叠片方法、电芯及电池技术

本发明专利技术提供了一种叠片方法、电芯及电池，其中，叠片方法包括：步骤A1：对负极料带和隔膜料带放卷并进行热复合，得到第一复合料带；步骤A2：对第一复合料带进行裁切，得到多个第一复合单元；步骤A3：对多个第一复合单元与多个正极片依次叠置。在叠片时先将负极料带和隔膜料带放卷并且进行热复合，热复合后形成第一复合料带。在对第一复合料带进行裁切后，负极片和隔膜的宽度相同，因此在进行叠片时，只需要保证第一复合单元与正极片的对齐度即可，因此精度控制难度降低。同时，该工艺不必再对负极料带和隔膜料带单独进行裁切，因此简化了生产工艺。工艺。工艺。

【技术实现步骤摘要】
叠片方法、电芯及电池


[0001]本专利技术涉及电池制造工艺
，具体涉及一种叠片方法、电芯及电池。

技术介绍

[0002]叠片是电池生产的工艺之一，在叠片工艺中，需要将正极片、隔膜和负极片依次叠置，并且在热压后形成电芯。现有技术中，为了防止正极片和负极片的边缘接触短路，因此正极片、隔膜和负极片的尺寸关系通常设置为：隔膜最大，并起到分隔正极片和负极片的作用；负极片面积小于隔膜的面积；正极片的面积小于负极片的面积。
[0003]在上述结构中，由于正极片、隔膜和负极片的尺寸均不同，因此三者需要单独裁切，导致工艺步骤复杂。同时，在进行叠片时，需要保证三个尺寸、四片物料(隔膜
‑
负极片
‑
隔膜
‑
正极片)的对齐度，使得加工精度要求高，设备成本高。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的电池叠片工艺中工艺复杂，精度要求高的缺陷，从而提供一种叠片方法、电芯及电池。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种叠片方法，包括：步骤A1：对负极料带和隔膜料带放卷并进行热复合，得到第一复合料带；步骤A2：对第一复合料带进行裁切，得到多个第一复合单元；步骤A3：对多个第一复合单元与多个正极片依次叠置。
[0006]可选地，在步骤A2中，第一复合单元负极片、和两层隔膜，负极片和隔膜的宽度相同。
[0007]可选地，步骤A3包括：步骤A31：正极料带通过模切或者辊切，得到多个正极片。
>[0008]可选地，叠片方法还包括：步骤A4：对多个依次叠置的第一复合单元和正极片进行热复合。
[0009]本专利技术还提供了一种叠片方法，包括：步骤B1：对负极料带和隔膜料带放卷并进行热复合，得到第一复合料带；步骤B2：对正极料带进行裁切，得到多个正极片；步骤B3：对第一复合料带和多个正极片进行热复合，并得到第二复合料带；步骤B4：对第二复合料带进行裁切，并得到多个第二复合单元；步骤B5：将多个第二复合单元叠置。
[0010]可选地，在步骤B4中，第二复合单元包括负极片、正极片和隔膜，负极片和隔膜的宽度相同。
[0011]可选地，第二复合单元包括负极片、正极片和两层隔膜，两层隔膜分别位于负极片的两侧。
[0012]可选地，步骤B2包括：步骤B21：正极料带通过模切或者辊切，得到多个正极片。
[0013]可选地，步骤B4包括：步骤B41：第二复合料带通过模切或者辊切，得到多个第二复合单元。
[0014]可选地，叠片方法还包括：步骤B6：对多个依次叠置的第二复合单元进行热复合。
[0015]本专利技术还提供了一种电芯，电芯通过上述的叠片方法制造。
[0016]本专利技术还提供了一种电池，包括电芯，电芯为上述的电芯。
[0017]本专利技术具有以下优点：
[0018]利用本专利技术的技术方案，在叠片时先将负极料带和隔膜料带放卷并且进行热复合，热复合后形成第一复合料带。在对第一复合料带进行裁切后，负极片和隔膜的宽度相同，因此在进行叠片时，只需要保证第一复合单元与正极片的对齐度即可，因此精度控制难度降低。同时，该工艺不必再对负极料带和隔膜料带单独进行裁切，因此简化了生产工艺。因此本专利技术的技术方案解决了现有技术中的电池叠片工艺中工艺复杂，精度要求高的缺陷。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了本专利技术的叠片方法的实施例一的流程示意图；
[0021]图2示出了通过图1中叠片方法制造的电芯的结构示意图；
[0022]图3示出了图1中电芯的主视示意图；
[0023]图4示出了图1中叠片方法的加工示意图；
[0024]图5示出了本专利技术的叠片方法的实施例二的流程示意图；
[0025]图6示出了通过图5中叠片方法制造的电芯的结构示意图；以及
[0026]图7示出了图5中叠片方法的加工示意图；
[0027]附图标记说明：
[0028]100、负极料带；101、负极片；200、隔膜料带；201、隔膜；300、正极料带；301、正极片；400、电芯；1000、第一复合料带；1001、第一复合单元；2000、第二复合料带；2001、第二复合单元。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语
在本专利技术中的具体含义。
[0032]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0033]实施例一
[0034]如图1至图4所示，实施例一的叠片方法包括：
[0035]步骤A1：对负极料带100和隔膜料带200放卷并进行热复合，得到第一复合料带1000；
[0036]步骤A2：对第一复合料带1000进行裁切，得到多个第一复合单元1001；步骤A3：对多个第一复合单元1001与多个正极片301依次叠置。
[0037]利用本实施例的技术方案，在叠片时先将负极料带100和隔膜料带200放卷并且进行热复合，热复合后形成第一复合料带1000。在对第一复合料带1000进行裁切后，负极片101和隔膜201的宽度相同，因此在进行叠片时，只需要保证第一复合单元1001与正极片301的对齐度即可，因此精度控制难度降低。同时，该工艺不必再对负极料带100和隔膜料带200单独进行裁切，因此简化了生产工艺。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的电池叠片工艺中叠片工艺复杂，精度要求高的缺陷。
[0038]结合图4可以看本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠片方法，其特征在于，包括：步骤A1：对负极料带(100)和隔膜料带(200)放卷并进行热复合，得到第一复合料带(1000)；步骤A2：对所述第一复合料带(1000)进行裁切，得到多个第一复合单元(1001)；步骤A3：对多个所述第一复合单元(1001)与多个正极片(301)依次叠置。2.根据权利要求1所述的叠片方法，其特征在于，在所述步骤A2中，所述第一复合单元(1001)包括负极片(101)、和两层隔膜(201)，所述负极片(101)和所述隔膜(201)的宽度相同。3.根据权利要求1或2所述的叠片方法，其特征在于，所述步骤A3包括：步骤A31：正极料带(300)通过模切或者辊切，得到多个所述正极片(301)。4.根据权利要求1或2所述的叠片方法，其特征在于，所述叠片方法还包括：步骤A4：对多个依次叠置的所述第一复合单元(1001)和所述正极片(301)进行热压。5.一种叠片方法，其特征在于，包括：步骤B1：对负极料带(100)和隔膜料带(200)放卷并进行热复合，得到第一复合料带(1000)；步骤B2：对正极料带(300)进行裁切，得到多个正极片(301)；步骤B3：对所述第一复合料带(1000)和多个所述正极片(301)进行热复合，并得到第二复合料带(2000)；步骤B4：对所述第二复合料带(2000)进行裁切，并得到多...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晶，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：发明
国别省市：