人造石浆料制备方法及人造石技术

本发明专利技术涉及人造石领域，用于解决现有的人造石的抗紫外性能不佳，长期暴露于紫外线照射之下会导致性能严重下降的现象发生的问题，具体涉及人造石浆料制备方法及人造石，该制备方法制备得到的人造石力学性能优良，具有低吸水率，在制备人造石的过程中也制备了一种紫外屏蔽剂，该紫外屏蔽剂在二氧化硅、受阻胺基团以及羟基二苯甲酮基团的三者协同作用下能够大幅度提升了人造石的抗紫外性能，从而避免了长时间照射紫外线导致人造石的力学性能下降，避免人造石泛黄，导致美观性下降的现象发生。导致美观性下降的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
人造石浆料制备方法及人造石


[0001]本专利技术涉及人造石领域，具体涉及人造石浆料制备方法及人造石。

技术介绍

[0002]人造石材是一种由天然矿石粉、高性能树脂和天然颜料经过真空浇铸或模压成型的矿物填充型高分子复合材料，可以广泛应用于公共建筑和家庭装修领域，是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建筑室内装饰材料。随着建材行业的飞速发展，各类建材产品与日俱增，尤其是人造石板材以其相对于天然石材优越的性能越来越受到人们的关注和青睐，但现有的人造石材的抗紫外线能力不足，长期暴露于紫外线照射之下，容易发生变色、变黄现象，甚至发生老化现象，力学性能严重下降，出现粉化、变脆甚至破损，极大的限制了人造石板材在各种复杂条件下的应用。
[0003]如何改善现有的人造石的抗紫外性能不佳，长期暴露于紫外线照射之下会导致性能严重下降的现象发生是本专利技术的关键，因此，亟需人造石浆料制备方法及人造石来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供人造石浆料制备方法及人造石：通过将硅酸盐水泥、微硅粉、粉煤灰、砂以及水混合均匀，得到初混料，将萘系高效减水剂、紫外屏蔽剂以及水加入至初混料中混合均匀，得到人造石浆料，将人造石浆料倒入模具中并抚平，之后用传送带传送到振动机上振动，之后将模具送进压机中进行真空压制，得到人造石料坯，将人造石料坯放入养护箱内养护后，常温固化成型，脱模后进行打磨抛光处理，得到人造石，解决了现有的人造石的抗紫外性能不佳，长期暴露于紫外线照射之下会导致性能严重下降的现象发生的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]人造石浆料制备方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一：按照重量份称取硅酸盐水泥30
‑
50份、微硅粉5
‑
12份、粉煤灰15
‑
25份、砂20
‑
30份、萘系高效减水剂0.9
‑
1.8份、紫外屏蔽剂4
‑
16份以及水25
‑
55份，备用；
[0008]步骤二：将硅酸盐水泥、微硅粉、粉煤灰、砂以及1/2的水混合均匀，得到初混料；
[0009]步骤三：将萘系高效减水剂、紫外屏蔽剂以及余下1/2的水加入至初混料中混合均匀，得到人造石浆料。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述紫外屏蔽剂的制备方法包括以下步骤：
[0011]A1：将氯乙酰氯、二氯甲烷加入至安装有电动搅拌机、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为
‑5‑
0℃，搅拌速率为250
‑
350r/min的条件下边搅拌边逐滴加入混合液，控制滴加速率为1
‑
2滴/s，滴加完毕后升温至20
‑
30℃的条件下继续搅拌反应6
‑
7h，反应结束将反应产物用蒸馏水洗涤2
‑
3次，静置分层，将有机相旋转蒸发去除溶剂，之后加入至无水甲醇中析出沉淀，真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为55
‑
65℃的条件下
干燥8
‑
10h，得到中间体1；
[0012]A2：将中间体1、三乙胺以及二氯甲烷加入至安装有电动搅拌机、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为
‑5‑
0℃，搅拌速率为250
‑
350r/min的条件下边搅拌边逐滴加入2，2，6，6
‑
四甲基哌啶胺，控制滴加速率为1
‑
2滴/s，滴加完毕后升温至20
‑
30℃的条件下继续搅拌反应2
‑
3h，反应结束将反应产物用蒸馏水洗涤2
‑
3次，静置分层，将有机相旋转蒸发去除溶剂，得到中间体2；
[0013]A3：将中间体2、丙酮加入至安装有电动搅拌机、温度计、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，在温度为
‑5‑
0℃，搅拌速率为250
‑
350r/min的条件下边搅拌边逐滴加入γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，控制滴加速率为1
‑
2滴/s，滴加完毕后升温至60
‑
65℃的条件下继续搅拌反应5
‑
6h，反应结束将反应产物用蒸馏水洗涤2
‑
3次，静置分层，将有机相旋转蒸发去除溶剂，得到中间体3；
[0014]A4：将正硅酸乙酯、无水乙醇、去离子水以及中间体3加入至安装有电动搅拌机、温度计、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，在温度为20
‑
25℃，搅拌速率为250
‑
350r/min的条件下边搅拌边逐滴加入氨水调节pH为8
‑
9，控制滴加速率为1
‑
2滴/s，滴加完毕后升温至60
‑
65℃的条件下继续搅拌反应10
‑
12h，反应结束将反应产物用蒸馏水洗涤2
‑
3次，之后离心，真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为70
‑
80℃的条件下干燥3
‑
5h，得到紫外屏蔽剂。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：步骤A1中的所述氯乙酰氯、二氯甲烷以及混合液的用量比为0.1mol：30
‑
50mL：40
‑
50mL，所述混合液为2，4
‑
二羟基二苯甲酮、三乙胺按照0.1mol：0.15mol：30
‑
40mL溶解于二氯甲烷所形成的溶液。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：步骤A2中的所述中间体1、三乙胺、二氯甲烷以及2，2，6，6
‑
四甲基哌啶胺的用量比为0.1mol：0.1mol：70
‑
80mL：0.1mol。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：步骤A3中的所述中间体2、丙酮以及γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的用量比为0.1mol：80
‑
100mL：0.11
‑
0.13mol。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：步骤A4中的所述正硅酸乙酯、无水乙醇、去离子水以及中间体3的用量比为20g：20mL：10mL：3.5
‑
12.5g，所述氨水的质量分数为15
‑
20％。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：人造石,通过人造石浆料制备方法制备的人造石浆料固化成型而成，具体包括以下步骤：
[0020]步骤一：将人造石浆料倒入模具中并抚平，之后用传送带传送到振动机上振动10
‑
15s，之后将模具送进压机中进行真空压制，得到人造石料坯；
[0021]步骤二：将人造石料坯放入养护箱内养护后，常温固化成型，脱模后进行打磨抛光处理，得到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.人造石浆料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：按照重量份称取硅酸盐水泥30
‑
50份、微硅粉5
‑
12份、粉煤灰15
‑
25份、砂20
‑
30份、萘系高效减水剂0.9
‑
1.8份、紫外屏蔽剂4
‑
16份以及水25
‑
55份，备用；步骤二：将硅酸盐水泥、微硅粉、粉煤灰、砂以及1/2的水混合均匀，得到初混料；步骤三：将萘系高效减水剂、紫外屏蔽剂以及余下1/2的水加入至初混料中混合均匀，得到人造石浆料。2.根据权利要求1所述的人造石浆料制备方法，其特征在于，所述紫外屏蔽剂的制备方法包括以下步骤：A1：将氯乙酰氯、二氯甲烷加入至三口烧瓶中，边搅拌边逐滴加入混合液，滴加完毕后升温继续搅拌反应，反应结束将反应产物洗涤，静置分层，将有机相旋转蒸发，之后加入至无水甲醇中析出沉淀，真空抽滤，将滤饼干燥，得到中间体1；A2：将中间体1、三乙胺以及二氯甲烷加入至三口烧瓶中，边搅拌边逐滴加入2，2，6，6
‑
四甲基哌啶胺，滴加完毕后升温继续搅拌反应，反应结束将反应产物洗涤，静置分层，将有机相旋转蒸发，得到中间体2；A3：将中间体2、丙酮加入至四口烧瓶中，边搅拌边逐滴加入γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，滴加完毕后升温继续搅拌反应，反应结束将反应产物洗涤，静置分层，将有机相旋转蒸发，得到中间体3；A4：将正硅酸乙酯、无水乙醇、去离子水以及中间体3加入至四口烧瓶中，边搅拌边逐滴加入氨水，滴加完毕后升温继续搅拌反应，反应结束将反应产物用洗涤，之后离心，真空抽滤，将滤饼干燥，得到紫外屏蔽剂。3.根据权利要求2所述的人造石浆料制...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟光，陈永晖，陈艺文，
申请(专利权)人：国发环保新材料江门有限公司，
类型：发明
国别省市：