【技术实现步骤摘要】
一种防并褶的天然气滤芯
[0001]本专利技术属于天然气滤芯
，更具体地，涉及一种防并褶的天然气滤芯。
技术介绍
[0002]燃气轮机设备精密度高，要求所使用的天然气具有较高的洁净度。然而天然气由于其温度高、压力大，且具有一定的腐蚀性。在部分严苛的场合，要求滤芯的核心滤材必须采用不低于06Cr19Ni10不锈钢的金属网或金属毡。
[0003]金属网或金属毡滤芯的结构形式主要有圆片式滤网结构、圆筒式烧结网结构和波折式滤筒结构。其各自特点为：圆片式滤网结构滤芯等同于在管道截面内铺一层过滤网，易加工，但过滤面积有限，需要频繁停机更换；圆筒式烧结网结构滤芯将滤网烧结在圆筒状，增加了过滤面积，但要求有足够的尺寸，否则纳污量有限；波折式滤筒结构滤芯在有限空间内增加了过滤面积，具有较高的纳污量，但存在并褶失效的可能性，对成型工艺提出了较高要求。因此，急需一种解决金属滤网易并褶的问题、以及在有限空间内增加过滤面积的一种优化结构。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种防并褶的天然气滤芯，主要解决现有天然气滤芯滤网易并褶，且过滤面积不够大的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种防并褶的天然气滤芯，所述滤芯包括第一圆形端盖、第二圆形端盖、筒形内骨架和滤筒：
[0006]所述第一圆形端盖的周向设置有第一凸台，其中心开设有第一通孔，且内底面上设置有与所述第一通孔同轴的中空圆柱形第一滤芯座，所述第一滤芯座的内径与所述第一通孔的直径相同；>[0007]所述第二圆形端盖的周向设置有第二凸台，其中心开设有第二通孔，且内底面上设置有与所述第二通孔同轴的中空圆柱形第二滤芯座，所述第二滤芯座的内径与所述第二通孔的直径相同；
[0008]所述筒形内骨架的两端分别套设于所述第一滤芯座和所述第二滤芯座外部；
[0009]所述滤筒套设于所述筒形内骨架外部，滤筒两端分别抵接于所述第一圆形端盖和所述第二圆形端盖的内底面，并分别与所述第一凸台和所述第二凸台固定连接，所述滤筒的横截面为由多个马鞍形和倒V形交替连接组成的环形，所述马鞍形和倒V形的褶皱线均与所述筒形内骨架的轴线平行。
[0010]进一步地，所述滤筒采用如下方式获得：先由第一矩形褶皱滤饼打褶形成第二矩形褶皱滤饼，再由所述第二矩形褶皱滤饼的对边按预设宽度L搭边后形成所述滤筒，其中，所述第一矩形褶皱滤饼的褶皱呈波浪形，所述第二矩形褶皱滤饼的褶皱为多个交替连接的所述马鞍形和倒V形，其通过对所述波浪形的波峰和波谷打褶后形成。
[0011]进一步地，所述马鞍形的高度H满足：
[0012]15mm≤H≤16mm。
[0013]进一步地，所述倒V形的高度h满足：
[0014]4mm≤h≤5mm。
[0015]进一步地，所述马鞍形的高度H与所述倒V形的高度h满足：
[0016]3h≤H≤4h。
[0017]进一步地，所述预设宽度L满足：
[0018]3mm≤L≤5mm。
[0019]更进一步地，所述所述马鞍形的大开口宽度处于8mm
‑
12mm之间。
[0020]进一步地，所述马鞍形的两边拱起部位为尖角状。
[0021]进一步地，所述第一圆形端盖和第二圆形端盖的外底面分别同轴固定有第一密封垫圈和第二密封垫圈，所述第一密封垫圈和所述第二密封垫圈的内径均和所述滤筒的内径相同。
[0022]通过本专利技术所构思的以上技术方案，与现有技术相比，主要具备以下优点：
[0023]1、通过将天然气滤芯的滤筒横截面设计为由多个马鞍形褶皱和倒V形褶皱交替连接组成环形，且所有褶皱的褶皱线均与内骨架轴线平行，马鞍形褶皱起到主要的过滤作用，而倒V形褶皱则隔绝了马鞍形褶皱的过滤面，有效防止了这些过滤面在高压差下产生的并褶现象。
[0024]2、通过将滤筒横截面的马鞍形和倒V形设计成高度不同的结构，具体地，马鞍形的高度是倒V形高度的3
‑
4倍，马鞍形高度具体设置在15
‑
16mm之间，倒V形高度设置在4
‑
5mm之间，且马鞍形两个开口中大开口的宽度控制在8
‑
12mm之间。在上述高度和宽度下，既能够保证油液滤芯防并褶情况的发生，又由于多个倒V形褶皱的滤面也产生一定的过滤作用，因此能最大化地增加天然气滤芯整体的过滤面积，达到最佳的过滤效果。
[0025]3、本专利技术的天然气滤芯滤筒通过搭边固定，且搭边宽度限定在3
‑
5mm,能够保证搭边牢固性的同时，不影响过滤效果。两个端盖外均设置有密封垫圈，且密封垫圈的内径与滤筒的内径均相同，并采用粘合剂固定的方式连接，使得滤芯成品外观的一致性更强，且使得滤芯的密封性也更强。
附图说明
[0026]图1是本专利技术实施例中防并褶的天然气滤芯正面剖视图；
[0027]图2是本专利技术实施例中的防并褶的天然气滤芯俯视示意图；
[0028]图3是本专利技术实施例中的第二矩形褶皱滤饼示意图；
[0029]图4是本专利技术实施例中利用楔形工装固定V形结构间距后的第二矩形褶皱滤饼示意图；
[0030]图5是本专利技术实施例中的第一矩形褶皱滤饼示意图；
[0031]图6是本专利技术实施例中马鞍形和V形高度示意图。
[0032]图中：1a
‑
第一圆形端盖、1b
‑
第二圆形端盖、2
‑
内骨架、3
‑
滤筒、4a
‑
第一凸台、4b
‑
第二凸台、5a
‑
第一通孔、5b
‑
第二通孔、6a
‑
第一滤芯座、6b
‑
第二滤芯座、7
‑
马鞍形、8
‑
倒V形、9
‑
褶皱线、10
‑
第二矩形褶皱滤饼、11
‑
第一矩形褶皱滤饼、12
‑
波浪形、13
‑
对边、14
‑
第一密封垫圈、15
‑
第二密封垫圈、16
‑
楔形工装、17
‑
粘合剂。
具体实施方式
[0033]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0034]如图1所示，为本实施例中一种防并褶的天然气滤芯正面剖视图，滤芯包括第一圆形端盖1a、第二圆形端盖1b、筒形内骨架2和滤筒3，其中，上述两个端盖和内骨架2均采用碳钢、不锈钢或铝合金等金属材质，并采用机械加工方式成型，亦可采用ABS等非金属材料注塑成型。
[0035]第一圆形端盖1a的周向设置有第一凸台4a，其中心开设有第一通孔5a，且内底面上设置有与第一通孔5a同轴的中空圆柱形第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防并褶的天然气滤芯，所述滤芯包括第一圆形端盖(1a)、第二圆形端盖(1b)、筒形内骨架(2)和滤筒(3)，其特征在于：所述第一圆形端盖(1a)的周向设置有第一凸台(4a)，其中心开设有第一通孔(5a)，且内底面上设置有与所述第一通孔(5a)同轴的中空圆柱形第一滤芯座(6a)，所述第一滤芯座(6a)的内径与所述第一通孔(5a)的直径相同；所述第二圆形端盖(1b)的周向设置有第二凸台(4b)，其中心开设有第二通孔(5b)，且内底面上设置有与所述第二通孔(5b)同轴的中空圆柱形第二滤芯座(6b)，所述第二滤芯座(6b)的内径与所述第二通孔(5b)的直径相同；所述筒形内骨架(2)的两端分别套设于所述第一滤芯座(6a)和所述第二滤芯座(6b)外部；所述滤筒(3)套设于所述筒形内骨架(2)外部，滤筒(3)两端分别抵接于所述第一圆形端盖(1a)和所述第二圆形端盖(1b)的内底面，并分别与所述第一凸台(4a)和所述第二凸台(4b)固定连接，所述滤筒(3)的横截面为由多个马鞍形(7)和倒V形(8)交替连接组成的环形，所述马鞍形(7)和倒V形8的褶皱线(9)均与所述筒形内骨架(2)的轴线平行。2.如权利要求1所述的一种防并褶的天然气滤芯，其特征在于，所述滤筒采用如下方式获得：先由第一矩形褶皱滤饼(11)打褶形成第二矩形褶皱滤饼(10)，再由所述第二矩形褶皱滤饼(10)的对边(13)按预设宽度L搭边后形成所述滤筒(3)，其中，所述第一矩形褶皱滤饼的褶皱呈波浪形(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：母德军，王佳，杨云龙，吴瑜，赵思勇，汪华，易周航，
申请(专利权)人：九江七所精密机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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