一种喇叭制造技术

本实用新型专利技术提供了一种喇叭，其特征在于：包括支架和设置在支架一端的磁罩，所述支架与磁罩为分体设置，所述支架与磁罩连接的一端设置有粘接平台，所述粘接平台位于支架的内侧，磁罩靠近支架的一端与粘接平台配合设置。通过将磁罩和支架分体设置，在支架上设置粘接平台对磁罩进行支撑和限位，保证音圈和支架的同心度，从而可以减小磁间隙，提高喇叭产品性能，提升产品良率。升产品良率。升产品良率。

【技术实现步骤摘要】
一种喇叭


[0001]本技术涉及喇叭，具体地说，是涉及一种喇叭。

技术介绍

[0002]现有的圆形金属喇叭产品磁罩与盆架为同一个零件，这样的喇叭组装时，只能膜片与音圈先行组装，然后在与金属磁罩组件（磁罩、磁钢、极片）组装，如图8
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9所示。现有设计方式存在以下不足：磁罩与音圈的同心度只能靠膜片的外形与磁罩的内圈配合来保证，配合尺寸全靠物料公差，因物料公差很难高精度保证，这样做出来的产品同心度差，导致设计时只能增大磁间隙，导致性能差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种喇叭。
[0004]本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种喇叭，其特征在于：包括支架和设置在支架一端的磁罩，所述支架与磁罩为分体设置，所述支架与磁罩连接的一端设置有粘接平台，所述粘接平台位于支架的内侧，磁罩靠近支架的一端与粘接平台配合设置。
[0005]作为一种优选方案，所述粘接平台的高度小于磁罩的整体厚度。
[0006]作为一种优选方案，所述磁罩靠近支架的一端外周直径与粘接平台的外周直径相等。
[0007]作为一种优选方案，所述粘接平台沿支架的内侧壁周向设置。
[0008]作为一种优选方案，所述粘接平台为沿水平方向的平面设置。
[0009]作为一种优选方案，所述粘接平台设置有一组或多组。
[0010]作为一种优选方案，所述磁罩远离支架的一端的端面与支架的端面平齐设置。
[0011]作为一种优选方案，所述支架的端面上设置有第一溢胶台，所述磁罩与第一溢胶台的对应处设置有第二溢胶台，所述第一溢胶台和第二溢胶台之间形成溢胶槽。
[0012]作为一种优选方案，所述第一溢胶台沿支架的周向设置，所述第二溢胶台沿磁罩的周向设置。
[0013]作为一种优选方案，所述第一溢胶台和第二溢胶台的高度相等。
[0014]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：通过将磁罩和支架分体设置，在支架上设置粘接平台对磁罩进行支撑和限位，保证音圈和支架的同心度，从而可以减小磁间隙，提高喇叭产品性能，提升产品良率。
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
附图说明
[0016]图1是本技术一种喇叭的整体剖面结构示意图。
[0017]图2是本技术一种喇叭的爆炸剖面结构示意图。
[0018]图3是本技术一种喇叭的支架结构示意图。
[0019]图4是本技术一种喇叭的实施例1结构示意图。
[0020]图5是本技术一种喇叭的粘接平台结构示意图。
[0021]图6是本技术一种喇叭的实施例2结构示意图。
[0022]图7是本技术一种喇叭的实施例3结构示意图。
[0023]图8是本技术一种喇叭的现有技术结构示意图。
[0024]图9是本技术一种喇叭的现有技术结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]实施例：如图1
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5所示，一种喇叭，包括支架1，所述支架1的一端设置有磁罩2，支架1与磁罩2分体设置。
[0029]如图2
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3所示，本实施例中，喇叭为圆形，支架1与磁罩2均为圆形设置，支架1与磁罩2连接的一端设置有粘接平台3，粘接平台3位于支架1的内侧，本实施例中，靠近中轴线的一侧为内侧，相反，远离中轴线的一侧为外侧。粘接平台3的高度小于支架1的整体高度，粘接平台3的高度小于磁罩2的厚度。磁罩2靠近支架1的一端与粘接平台3配合设置，本实施例中，磁罩2呈圆形平板状设置，磁罩2靠近支架1的一端外周直径与粘接平台3的外周直径相等，安装时，将磁罩2放置在粘接平台3上，粘接平台3既可以对磁罩2起到支撑的作用，又可以在尺寸上与磁罩2配合，保证同心度，提高装配精度。
[0030]如图4
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5所示，本实施例中，粘接平台3为平面设置，沿水平方向设置，相应的磁罩2与粘接平台3的对应处也为平面，磁罩2远离支架1的一端的端面与支架1的端面平齐设置，即支架1端面到粘接平台3的高度与磁罩2的厚度相等，这样，将磁罩2与支架1固定后整个喇叭的外表面依旧是平齐的。
[0031]本实施例中，粘接平台3设置有一组，整个粘接平台3沿支架1的内侧壁设置有一周。
[0032]本实施例中，粘接平台3的宽度为0.3mm，高度为0.5mm。
[0033]支架1的端面上设置有第一溢胶台4，第一溢胶台4向外倾斜设置，磁罩2与第一溢胶台4的对应处设置有第二溢胶台5，第二溢胶台5向内倾斜设置，第一溢胶台4和第二溢胶
台5之间形成溢胶槽6，用于支架1和磁罩2打胶密封或激光焊接固定。本实施例中，第一溢胶台4设置有一周，第二溢胶台5也设置有一周，第一溢胶台4和第二溢胶台5在竖直方向上的高度一致，形成的溢胶槽6截面呈V型。
[0034]如图1所示，本实施例中，支架1内部还设置有与磁罩2固定的磁钢7和极片8，磁钢7的下部外侧还安装有音圈9，音圈9远离磁钢7的一侧与膜片组件10粘接固定，膜片组件10粘接在支架1远离磁罩2的一侧。装配时，通过工装把音圈9、膜片组件10、金属支架1组装到一起，通过工装可以有效保证音圈9和金属支架1的同心度，在工装上时，膜片组件10打胶与音圈9完成粘接固定，通过工装把磁罩2、磁钢7和极片8组装在一起，最后把磁罩2装配在支架1上，粘接平台3起到定位和固定的作用，保证音圈9支架1的同心度，从而可以减小磁间隙，提高喇叭产品性能，提升产品良率。
[0035]实施例2：如图6所示，本实施例中，粘接平台3设置有两个，两个粘接平台3沿与磁罩2接触的平面依次设置。本实施例中，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喇叭，其特征在于：包括支架和设置在支架一端的磁罩，所述支架与磁罩为分体设置，所述支架与磁罩连接的一端设置有粘接平台，所述粘接平台位于支架的内侧，磁罩靠近支架的一端与粘接平台配合设置。2.根据权利要求1所述的一种喇叭，其特征在于：所述粘接平台的高度小于磁罩的整体厚度。3.根据权利要求1所述的一种喇叭，其特征在于：所述磁罩靠近支架的一端外周直径与粘接平台的外周直径相等。4.根据权利要求1所述的一种喇叭，其特征在于：所述粘接平台沿支架的内侧壁周向设置。5.根据权利要求1所述的一种喇叭，其特征在于：所述粘接平台为沿水平方向的平面设置。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国良，栾尊玲，
申请(专利权)人：共达电声股份有限公司，
类型：新型
国别省市：