本实用新型专利技术公开了一种氟化钾干燥设备用喷雾装置，属于氟化钾生产干燥设备技术领域，其技术方案要点包括干燥箱，所述干燥箱的下端面呈“漏斗”状，所述干燥箱的下端面连通有出料管，所述干燥箱的右侧设置有热风机，所述热风机的左侧安装有送风管，所述送风管的另一端与干燥箱连通；雾化装置，所述雾化装置设置于干燥箱的上端，用于压缩雾化氟化钾，热风机与外部电源连接，用热风机将热量通过送风管输送到干燥箱的内部，使得干燥箱内温度到达设置的数值，此时干燥箱内被热空气充满，通过雾化装置将氟化钾进行压缩雾化，然后输送到干燥箱的内部，雾化后的氟化钾进入干燥箱后，直接与干燥箱内的热空气接触，进而提高干燥效率。进而提高干燥效率。进而提高干燥效率。
【技术实现步骤摘要】
一种氟化钾干燥设备用喷雾装置
[0001]本技术涉及氟化钾生产干燥设备
，特别涉及一种氟化钾干燥设备用喷雾装置。
技术介绍
[0002]氟化钾是一种盐，所以又叫钾的氟化盐；无水氟化钾制备时需要对其进行喷雾干燥，喷雾干燥常使用喷雾干燥机。
[0003]但是现有的氟化钾干燥设备用喷雾装置雾化效果不佳，且不便将热风与雾化的氟化钾进行快速接触，干燥效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术针对以上问题，提出一种氟化钾干燥设备用喷雾装置来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种氟化钾干燥设备用喷雾装置，包括干燥箱，所述干燥箱的下端面呈“漏斗”状，所述干燥箱的下端面连通有出料管，所述干燥箱的右侧设置有热风机，所述热风机的左侧安装有送风管，所述送风管的另一端与干燥箱连通；
[0006]雾化装置，所述雾化装置设置于干燥箱的上端，用于压缩雾化氟化钾。
[0007]为了提高雾化效果，作为本技术的一种氟化钾干燥设备用喷雾装置优选的，所述雾化装置包括雾化管，所述雾化管的下端面贯穿干燥箱的上端面并延伸至干燥箱的内部，所述雾化管的上端面安装有压缩机。
[0008]为了方便自动上料，作为本技术的一种氟化钾干燥设备用喷雾装置优选的，所述干燥箱的左侧设置有储罐，所述储罐的上端面贯穿连接有输送管，所述输送管的另一端与雾化管连通，所述输送管的外侧壁安装有泵，所述泵位于储罐的上方。
[0009]为了便于筛分，作为本技术的一种氟化钾干燥设备用喷雾装置优选的，所述干燥箱的内部顶端固定连接有筛分管道，所述筛分管道呈“L”型，所述筛分管道的另一端贯穿干燥箱的左侧并延伸至干燥箱的外部。
[0010]为了过滤空气，作为本技术的一种氟化钾干燥设备用喷雾装置优选的，所述干燥箱的内侧壁安装有防尘网，所述防尘网呈“U”型。
[0011]为了控制出料管启闭，作为本技术的一种氟化钾干燥设备用喷雾装置优选的，所述出料管的外侧壁安装有阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该种氟化钾干燥设备用喷雾装置，热风机与外部电源连接，用热风机将热量通过送风管输送到干燥箱的内部，使得干燥箱内温度到达设置的数值，此时干燥箱内被热空气充满，通过雾化装置将氟化钾进行压缩雾化，然后输送到干燥箱的内部，雾化后的氟化钾进入干燥箱后，直接与干燥箱内的热空气接触，进而提高干燥效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种氟化钾干燥设备用喷雾装置结构图；
[0015]图2为本技术的一种氟化钾干燥设备用喷雾装置正视图；
[0016]图3为本技术的一种氟化钾干燥设备用喷雾装置剖面图。
[0017]图中，1、储罐；101、输送管；102、泵；2、干燥箱；201、出料管；2011、阀门；202、筛分管道；203、热风机；204、送风管；205、防尘网；3、雾化装置；301、雾化管；302、压缩机。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1
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3，一种氟化钾干燥设备用喷雾装置，包括干燥箱2，干燥箱2的下端面呈“漏斗”状，干燥箱2的下端面连通有出料管201，干燥箱2的右侧设置有热风机203，热风机203的左侧安装有送风管204，送风管204的另一端与干燥箱2连通；
[0021]雾化装置3，雾化装置3设置于干燥箱2的上端，用于压缩雾化氟化钾。
[0022]本实施例中：热风机203与外部电源连接，用热风机203将热量通过送风管204输送到干燥箱2的内部，使得干燥箱2内温度到达设置的数值，此时干燥箱2内被热空气充满，通过雾化装置3将氟化钾进行压缩雾化，然后输送到干燥箱2的内部，雾化后的氟化钾进入干燥箱2后，直接与干燥箱2内的热空气接触，进而提高干燥效率。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，雾化装置3包括雾化管301，雾化管301的下端面贯穿干燥箱2的上端面并延伸至干燥箱2的内部，雾化管301的上端面安装有压缩机302。
[0024]本实施例中：通过压缩机302向雾化管301内施压，进而使得进入雾化管301内的氟化钾在压缩机302的压缩作用下雾化，最后通过雾化管301喷出，进而提高氟化钾雾化效果。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，干燥箱2的左侧设置有储罐1，储罐1的上端面贯穿连接有输送管101，输送管101的另一端与雾化管301连通，输送管101的外侧壁安装有泵102，泵102位于储罐1的上方。
[0026]本实施例中：用泵102将储罐1内的氟化钾通过输送管101输送到雾化管301的内部，便于装置自动上料。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，干燥箱2的内部顶端固定连接有筛分管道202，筛分管道202呈“L”型，筛分管道202的另一端贯穿干燥箱2的左侧并延伸至干燥箱2的外部。
[0028]本实施例中：通过设置筛分管道202，使得干燥后的小颗粒氟化钾通过筛分管道
202外侧壁的筛孔掉落，而大颗粒氟化钾会从筛分管道202的右侧流出，进而便于将干燥后的氟化钾筛分。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，干燥箱2的内侧壁安装有防尘网205，防尘网205呈“U”型。
[0030]本实施例中：通过设置防尘网205，对进入干燥箱2内的热空气进行过滤，进而避免杂质进入干燥箱2的问题。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，出料管201的外侧壁安装有阀门2011。
[0032]本实施例中：通过设置阀门2011，便于工作人员控制出料管201的启闭。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：使用时，首先使用热风机203将热风通过送风管204送入干燥箱2，同时用泵102将储罐1内的氟化钾通过输送管101输送到雾化管301的内部，此时在压缩机302的作用下，将氟化钾压缩雾化，雾化后的氟化钾被喷到筛分管道202的内部，进入筛分管道202内的氟化钾与干燥箱2内的热空气接触被干燥，干燥后的氟化钾通过筛分管道202被筛分，最后分别从出料管201和筛分管道202的右侧排出干燥箱2。
[0034]以上仅为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氟化钾干燥设备用喷雾装置，其特征在于，包括：干燥箱(2)，所述干燥箱(2)的下端面呈“漏斗”状，所述干燥箱(2)的下端面连通有出料管(201)，所述干燥箱(2)的右侧设置有热风机(203)，所述热风机(203)的左侧安装有送风管(204)，所述送风管(204)的另一端与干燥箱(2)连通；雾化装置(3)，所述雾化装置(3)设置于干燥箱(2)的上端，用于压缩雾化氟化钾。2.根据权利要求1所述的一种氟化钾干燥设备用喷雾装置，其特征在于：所述雾化装置(3)包括雾化管(301)，所述雾化管(301)的下端面贯穿干燥箱(2)的上端面并延伸至干燥箱(2)的内部，所述雾化管(301)的上端面安装有压缩机(302)。3.根据权利要求2所述的一种氟化钾干燥设备用喷雾装置，其特征在于：所述干燥箱(2)的左侧设置有储...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚玉坤，吴辉，刘忠山，郭伟，史新路，李明军，吴庆辉，朱雪雪，孟令云，
申请(专利权)人：河南黄河新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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