一种混合制粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混合制粒设备，涉及一种制粒设备，包括底盘座，所述底盘座的顶部固定连接有制粒加工箱，所述制粒加工箱左侧的底部连通有下料波纹管，所述底盘座的左侧固定连接有顶箱，所述顶箱内腔背面右侧的底部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有齿轮一，所述顶箱内腔的背面通过轴承活动连接有齿轮二，所述齿轮二的左侧与齿轮一啮合，所述齿轮二正面的左侧通过转轴活动连接有活动杆一。本实用新型专利技术达到可以自动辅助下料的效果，该混合制粒设备，解决了现有的混合制粒设备在下料时由于颗粒成品的质量过于密集，在出料时很容易出现堵塞的现象，需要人工手动辅助下料，影响了整体的加工进度。响了整体的加工进度。响了整体的加工进度。

【技术实现步骤摘要】
一种混合制粒设备


[0001]本技术涉及一种制粒设备，具体是一种混合制粒设备。

技术介绍

[0002]混合制粒设备是用于制造颗粒的设备，但现有的混合制粒设备在下料时由于颗粒成品的质量过于密集，在出料时很容易出现堵塞的现象，需要人工手动辅助下料，影响了整体的加工进度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种混合制粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种混合制粒设备，包括底盘座，所述底盘座的顶部固定连接有制粒加工箱，所述制粒加工箱左侧的底部连通有下料波纹管，所述底盘座的左侧固定连接有顶箱，所述顶箱内腔背面右侧的底部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有齿轮一，所述顶箱内腔的背面通过轴承活动连接有齿轮二，所述齿轮二的左侧与齿轮一啮合，所述齿轮二正面的左侧通过转轴活动连接有活动杆一，所述活动杆一的底部通过转轴活动连接有活动杆二，所述活动杆二的顶部固定连接有横板，所述横板的两侧均与顶箱的内壁滑动连接，所述横板顶部的左侧固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部贯穿至顶箱的顶部并与下料波纹管接触。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述顶箱内腔两侧的顶部均开设有滑轨，所述横板的两侧均滑动连接在滑轨的内部。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述横板顶部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与顶箱的内壁固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述横板正面的左侧固定连接有限位销，所述限位销的表面套接有限位框，所述限位框的顶部与底部均与顶箱的内壁固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述限位框右侧的底部固定连接有L型板，所述L型板的底部与顶箱的内壁固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述马达的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与顶箱的内壁固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过底盘座、制粒加工箱、下料波纹管、顶箱、马达、齿轮一、齿轮二、活动杆一、活动杆二、横板和竖杆的配合使用，达到可以自动辅助下料的效果，该混合制粒设备，解决了现有的混合制粒设备在下料时由于颗粒成品的质量过于密集，在出料时很容易出现堵塞的现象，需要人工手动辅助下料，影响了整体的加工进度，通过滑轨的设置，能够使横板更加流畅的在顶箱的内部滑动，减少了两者之间的摩擦，延长了横板的使用寿命，通过弹簧的设置，能够使横板更加稳定的上下移动，同时起
到了减震的效果，通过限位销和限位框的设置，能够使横板更加稳定的上下移动，同时避免出现卡死的现象，通过L型板的设置，能够使限位框更加稳定，避免出现分离的现象，通过支撑块的设置，能够使马达更加稳定的运作，同时避免出现偏移的现象。
附图说明
[0012]图1为一种混合制粒设备的结构示意图。
[0013]图2为一种混合制粒设备中顶盒的正视剖视图。
[0014]图3为一种混合制粒设备中图2中的A处结构放大示意图。
[0015]图4为一种混合制粒设备中局部结构侧视图。
[0016]图中标记：1、底盘座；2、制粒加工箱；3、下料波纹管；4、顶箱；5、马达；6、齿轮一；7、齿轮二；8、活动杆一；9、活动杆二；10、横板；11、竖杆；12、滑轨；13、弹簧；14、限位销；15、限位框；16、L型板；17、支撑块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种混合制粒设备，包括底盘座1，底盘座1的顶部固定连接有制粒加工箱2，制粒加工箱2左侧的底部连通有下料波纹管3，底盘座1的左侧固定连接有顶箱4，顶箱4内腔两侧的顶部均开设有滑轨12，横板10的两侧均滑动连接在滑轨12的内部，通过滑轨12的设置，能够使横板10更加流畅的在顶箱4的内部滑动，减少了两者之间的摩擦，延长了横板10的使用寿命，顶箱4内腔背面右侧的底部固定连接有马达5，马达5的底部固定连接有支撑块17，支撑块17的底部与顶箱4的内壁固定连接，通过支撑块17的设置，能够使马达5更加稳定的运作，同时避免出现偏移的现象，马达5的输出端固定连接有齿轮一6，顶箱4内腔的背面通过轴承活动连接有齿轮二7，齿轮二7的左侧与齿轮一6啮合，齿轮二7正面的左侧通过转轴活动连接有活动杆一8，活动杆一8的底部通过转轴活动连接有活动杆二9，活动杆二9的顶部固定连接有横板10，横板10顶部的两侧均固定连接有弹簧13，弹簧13的顶部与顶箱4的内壁固定连接，通过弹簧13的设置，能够使横板10更加稳定的上下移动，同时起到了减震的效果，横板10正面的左侧固定连接有限位销14，限位销14的表面套接有限位框15，限位框15右侧的底部固定连接有L型板16，L型板16的底部与顶箱4的内壁固定连接，通过L型板16的设置，能够使限位框15更加稳定，避免出现分离的现象，限位框15的顶部与底部均与顶箱4的内壁固定连接，通过限位销14和限位框15的设置，能够使横板10更加稳定的上下移动，同时避免出现卡死的现象，横板10的两侧均与顶箱4的内壁滑动连接，横板10顶部的左侧固定连接有竖杆11，竖杆11的顶部贯穿至顶箱4的顶部并与下料波纹管3接触。
[0019]本技术的工作原理是：首先，使用者启动马达5，马达5的输出端带动齿轮一6旋转，齿轮一6带动齿轮二7旋转，齿轮二7带动活动杆一8的一端旋转，活动杆一8的另一端带动活动杆二9上下移动，活动杆二9带动横板10和竖杆11上下移动，竖杆11带动下料波纹
管3上下晃动，致使达到可以自动辅助下料的效果。
[0020]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合制粒设备，包括底盘座(1)，其特征在于：所述底盘座(1)的顶部固定连接有制粒加工箱(2)，所述制粒加工箱(2)左侧的底部连通有下料波纹管(3)，所述底盘座(1)的左侧固定连接有顶箱(4)，所述顶箱(4)内腔背面右侧的底部固定连接有马达(5)，所述马达(5)的输出端固定连接有齿轮一(6)，所述顶箱(4)内腔的背面通过轴承活动连接有齿轮二(7)，所述齿轮二(7)的左侧与齿轮一(6)啮合，所述齿轮二(7)正面的左侧通过转轴活动连接有活动杆一(8)，所述活动杆一(8)的底部通过转轴活动连接有活动杆二(9)，所述活动杆二(9)的顶部固定连接有横板(10)，所述横板(10)的两侧均与顶箱(4)的内壁滑动连接，所述横板(10)顶部的左侧固定连接有竖杆(11)，所述竖杆(11)的顶部贯穿至顶箱(4)的顶部并与下料波纹管(3)接触。2.根据权利要求1所述的一种混合制粒设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运，付妮，程翠，
申请(专利权)人：湖北妍琪生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：