本实用新型专利技术公开了一种用于光学镜片瑕疵自动检测的下料机下料皮带线组，包括皮带机构，皮带机构的两侧均设置有若干支撑板，皮带机构的一端两侧均设置有第一固定板，第一固定板的一侧设置有动力组件，皮带机构的另一端两侧均设置有调节固定板，皮带机构的顶部两侧设置有对中机构；皮带机构包括对称设置的两组铝型材，铝型材的两端分别与第一固定板和调节固定板连接，两组铝型材之间设置有防静电皮带，防静电皮带的一端通过主动辊与第一固定板转动连接，防静电皮带的另一端通过从动辊与调节固定板转动连接。通过设置有对中机构，可以实现对防静电皮带上镜片产品的居中定位处理，从而可以更好地满足于镜片产品的下料及居中定位需求。位需求。位需求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于光学镜片瑕疵自动检测的下料机下料皮带线组
[0001]本技术涉及下料设备
，具体来说，涉及一种用于光学镜片瑕疵自动检测的下料机下料皮带线组。
技术介绍
[0002]光学镜片作为光学系统的重要元件，其在光学领域发挥着不可替代的作用。目前，光学镜片是多种高分子化合物的混合物，因为重量轻、不易碎裂，逐渐代替了玻璃镜片，其在光学领域发挥着不可替代的作用。镜片制造主要分基片、加硬、镀膜三大模块，其中数基片生产步骤最多而繁杂。而为了保证光学镜片的成品质量，往往需要光学镜片在出厂前必须经过严格的瑕疵检测工序。
[0003]目前，在光学镜片的检测过程中经常需要使用到光学镜片瑕疵检测装置，其中，下料机作为光学镜片瑕疵检测装置中的一个重要部分，其主要负责在检测过程中对镜片产品进行下料处理，然而，传统的下料机在下料时不能对传送带上放置的镜片产品起到居中定位效果，因此，为了更好地实现对镜片产品的下料及居中定位处理，本技术提出了一种用于光学镜片瑕疵自动检测的下料机下料皮带线组。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种用于光学镜片瑕疵自动检测的下料机下料皮带线组，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种用于光学镜片瑕疵自动检测的下料机下料皮带线组，包括皮带机构，皮带机构的两侧均设置有若干支撑板，皮带机构的一端两侧均设置有第一固定板，第一固定板的一侧设置有与皮带机构相配合的动力组件，皮带机构的另一端两侧均设置有调节固定板，调节固定板的顶部之间设置有挡料赛钢条，皮带机构的顶部设置有若干镜片产品，且皮带机构的顶部两侧设置有与镜片产品相配合的对中机构；其中，皮带机构包括对称设置的两组铝型材，且铝型材的两端分别与第一固定板和调节固定板连接，两组铝型材之间设置有防静电皮带，防静电皮带的一端通过主动辊与第一固定板转动连接，且主动辊的一端贯穿第一固定板并与动力组件相配合，防静电皮带的另一端通过从动辊与调节固定板转动连接。
[0007]进一步的，为了可以为防静电皮带的转动提供动力，为皮带机构的运行提供了动力保障，动力组件包括安装于第一固定板外侧的钣金罩，钣金罩的内部设置有步进电机，且步进电机的一端通过电机板与钣金罩连接，步进电机的输出端通过锥齿轮组与主动辊连接。
[0008]进一步的，为了可以实现防静电皮带的松紧调节，更好的满足于镜片产品的下料需求，调节固定板的一侧贯穿开设有调节槽，调节槽的内部均设置有张紧轴，且张紧轴的一端均通过轴承与从动辊的一端转动连接，调节固定板的一端设置有与张紧轴相配合的定位
销。
[0009]进一步的，为了实现对防静电皮带上镜片产品的居中定位处理，更好地满足于镜片产品的下料及居中定位需求，对中机构包括安装于铝型材顶部中间位置的两组第二固定板，第二固定板的顶部均设置有气缸连接板，气缸连接板的顶部均设置有气缸；气缸的伸出端均设置有SMC浮动接头， SMC浮动接头远离气缸的一端均设置有下料连接杆，下料连接杆的顶部均设置有若干连接推条，连接推条的底部均设置有下料连接条，下料连接条的底部两侧均设置有与镜片产品相配合的导向块。气缸的一侧设置有与之相配合的速度控制阀。下料连接杆的两端均穿插设置有导杆，且导杆均通过直线轴承与下料连接杆连接，导杆的两端均设置有立板，立板的底端之间通过连接板与铝型材的顶部连接。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1)通过设置有对中机构，使得气缸可以带动两侧的下料连接条同时向内侧移动，从而可以带动两侧的导向块之间相互靠近，实现对防静电皮带上镜片产品的居中定位处理，进而可以更好地满足于镜片产品的下料及居中定位需求。
[0012]2)通过设置有调节固定板、调节槽、张紧轴及定位销，使得张紧轴可以根据防静电皮带的运行需求来实现在调节槽中位置的调节，从而可以带动从动辊实现在调节固定板上位置的调节，进而可以实现防静电皮带的松紧调节，可以更好的满足于镜片产品的下料需求。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施例的一种用于光学镜片瑕疵自动检测的下料机下料皮带线组的结构示意图；
[0015]图2是根据本技术实施例的一种用于光学镜片瑕疵自动检测的下料机下料皮带线组中步进电机的结构示意图；
[0016]图3是图1中A处的局部结构放大图。
[0017]图中：
[0018]1、支撑板；2、第一固定板；3、调节固定板；4、镜片产品；5、铝型材；6、防静电皮带；7、主动辊；8、从动辊；9、钣金罩；10、步进电机； 11、电机板；12、锥齿轮组；13、调节槽；14、张紧轴；15、定位销；16、挡料赛钢条；17、第二固定板；18、气缸连接板；19、气缸；20、速度控制阀；21、SMC浮动接头；22、下料连接杆；23、连接推条；24、下料连接条；25、导向块；26、导杆；27、直线轴承；28、立板；29、连接板。
具体实施方式
[0019]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新
型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0020]根据本技术的实施例，提供了一种用于光学镜片瑕疵自动检测的下料机下料皮带线组。
[0021]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1所示，根据本技术实施例的一种用于光学镜片瑕疵自动检测的下料机下料皮带线组，包括皮带机构，皮带机构的两侧均设置有若干支撑板1，皮带机构的一端两侧均设置有第一固定板2，第一固定板2的一侧设置有与皮带机构相配合的动力组件，皮带机构的另一端两侧均设置有调节固定板3，调节固定板3的顶部之间设置有挡料赛钢条16，皮带机构的顶部设置有若干镜片产品4，且皮带机构的顶部两侧设置有与镜片产品4相配合的对中机构；其中，皮带机构包括对称设置的两组铝型材5，且铝型材5的两端分别与第一固定板2和调节固定板3连接，两组铝型材5之间设置有防静电皮带 6，防静电皮带6的一端通过主动辊7与第一固定板2转动连接，且主动辊 7的一端贯穿第一固定板2并与动力组件相配合，防静电皮带6的另一端通过从动辊8与调节固定板3转动连接。
[0022]借助于上述技术方案，通过设置有对中机构，可以实现对防静电皮带6 上镜片产品4的居中定位处理，从而可以更好地满足于镜片产品4的下料及居中定位需求。
[0023]在一个实施例中，如图1
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于光学镜片瑕疵自动检测的下料机下料皮带线组，其特征在于，包括皮带机构，所述皮带机构的两侧均设置有若干支撑板(1)，所述皮带机构的一端两侧均设置有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的一侧设置有与所述皮带机构相配合的动力组件，所述皮带机构的另一端两侧均设置有调节固定板(3)，所述皮带机构的顶部设置有若干镜片产品(4)，且所述皮带机构的顶部两侧设置有与所述镜片产品(4)相配合的对中机构；其中，所述皮带机构包括对称设置的两组铝型材(5)，且所述铝型材(5)的两端分别与所述第一固定板(2)和所述调节固定板(3)连接，两组所述铝型材(5)之间设置有防静电皮带(6)，所述防静电皮带(6)的一端通过主动辊(7)与所述第一固定板(2)转动连接，且所述主动辊(7)的一端贯穿所述第一固定板(2)并与所述动力组件相配合，所述防静电皮带(6)的另一端通过从动辊(8)与所述调节固定板(3)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片瑕疵自动检测的下料机下料皮带线组，其特征在于，所述动力组件包括安装于所述第一固定板(2)外侧的钣金罩(9)，所述钣金罩(9)的内部设置有步进电机(10)，且所述步进电机(10)的一端通过电机板(11)与所述钣金罩(9)连接，所述步进电机(10)的输出端通过锥齿轮组(12)与所述主动辊(7)连接。3.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片瑕疵自动检测的下料机下料皮带线组，其特征在于，所述调节固定板(3)的一侧贯穿开设有调节槽(13)，所述调节槽(13)的内部均设置有张紧轴(14)，且所述张紧轴(14)的一端均...
【专利技术属性】
技术研发人员：安升根，
申请(专利权)人：深圳市吉升龙电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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