高参数电厂一体化调节阀制造技术

本申请涉及阀门调节的领域，尤其是涉及一种高参数电厂一体化调节阀，其包括滑动座，所述滑动座上滑动连接有调节阀门，所述调节阀门上连接有第一驱动件，所述调节阀门上设有封块，所述滑动座设有与所述封块连接的第二驱动件；所述滑动座设有可与所述调节阀门连通的连接头组件，所述连接头组件上设有温度压力传感器，所述温度压力传感器连接有逻辑控制器；所述逻辑控制器与所述第一驱动件以及所述第二驱动件均电连接。本申请具有便于提升阀门控制智能化水平的效果。智能化水平的效果。智能化水平的效果。

【技术实现步骤摘要】
高参数电厂一体化调节阀


[0001]本申请涉及阀门调节的领域，尤其是涉及一种高参数电厂一体化调节阀。

技术介绍

[0002]电厂中用于传输水、油、气等流体介质的管道上均设有阀门，通过阀门可控制管道的开闭，还可调节流体介质的流量。
[0003]在电厂众多的使用场景中，常常通过人工现场操控阀门的方式，实现对管道的开闭控制以及流体介质的流量控制。
[0004]在实现本申请的过程中，发现上述技术至少存在以下问题：一方面，控制阀门的现场工作人员不会一直待在阀门附近，当需要控制阀门时，现场工作人员需要到达阀门处，然后控制阀门，此过程需要消耗的相当多的时间，可能会导致阀门控制不及时而出现工况不利现象；另一方面，当需要对管道中介质的流量进行控制时，人工通过手动控制阀门的方式难以精准把握介质的流量；第三方面，当阀门使用次数过多而发生故障时，阀门处不能及时使管道处于断开封闭的状态，如此可能会造成一定安全隐患，综上可见，现有技术中阀门的智能化控制水平偏低。

技术实现思路

[0005]为了便于提升阀门的智能化控制水平，本申请提供一种高参数电厂一体化调节阀。
[0006]本申请提供的一种高参数电厂一体化调节阀采用如下的技术方案：一种高参数电厂一体化调节阀，包括滑动座，所述滑动座上滑动连接有调节阀门，所述调节阀门上连接有第一驱动件，所述调节阀门上设有封块，所述滑动座设有与所述封块连接的第二驱动件；所述滑动座设有可与所述调节阀门连通的连接头组件，所述连接头组件上设有温度压力检测组件，所述温度压力检测组件连接有逻辑控制器；所述逻辑控制器与所述第一驱动件以及所述第二驱动件均电连接。
[0007]通过采用上述技术方案，将高参数电厂一体化调节阀安装到用于传输流体介质的管道上后，流体介质可以通过高参数电厂一体化调节阀上的连接头组件以及调节阀门，在实施中，通过温度压力传感器检测通过连接头组件的流体介质温度和压力，然后将测得温度值与压力值传输至逻辑控制器，从而便于逻辑控制器依据温度值与压力值控制第一驱动件，进而依托第一驱动件调节通过调节阀门的流体介质的流量，且在某些紧急时刻需要切断管道时，可以通过逻辑控制器判断出通过连接头组件的流体介质的温度和压力异常而需要是管道彻底切断时，可通过逻辑控制器控制第二驱动件，进而使第二驱动件驱动封块在滑动座上滑动，直至封住连接头组件；以上方案可便于提升阀门的智能化控制水平。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述滑动座上设有限位槽，所述调节阀门上连接有伸入所述限位槽中的限位条；所述第二驱动件为设置在所述滑动座上且与所述封块连接的伸缩件。
[0009]通过采用上述技术方案，在需要使用封块封住连接头组件时，可使用伸缩件推动滑块在滑动座上滑动，从而便于通过封块封住连接头组件，以提升流体介质输送的安全性。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述滑动座设有可与所述调节阀门抵接的防脱组件，所述防脱组件用于防止所述调节阀门从所述滑动座上脱离。
[0011]通过采用上述技术方案，通过防脱组件便防止所述调节阀门从所述滑动座上脱离。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述防脱组件上设有可与调节阀门抵接的缓冲垫。
[0013]通过采用上述技术方案，通过缓冲垫便于放置调节阀门与防脱组件至今发生刚性抵接，以损伤调节阀门，从而便于保护调节阀门。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述滑动座上设有可与所述调节阀门抵接的定位组件，所述定位组件用于在所述调节阀门与所述连接头组件连通时，对所述调节阀门进行定位。
[0015]通过采用上述技术方案，当连接头组件和调节阀门处于连通状态时，通过定位组件对调节阀门进行定位，便于提升通过连接头组件和调节阀门输送流体介质的稳定性。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述定位组件包括滑动连接在滑动座上并可与所述调节阀门抵接的第一抵接条；所述滑动座上设有与逻辑控制器电连接的第三驱动件，所述第三驱动件与第一抵接条连接，且所述三驱动件用于驱动所述第一抵接条在所述滑动座上滑动。
[0017]通过采用上述技术方案，需要对调节阀门进行定位时，可通过第三驱动件驱动第一抵接条，从而使第一抵接条与调节阀门相抵，以实现对调节阀门的定位。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述连接头组件上设有螺杆，以及与所述螺杆连接的第四驱动件，所述第四驱动件与所述逻辑控制器电连接；所述连接头组件开设有泄压孔，所述螺杆上设有用于开闭所述泄压孔的封孔垫。
[0019]通过采用上述技术方案，在初始状态下，螺杆螺纹连接在连接头组件上，并通过安装在其上的封孔垫封堵住泄压孔；在需要对管道内的流体介质进行泄压时，可痛殴第四驱动件驱动螺杆转动，从而带动封孔垫上的封孔垫脱离泄压孔，从而便于流体介质从泄压孔中流出，以达到泄压的目的。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述连接头组件上设有与逻辑控制器电连接的计算机，所述计算机与预设的控制终端通信连接，所述计算机用于记录所述逻辑控制器获得的检测数据。
[0021]通过采用上述技术方案，通过计算机可以记录逻辑控制器获得的检测数据，并依据检测数据生成相应的信息，从而便于工作人员及时了解高参数电厂一体化调节阀内的温度及压力情况。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述连接头组件上设有与所述计算机电连接的定位器。
[0023]通过采用上述技术方案，通过定位器便于将高参数电厂一体化调节阀的位置信息发送至计算机中，也便于计算机进一步将获取的位置信息发送至控制终端，从而便于实现高参数电厂一体化调节阀启闭位置的精确定位。
[0024]在一个具体的可实施方案中，所述连接头组件上设有与所述逻辑控制器电连接的
报警器。
[0025]通过采用上述技术方案，当逻辑控制器判断出高参数电厂一体化调节阀中的压力或者温度出现异常状况时，逻辑控制器可通过报警器向工作人员及时发出报警信息。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.将高参数电厂一体化调节阀安装到用于传输流体介质的管道上后，流体介质可以通过高参数电厂一体化调节阀上的连接头组件以及调节阀门，在实施中，通过温度压力传感器检测通过连接头组件的流体介质温度和压力，然后将测得温度值与压力值传输至逻辑控制器，从而便于逻辑控制器依据温度值与压力值控制第一驱动件，进而依托第一驱动件调节通过调节阀门的流体介质的流量，且在某些紧急时刻需要切断管道时，可以通过逻辑控制器判断出通过连接头组件的流体介质的温度和压力异常而需要是管道彻底切断时，可通过逻辑控制器控制第二驱动件，进而使第二驱动件驱动封块在滑动座上滑动，直至封住连接头组件；以上方案可便于提升阀门的智能化控制水平；2.通过缓冲垫便于放置调节阀门与防脱组件至今发生刚性抵接，以损伤调节阀门，从而便于保护调节阀门；3.当连接头组件和调节阀门处于连通状态时，通过定位组件对调节阀门进行定位，便于提升通过连接头组件和调节阀门输送流体介质的稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高参数电厂一体化调节阀，其特征在于：包括滑动座(1)，所述滑动座(1)上滑动连接有调节阀门(4)，所述调节阀门(4)上连接有第一驱动件(82)，所述调节阀门(4)上设有封块(51)，所述滑动座(1)设有与所述封块(51)连接的第二驱动件(52)；所述滑动座(1)设有可与所述调节阀门(4)连通的连接头组件，所述连接头组件上设有温度压力检测组件(7)，所述温度压力检测组件(7)连接有逻辑控制器(73)；所述逻辑控制器(73)与所述第一驱动件(82)以及所述第二驱动件(52)均电连接。2.根据权利要求1所述的高参数电厂一体化调节阀，其特征在于：所述滑动座(1)上设有限位槽(111)，所述调节阀门(4)上连接有伸入所述限位槽(111)中的限位条(42)；所述第二驱动件(52)为设置在所述滑动座(1)上且与所述封块(51)连接的伸缩件。3.根据权利要求1所述的高参数电厂一体化调节阀，其特征在于：所述滑动座(1)设有可与所述调节阀门(4)抵接的防脱组件(14)，所述防脱组件(14)用于防止所述调节阀门(4)从所述滑动座(1)上脱离。4.根据权利要求3所述的高参数电厂一体化调节阀，其特征在于：所述防脱组件(14)上设有可与调节阀门(4)抵接的缓冲垫(15)。5.根据权利要求1所述的高参数电厂一体化调节阀，其特征在于：所述滑动座(1)上设有可与所述调节阀门(4)抵接的定位组件(6)，所述定位组件(6)用于在...

【专利技术属性】
技术研发人员：田洪卫，谢宝勇，欧丹，
申请(专利权)人：苏州科迪流体控制设备有限公司，
类型：发明
国别省市：