本实用新型专利技术提出了一种油漆脱落性能检测装置，用以解决目前检测效率低和检测结果不准确的问题。一种油漆脱落性能检测装置，包括检测箱，检测箱内设有滑轨，滑轨上滑动设有第一滑块，第一滑块上设有支撑板，支撑板上设有若干弹簧，弹簧的上端连有检测台，检测台下端设有振动电机，检测台上对称滑动设有夹板，夹板上设有检测口，夹板的一侧设有固定组件，夹板上方设有滑杆，滑杆上滑动设有第二滑块，第二滑块的下端设有第一电推杆，第一电推杆的下端设有电机驱动的切割刀，检测箱的两侧内壁上设有第二电推杆，第二电推杆的伸缩端设有粘结板。本实用新型专利技术能够提高检测的效率，降低工人的劳动强度，同时提高检测的精度。同时提高检测的精度。同时提高检测的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种油漆脱落性能检测装置
[0001]本技术涉及油漆生产
，特别是指一种油漆脱落性能检测装置。
技术介绍
[0002]油漆在生产完成后需要做一系列性能检测，以保证油漆的质量，性能检测包括脱落性能检测等，目前的对于油漆的脱落性能检测一般通过人力进行(使用刮刀在晾干的检测板上滑叉，再用胶带粘在划过的地方，快速拉起，观察脱落块数)，检测效率低，工人劳动强度大，且人工操作的力度可能存在误差，导致检测结果不准确，影响判断。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种油漆脱落性能检测装置，解决了目前检测效率低和检测结果不准确的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种油漆脱落性能检测装置，包括检测箱，检测箱内设有滑轨，滑轨上滑动设有第一滑块，第一滑块上设有支撑板，支撑板上设有若干弹簧，弹簧的上端连有检测台，检测台下端设有振动电机，检测台上对称滑动设有夹板，夹板上设有检测口，夹板的一侧设有固定组件，所述夹板的上方设有滑杆，滑杆上滑动设有第二滑块，第二滑块的下端设有第一电推杆，第一电推杆的下端设有电机驱动的切割刀，检测箱的两侧内壁上设有第二电推杆，第二电推杆的伸缩端设有粘结板，粘结板正对检测口，检测箱的一侧设有箱门，箱门的两端设有喷头。
[0006]其中，所述第二滑块设有两个，分别设在夹板的两端。
[0007]其中，检测箱两侧的内壁上贯穿设有螺杆，螺杆的设置高度与检测台的高度一致。
[0008]其中，固定组件包括电磁铁，电磁铁设在其中一个夹板上，另一个夹板上设有与电磁铁配合的定位块。
[0009]其中，其中一个夹板上设有定位圈，另一个夹板上设有与定位圈配合的定位杆。
[0010]有益效果
[0011]本技术设计合理、安装方便，通过设置电控的切割刀、检测台、粘结板，通过机械代替人工进行检测，提高了检测效率，降低了工人的劳动强度，同时避免了人为误差，且设置振动的检测台，使检测环境更贴近实际，提高了检测的精度，以及检测结果的准确性，便于工作人员作出正确判断；设置螺杆，用于固定检测台，可以避免切割刀滑叉时，检测台摇晃导致切割不到的问题；设置电磁铁固定夹板，方便快捷，进一步提高了工作效率；设置定位圈及定位杆，便于夹板的快速移动，避免出现夹板错位，导致夹持力不足的情况出现。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为图1的侧视图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，一种油漆脱落性能检测装置，包括检测箱1，检测箱1内设有滑轨13，滑轨13上滑动设有第一滑块14，第一滑块14上设有支撑板15，支撑板15上设有若干弹簧16，弹簧16的上端连有检测台18，检测台18下端设有振动电机17，检测台18上对称滑动设有夹板6，夹板6上设有检测口19，夹板6的一侧设有固定组件，所述夹板6的上方设有滑杆2，滑杆2上滑动设有第二滑块3，第二滑块3的下端设有第一电推杆4，第一电推杆4的下端设有电机驱动的切割刀5，检测箱1的两侧内壁上设有第二电推杆10，第二电推杆10的伸缩端设有粘结板11，粘结板11正对检测口19，检测箱1的一侧设有箱门21，箱门21的两端设有喷头20。
[0018]所述喷头20设在转动的轴22上，能够调节喷射的角度，避免检测板喷不全。
[0019]所述切割刀5、粘结板11的设置位置处于同一轴线。
[0020]本实施例工作过程：首先打开箱门21，控制第一滑块14沿着滑轨13从检测箱1内滑出，然后把两个夹板6背向滑动，把检测板放置在两个夹板6之间，滑动夹板6，夹住检测板，通过固定组件固定，再控制第一滑块14向检测箱1内移动，当检测板移动到喷头20处时，打开喷头20，把油漆喷到检测板上，继续移动第一滑块14进入检测箱1，油漆经过冷却凝固后，控制第二滑块3移动至合适位置，然后控制第一电推杆4伸展，同时启动切割刀5，使切割刀5下降到检测口19处，再控制第一滑块14缓慢靠近检测板，使切割刀5在检测板上划出若干叉，划完之后，控制第一电推杆4和第二滑块3复位，然后控制第二电推杆10伸展，粘结板11通过检测口19按压到检测板上，静待几秒后，再控制第二电推杆10收缩，然后再控制第一滑块14从检测箱1内滑出，观察检测板上脱落的碎块量，记录结果。
[0021]实施例2
[0022]优选的，所述第二滑块3设有两个，分别设在夹板6的两端。
[0023]设置两个粘结板11，分别对检测板的两面进行检测，能够通过双重检测对比进一步提高检测的精度。
[0024]本实施例其他结构与实施例1相同。
[0025]实施例3
[0026]优选的，检测箱1两侧的内壁上贯穿设有螺杆12，螺杆12的设置高度与检测台18的高度一致。
[0027]设置螺杆12，用于固定检测台18，可以避免切割刀5滑叉时，检测台18摇晃导致切割力度不足的问题。
[0028]本实施例其他结构与实施例1相同。
[0029]实施例4
[0030]优选的，固定组件包括电磁铁8，电磁铁8设在其中一个夹板6上，另一个夹板6上设有与电磁铁8配合的定位块9。
[0031]设置电磁铁8固定夹板6，方便快捷，进一步提高了工作效率。
[0032]本实施例其他结构与实施例1相同。
[0033]实施例5
[0034]优选的，其中一个夹板6上设有定位圈7，另一个夹板6上设有与定位圈7配合的定位杆。
[0035]设置定位圈7及定位杆，便于夹板6的快速移动，避免出现夹板6错位，导致夹持力不足的情况出现。
[0036]本实施例其他结构与实施例1相同。
[0037]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油漆脱落性能检测装置，包括检测箱(1)，其特征在于：检测箱(1)内设有滑轨(13)，滑轨(13)上滑动设有第一滑块(14)，第一滑块(14)上设有支撑板(15)，支撑板(15)上设有若干弹簧(16)，弹簧(16)的上端连有检测台(18)，检测台(18)下端设有振动电机(17)，检测台(18)上对称滑动设有夹板(6)，夹板(6)上设有检测口(19)，夹板(6)的一侧设有固定组件，所述夹板(6)的上方设有滑杆(2)，滑杆(2)上滑动设有第二滑块(3)，第二滑块(3)的下端设有第一电推杆(4)，第一电推杆(4)的下端设有电机驱动的切割刀(5)，检测箱(1)的两侧内壁上设有第二电推杆(10)，第二电推杆(10)的伸缩端设有粘结板(11)，粘结板(11)正对检测口(19)，检测箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：张著，王自新，
申请(专利权)人：河南五一新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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