一种乳液聚合物增强高性能混凝土井盖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种乳液聚合物增强高性能混凝土井盖及其制备方法，包括无机胶凝材料、乳液聚合物、骨料填料、粉料填料、添加剂和调色剂，各组分按质量份1000份计为：无机胶凝材料250

【技术实现步骤摘要】
一种乳液聚合物增强高性能混凝土井盖及其制备方法


[0001]本专利技术属于混凝土材料
，尤其涉及一种乳液聚合物增强高性能混凝土井盖及其制备方法。

技术介绍

[0002]普通的钢筋混凝土井盖自身强度与耐久性较低，使用寿命短，增大了日常的检修工作量。超高性能混凝土（以下简称UHPC）比普通混凝土更密实、强度更高、更耐磨等，同样载荷条件下使用超高性能混凝土相比普通混凝土可以做的更薄、更轻等。但因为胶凝材料用量较高、用水量低，自然养护条件下材料的强度不能充分发展，一般采用蒸养或其它养护方式。虽然抗压强度很高，但无机胶凝材料的抗弯强度相对抗压强度较低。材料模量高，抗振动冲击性能还可以进一步提升。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种乳液聚合物增强高性能混凝土井盖及其制备方法，抗折强度显著提高，特别是早期抗折强度，耐磨性显著提高，材料模量降低，抗振动冲击性能提高，耐候性提高。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种乳液聚合物增强高性能混凝土井盖，包括无机胶凝材料、乳液聚合物、骨料填料、粉料填料、添加剂和调色剂，各组分按质量份1000份计为：无机胶凝材料250
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500份，乳液聚合物20
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150份，骨料填料200
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500份，粉料填料50
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300份，添加剂0.5
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10份，0.1
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50份调色剂。
[0005]在本专利技术一个较佳实施例中，所述无机胶凝材料为水泥、矿粉、石膏或硅灰的一种或几种配合；水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥或铝酸盐水泥中的一种或几种配合，首选52.5硅酸盐水泥；矿粉为满足或高于S95等级的产品；硅灰为二氧化硅含量不低于85%，首选二氧化硅含量达90%以上的硅灰；石膏选用α或β半水石膏单独或配合，用于配合硫铝酸盐水泥或者硅酸盐水泥
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铝酸盐水泥体系使用，首选α半水石膏。
[0006]在本专利技术一个较佳实施例中，所述乳液聚合物为苯丙乳液、纯丙乳液或硅丙乳液，首选耐候性更好的纯丙乳液或硅丙乳液，优选与水泥匹配性好、玻璃化温度高于10℃的纯丙乳液。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，所述骨料填料为碎石、硅砂、碳化硅砂或刚玉砂 的一种或几种配合，首选莫氏硬度≥7、压碎值≤10% 的骨料。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，所述粉料填料为石英粉、碳化硅砂粉、氧化铝粉、重钙粉或微珠粉中的一种或几种配合。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，所述添加剂为减水剂、消泡剂、分散剂或交联剂的一种或几种配合。
[0010]在本专利技术一个较佳实施例中，所述调色剂为有颜色的井盖使用，具体选用液体色浆或固体色粉。
[0011]提供一种应用于乳液聚合物增强高性能混凝土井盖的制备方法，包括如下步骤：S1、将20
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150份乳液聚合物加入到搅拌器，加入一定量的水，搅拌一段时间；S2、加入0.1
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50份调色剂，搅拌一段时间；S3、在混合物中加入250
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500份无机胶凝材料、50
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300份粉料填料和200
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500份骨料填料，搅拌一段时间；S4、加入0.5
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10份添加剂，搅拌一段时间；S5、搅拌均匀后将制成的料体浇筑于专用模具内，自然放置一段时间即可凝结脱模，得到乳液聚合物增强高性能混凝土井盖。
[0012]在本专利技术一个较佳实施例中，所述S1和S2步骤中，以300r/min转速搅拌1min，所述S3和S4步骤中，以60r/min转速搅拌3min。
[0013]在本专利技术一个较佳实施例中，所述S5步骤中，浇筑采用震动成型工艺，专用模具的材质为PVA塑胶模，边框为钢制包边。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术指出的一种乳液聚合物增强高性能混凝土井盖及其制备方法，抗折强度显著提高，特别是早期抗折强度，耐磨性显著提高，材料模量降低，抗振动冲击性能提高，耐候性提高。
具体实施方式
[0015]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例一将110份纯丙乳液加入到搅拌器，加入40份水，以300r/min转速搅拌1min；加入0.1
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50份水性色浆，以300r/min转速搅拌1min；在混合物中加入350份水泥、200份300目以上且莫氏硬度≥8的石英粉及290份硅砂与碎石的混合物，比例为4：6；其中硅砂级配4目~100目、莫氏硬度≥7，碎石粒径5
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15mm、压碎值≤10%，以60r/min转速搅拌3min；加入2.5份减水剂、1.5份消泡剂和1份分散剂，以60r/min转速搅拌3min；搅拌均匀后将制成的料体采用震动成型工艺浇筑于PVA塑胶模内，自然放置6h即可凝结脱模，得到乳液聚合物增强高性能混凝土井盖。
[0017]实施例二将133份硅丙乳液加入到搅拌器，加入50份水，以300r/min转速搅拌1min；加入10份水性色浆，以300r/min转速搅拌1min；在混合物中加入230份水泥、130份300目以上且莫氏硬度≥8的石英粉、130份S95矿粉及360份碳化硅砂、硅砂与碎石的混合物，比例为1：3：6；其中碳化硅砂和硅砂级配4
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100目、莫氏硬度≥7、碎石粒径5
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15mm、压碎值≤10%，以60r/min转速搅拌3min；加入3.5减水剂份、1.5份消泡剂、1份分散剂及1份交联剂，以60r/min转速搅拌3min；搅拌均匀后将制成的料体采用震动成型工艺浇筑于PVA塑胶模内，自然放置6h即可凝结脱模，得到乳液聚合物增强高性能混凝土井盖。
[0018]实施例三将150份玻璃化温度为15℃的苯丙乳液加入到搅拌器，加入50份水，以300r/min转
速搅拌1min；加入10份水性色浆，以300r/min转速搅拌1min；在混合物中加入150份水泥、150份S105矿粉、100份300目以上且莫氏硬度≥8的石英粉及436份硅砂与碎石的混合物，比例为4：6；其中硅砂级配4目~100目、莫氏硬度≥7、碎石粒径5
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15mm、压碎值≤10%，以60r/min转速搅拌3min；加入3份减水剂和1份消泡剂，以60r/min转速搅拌3min；搅拌均匀后将制成的料体采用震动成型工艺浇筑于PVA塑胶模内，自然放置8h即可凝结脱模，得到乳液聚合物增强高性能混凝土井盖。
[0019]实施例四将80份玻璃化温度为25℃的纯丙乳液加入到搅拌器，加入100份水，以300r/min转速搅拌1min；加入20份水性色浆，以300r/min转速搅拌1min；在混合物中加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳液聚合物增强高性能混凝土井盖，其特征在于，包括无机胶凝材料、乳液聚合物、骨料填料、粉料填料、添加剂和调色剂，各组分按质量份1000份计为：无机胶凝材料250
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500份，乳液聚合物20
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150份，骨料填料200
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500份，粉料填料50
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300份，添加剂0.5
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10份，0.1
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50份调色剂。2.根据权利要求1所述的乳液聚合物增强高性能混凝土井盖，其特征在于，所述无机胶凝材料为水泥、矿粉、石膏或硅灰的一种或几种配合；水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥或铝酸盐水泥中的一种或几种配合，首选52.5硅酸盐水泥；矿粉为满足或高于S95等级的产品；硅灰为二氧化硅含量不低于85%，首选二氧化硅含量达90%以上的硅灰；石膏选用α或β半水石膏单独或配合，用于配合硫铝酸盐水泥或者硅酸盐水泥
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铝酸盐水泥体系使用，首选α半水石膏。3.根据权利要求1所述的乳液聚合物增强高性能混凝土井盖，其特征在于，所述乳液聚合物为苯丙乳液、纯丙乳液或硅丙乳液，首选耐候性更好的纯丙乳液或硅丙乳液，优选与水泥匹配性好、玻璃化温度高于10℃的纯丙乳液。4.根据权利要求1所述的乳液聚合物增强高性能混凝土井盖，其特征在于，所述骨料填料为碎石、硅砂、碳化硅砂或刚玉砂 的一种或几种配合，首选莫氏硬度≥7、压碎值≤10% 的骨料。5.根据权利要求1所述的乳液聚合物增强高性能混凝土井盖，其特征在于，所述粉料...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏新禄，时磊，毛荣良，钱佳佳，
申请(专利权)人：苏州市兴邦化学建材有限公司，
类型：发明
国别省市：