本实用新型专利技术属于三聚氰胺生产设备技术领域，尤其为一种三聚氰胺生产用废气处理装置，包括进气管，进气管一端设置有除杂箱，除杂箱远离进气管的一侧设置有文丘里喷射吸收器，文丘里喷射吸收器上方设置有洗涤器，洗涤器两端设置有排气管，排气管远离洗涤器的一端设置有吸收箱，排气管中部设置有回收管，洗涤器内部设置有隔板，隔板上方中部设置有竖管。本实用新型专利技术通过设置中轴、第二电机与刮板，可以达到借用刮板将滤网上堆积的固定体粉尘刮除，避免粉尘堆积堵塞滤网，增加定时自动清理功能；通过设置竖管、喷液管、喷口、吸液管与液泵，可以达到使喷口出液时可全方位对洗涤器内的尾气进行均匀洗涤，达到对NH3和CO2进行充分处理的目的。目的。目的。
【技术实现步骤摘要】
一种三聚氰胺生产用废气处理装置
[0001]本技术涉及三聚氰胺生产设备
，具体为一种三聚氰胺生产用废气处理装置。
技术介绍
[0002]三聚氰胺是一种用途十分广泛的化学中间体。除少量作为特殊医药原料,其主要用途是与甲醛缩合制成塑料和其他日用化工品，现有的三聚氰胺生产，大多采用中、低压尿素分解法，通常三聚氰胺尾气中含有少量的固体粉尘，主要是三聚氰胺密伯胺和密勒胺等，气相系NH3和CO2双组分体系。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、目前三聚氰胺尾气处理装置在对固体粉尘进行过滤时，大量粉尘堆积，容易造成过滤效果慢，导致尾气处理效率降低的情况；
[0005]2、且在对NH3和CO2进行处理时，经文丘里喷射吸收器处理后需进行酸性溶液洗涤，但是酸性溶液的洗涤效果不均匀，导致NH3和CO2处理不够充分。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种三聚氰胺生产用废气处理装置，解决了现今存在的固体粉尘堆积，容易造成过滤效果慢，且酸性溶液的洗涤效果不均匀，导致NH3和CO2处理不够充分的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三聚氰胺生产用废气处理装置，包括进气管，所述进气管一端设置有除杂箱，所述除杂箱远离进气管的一侧设置有文丘里喷射吸收器，所述文丘里喷射吸收器上方设置有洗涤器，所述洗涤器两端设置有排气管，所述排气管远离洗涤器的一端设置有吸收箱，所述排气管中部设置有回收管，所述洗涤器内部设置有隔板，所述隔板上方中部设置有竖管，所述竖管底端设置有液泵，所述竖管侧壁设置有喷液管，所述喷液管侧壁开设有喷口，所述液泵下方设置有吸液管，所述竖管顶端设置有齿轮，所述齿轮上方设置有第一电机，所述除杂箱内壁设置有滤网，所述除杂箱内腔中部设置有中轴，所述中轴上端设置有第二电机，所述中轴侧壁设置有刮板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔板与洗涤器侧壁一体式构造，所述洗涤器内腔通过隔板分隔形成储液腔与洗涤腔，所述储液腔内部储有酸性溶液，所述隔板上贯穿开设有若干组通孔，所述洗涤腔通过通孔与储液腔相通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述竖管呈内部中空的管状，所述竖管顶端与齿轮固定连接，所述齿轮上方与第一电机固定连接，所述竖管底端通过轴承与隔板转动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷液管底端与液泵出液口固定连接，所述喷液管贯穿竖管侧壁并呈螺旋状缠绕于竖管外侧壁，所述喷口处于喷液管远离竖管侧壁的一侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸液管上端与液泵的进液口固定连接，所述吸液管贯穿隔板并伸入储液腔底部。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述排气管底端伸入吸收箱内腔，所述吸收箱内部储有氢氧化钙溶液。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述中轴上端与第二电机固定连接，所述中轴底端通过轴承与除杂箱内壁转动连接，所述中轴侧壁与刮板焊接固定。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种三聚氰胺生产用废气处理装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种三聚氰胺生产用废气处理装置，通过设置中轴、第二电机与刮板，进气管内的尾气经除杂箱过滤后进入文丘里喷射吸收器，固体粉尘堆积在滤网上，通过第二电机带动中轴转动，中轴带动刮板在除杂箱内转动，进而借用刮板将滤网上堆积的固定体粉尘刮除，避免粉尘堆积堵塞滤网，增加定时自动清理功能。
[0016]2、该一种三聚氰胺生产用废气处理装置，通过设置竖管、喷液管、喷口、吸液管与液泵，通过将喷液管呈螺旋状缠绕于竖管外侧壁，同时利用第一电机经齿轮带动竖管转动，竖管带动喷液管转动，喷口出液时可全方位对洗涤器内的尾气进行均匀洗涤，达到对NH3和CO2进行充分处理的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术洗涤器结构示意图；
[0019]图3为本技术除杂箱结构示意图；
[0020]图4为本技术刮板结构示意图。
[0021]图中：1、进气管；2、除杂箱；3、文丘里喷射吸收器；4、洗涤器；5、排气管；6、吸收箱；7、回收管；8、隔板；9、竖管；10、液泵；11、喷液管；12、喷口；13、吸液管；14、齿轮；15、第一电机；16、滤网；17、中轴；18、第二电机；19、刮板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本实施方案中：一种三聚氰胺生产用废气处理装置，包括进气管1，进气管1一端设置有除杂箱2，用于过滤废气中的固体粉尘，除杂箱2远离进气管1的一侧设置有文丘里喷射吸收器3，文丘里喷射吸收器3上方设置有洗涤器4，用于除去尾气中的NH3，洗涤器4两端设置有排气管5，排气管5远离洗涤器4的一端设置有吸收箱6，用于吸收CO2，排气管5中部设置有回收管7，便于CO2回收利用，洗涤器4内部设置有隔板8，用于分隔洗涤器4内腔，隔板8上方中部设置有竖管9，用于支撑喷液管11转动，竖管9底端设置有液泵10，竖管9侧壁设置有喷液管11，喷液管11侧壁开设有喷口12，用于对尾气进行喷淋洗涤，液泵10下方设置有吸液管13，竖管9顶端设置有齿轮14，齿轮14上方设置有第一电机15，除杂箱2内壁
设置有滤网16，用于过滤固体粉尘，除杂箱2内腔中部设置有中轴17，中轴17上端设置有第二电机18，中轴17侧壁设置有刮板19，用于清理滤网16。
[0024]本实施例中，隔板8与洗涤器4侧壁一体式构造，洗涤器4内腔通过隔板8分隔形成储液腔与洗涤腔，储液腔内部储有酸性溶液，隔板8上贯穿开设有若干组通孔，洗涤腔通过通孔与储液腔相通，便于液泵10将酸性溶液抽入洗涤强喷淋，而酸性溶液又经通孔流回洗涤腔内部循环重复利用；竖管9呈内部中空的管状，竖管9顶端与齿轮14固定连接，齿轮14上方与第一电机15固定连接，竖管9底端通过轴承与隔板8转动连接，便于竖管9在洗涤腔内转动，进而可带动喷液管11转动；喷液管11底端与液泵10出液口固定连接，喷液管11贯穿竖管9侧壁并呈螺旋状缠绕于竖管9外侧壁，喷口12处于喷液管11远离竖管9侧壁的一侧，使喷液管11随竖管9转动时，喷口12出液时可全方位对洗涤器4内的尾气进行均匀洗涤，达到对NH3和CO2进行充分处理的目的；吸液管13上端与液泵10的进液口固定连接，吸液管13贯穿隔板8并伸入储液腔底部，使液泵10经吸液管13与储液腔相通；排气管5底端伸入吸收箱6内腔，吸收箱6内部储有氢氧化钙溶液，用于吸收CO2；中轴17上端与第二电机18固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三聚氰胺生产用废气处理装置，包括进气管(1)，其特征在于：所述进气管(1)一端设置有除杂箱(2)，所述除杂箱(2)远离进气管(1)的一侧设置有文丘里喷射吸收器(3)，所述文丘里喷射吸收器(3)上方设置有洗涤器(4)，所述洗涤器(4)两端设置有排气管(5)，所述排气管(5)远离洗涤器(4)的一端设置有吸收箱(6)，所述排气管(5)中部设置有回收管(7)，所述洗涤器(4)内部设置有隔板(8)，所述隔板(8)上方中部设置有竖管(9)，所述竖管(9)底端设置有液泵(10)，所述竖管(9)侧壁设置有喷液管(11)，所述喷液管(11)侧壁开设有喷口(12)，所述液泵(10)下方设置有吸液管(13)，所述竖管(9)顶端设置有齿轮(14)，所述齿轮(14)上方设置有第一电机(15)，所述除杂箱(2)内壁设置有滤网(16)，所述除杂箱(2)内腔中部设置有中轴(17)，所述中轴(17)上端设置有第二电机(18)，所述中轴(17)侧壁设置有刮板(19)。2.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺生产用废气处理装置，其特征在于：所述隔板(8)与洗涤器(4)侧壁一体式构造，所述洗涤器(4)内腔通过隔板(8)分隔形成储液腔与洗涤腔，所述储液腔内部储有酸性溶液，所述隔板(8)上贯穿开设有若...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘怀双，冯海燕，
申请(专利权)人：刘怀双，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。