和所述第一成型模组对应配合，所述第二驱动部件和所述第二成型模组对应配合；所述驱动杆还与所述第二成型模块通过偏转结构进行配合；当进行脱模时，所述第一过程包括第一驱动过程、第二驱动过程和第三驱动过程；其中，第一驱动过程：所述第一成型模块在所述驱动杆的驱动下收缩至所述空腔内直至相抵于所述第一
驱动部件；第二驱动过程：所述第一成型模块和所述第一驱动部件同步沿脱模方向移动，以驱使所述第一成型模组向所述空腔中心收缩；同时，所述驱动杆通过所述偏转结构与所述第一成型模块和所述第一驱动部件脱离；所述第三驱动过程：所述驱动杆继续单独驱动所述第二驱动部件沿脱模方向移动，以带动所述第二成型模组向所述空腔的中心进行收缩。
[0016]优选的，所述第一成型模块的内侧中心设置有卡槽，所述卡槽的侧部设置有第一连通槽；所述第一驱动部件的中部设置有与所述驱动杆滑动配合的第二通孔，所述第二通孔的侧部设置有与所述第一连通槽对齐的第二连通槽；所述第二成型模块的中部设置有第一通孔；所述偏转结构包括滑动配合的导向槽和导向块，所述导向槽设置于所述第一通孔的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高落差产品的注塑模具，其特征在于，包括：定模，所述定模固定设置；动模，所述动模适于和所述定模相互配合用于成型桶体；所述动模包括至少一个分段设置的芯模和基板，所述芯模安装于所述基板，所述芯模用于成型桶体中的腔体；以及脱模机构，所述脱模机构安装于所述基板并与所述芯模的进行配合；当进行脱模时，脱模过程包括依次进行的第一过程和第二过程；其中，第一过程：所述脱模机构适于依次驱动所述芯模的各段向所述动模的中心进行收缩，进而将所述芯模与成型后的腔体侧壁进行依次的分段脱离；第二过程：所述动模带动所述脱模机构同步进行远离成型后桶体的移动。2.如权利要求1所述的用于高落差产品的注塑模具，其特征在于：所述芯模的内部设置有空腔；所述芯模的各段包括：第一成型模块，所述第一成型模块位于所述芯模的端部，以用于成型腔体的底端面；第二成型模块，所述第二成型模块固定安装于所述基板，以用于成型腔体靠近桶体开口位置的侧壁；以及至少一个成型模组，所述成型模组配合安装于所述第一成型模块和所述第二成型模块之间，以用于成型腔体的其余侧壁；当进行第一过程时；所述脱模机构适于先驱动所述第一成型模块沿脱模方向收缩至所述空腔内，再驱动各所述成型模组沿垂直脱模方向依次进行向所述空腔中心的收缩。3.如权利要求2所述的用于高落差产品的注塑模具，其特征在于：各所述成型模组均包括一组第一成型块和一组第二成型块；所述第一成型块和所述第二成型块之间进行相邻的围绕设置，且所述第一成型块和所述第二成型块之间通过牵引结构进行配合；所述第一成型块两侧面的夹角方向背向所述空腔的中心，所述第二成型块的两侧夹角方向指向所述空腔的中心；所述脱模机构与所述第一成型块进行配合连接；当进行脱模时，所述脱模机构适于先驱动所述第一成型块向所述空腔的中心移动设定的距离，再通过所述牵引结构驱动所述第一成型块和所述第二成型块同步向所述空腔的中心进行收缩移动。4.如权利要求3所述的用于高落差产品的注塑模具，其特征在于：所述牵引结构包括滑动配合的牵引块和牵引槽，所述牵引槽的尺寸大于所述牵引块的尺寸；所述牵引块设置于所述第一成型块的侧壁，所述牵引槽设置于所述第二成型块的侧壁；或，所述牵引块设置于所述第二成型块的侧壁，所述牵引槽设置于所述第一成型块的侧壁；在所述第一成型块移动至设定距离的过程中，所述牵引块相对于所述牵引槽进行由第一侧向第二侧的滑动；进而通过所述牵引块与所述牵引槽第二侧的相抵配合，以带动所述第二成型块随所述第一成型块进行同步移动。5.如权利要求3所述的用于高落差产品的注塑模具，其特征在于，所述脱模机构包括：至少一个驱动部件，所述驱动部件和对应的所述成型模组通过驱动结构进行配合连接，所述驱动部件之间以及驱动部件和所述第一成型模块之间进行间隔设置；驱动杆，所述驱动杆滑动安装于所述基板并贯穿所述驱动部件与所述第一成型模块进行连接；
驱动装置，所述驱动装置安装于所述基板并与所述驱动杆进行连接；当进行第一过程时，所述驱动杆适于在所述驱动装置的驱使下先带动所述第一成型模块收缩至所述空腔内；再通过所述驱动杆与所述驱动部件的挤压，以带动所述驱动部件通过所述驱动结构驱使所述成型模组向所述空腔的中心进行收缩。6.如权利要求5所述的用于高落差产品的注塑模具，其特征在于：所述驱动结构包括滑动卡合的驱动块和驱动槽；所述驱动块倾斜设置于所述驱动部件，所述驱动槽倾斜设置于所述第一成型块的内壁；或，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁波，施孝剑，胡淇皓，
申请(专利权)人：宁海县第一注塑模具有限公司，
类型：发明
国别省市：