一种自动关闭式含浸缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动关闭式含浸缸，包括缸体和配合缸体使用的缸盖，缸盖铰接在缸体上部，缸盖上设有连接部，伸缩驱动机构与连接部连接，伸缩驱动机构通过连接部带动缸盖打开或闭合；通过伸缩驱动机构连接缸盖的设置，操作人员只需要控制伸缩驱动机构伸长或缩短，就能控制缸盖的打开或闭合，不需要操作人员手动打开或闭合缸盖，降低了操作人员的劳动强度；通过力矩缩小组件的设置，减少了伸缩驱动机构打开缸体或将缸体盖合所需要的行程，使短行程的伸缩驱动机构也能将缸盖完全打开或盖合，进而减少了伸缩驱动机构的占用空间，也降低了成本。低了成本。低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动关闭式含浸缸


[0001]本技术涉及一种电容器制造领域，尤其是一种自动关闭式含浸缸。

技术介绍

[0002]目前，电容器的浸渍方法通常为：首先对需要浸渍的电容器芯包放进烘箱进行烘干，然后将芯包放入含浸缸内进行真空浸渍，以排除芯包内部的水份和气体，最后再进行干燥处理，以吸取电容器芯包上的多余电解液。
[0003]在浸渍前需要把电容放入含浸缸，现有的含浸缸在工作的过程中，缸内会形成较大的压力，为了适应压力的强度，含浸缸缸体和缸盖一般都是使用较多的合金材料制成的，具有相当大的重量，操作人员难以将缸盖打开，通常都是通过辅助开盖的工具将缸盖打开，如图1所示，辅助开盖的工具包括固定设置在缸盖2上的支撑架3，支撑架3具有向外侧延伸的自由端，缸体1与支撑架3通过固定轴4活动式连接，缸盖2能绕固定轴4转动，支撑架3自由端连接有配重块5，通过配重块5的作用操作人员能轻易将缸盖2打开，但是在将缸盖2关闭时，由于增加了配重块5，操作人员也要付出相当大的力气才能将缸盖2关闭。
[0004]因此，我们设计一种自动关闭式含浸缸，来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种能降低操作人员劳动强度的自动关闭式含浸缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动关闭式含浸缸，包括缸体和配合缸体使用的缸盖，缸盖铰接在缸体上部，缸盖上设有连接部，伸缩驱动机构与连接部连接，伸缩驱动机构通过连接部带动缸盖打开或闭合。
[0007]进一步，连接部为固定设置在缸盖上的固定轴，固定轴与伸缩驱动机构活动连接，固定轴位于靠近缸盖铰接点的一侧。
[0008]进一步，连接部与伸缩驱动机构之间还连接有力矩缩小组件，伸缩驱动机构通过力矩缩小组件带动缸盖打开或闭合。
[0009]进一步，力矩缩小组件包括一端转动式设置的转杆，一端与转杆另一端铰接的连杆，连杆另一端与连接部活动连接，伸缩驱动机构与转杆远离连杆铰接处的部位活动连接。
[0010]进一步，伸缩驱动机构为具有输出端的气缸、液压缸或电动推杆。
[0011]进一步，转杆中部开设有滑槽，伸缩驱动组输出端设有销轴，销轴的一端深入滑槽内。
[0012]进一步，伸缩驱动机构输出端相对的另一端是活动式的，从而伸缩驱动机构能绕其输出端相对的另一端转动，输出端与转杆中部铰接。
[0013]进一步，还包括锁紧机构，锁紧机构包括设置在缸盖边缘的若干个凸块和活动式设置在缸体中与凸块对应的活动组件，凸块朝下方延伸，凸块上开有通孔，活动组件随着缸体内气压的升高与凸块配合将缸体和缸盖锁紧。
[0014]进一步，缸体内壁具有与凸块对应的圆柱形腔体，圆柱形腔体与缸体内联通，活动组件包括活动密封设置在缸体内的活塞，连接在活塞与缸体之间的第一弹簧，固定设置在活塞靠近缸体一侧的固定杆，固定杆一端穿过缸体，活塞随着缸体内气压的升高带动固定杆向缸体外侧移动，从而使固定杆插入通孔内。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1.通过伸缩驱动机构连接缸盖的设置，操作人员只需要控制伸缩驱动机构伸长或缩短，就能控制缸盖的打开或闭合，不需要操作人员手动打开或闭合缸盖，降低了操作人员的劳动强度。
[0017]2.通过力矩缩小组件的设置，减少了伸缩驱动机构打开缸体或将缸体盖合所需要的行程，使短行程的伸缩驱动机构也能将缸盖完全打开或盖合，进而减少了伸缩驱动机构的占用空间，也降低了成本。
[0018]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明
附图说明
[0019]图1：为本技术的现有技术的示意图。
[0020]图2：为本技术的立体结构示意图。
[0021]图3：为本技术的部分结构的爆开图。
[0022]图4：为本技术的缸盖打开状态的立体结构示意图。
[0023]图5：为本技术的锁紧机构的立体结构示意图。
[0024]附图说明：1、缸体；2、缸盖；3、伸缩驱动机构；4、固定轴；5、转杆；6、连杆；7、滑槽；8、销轴；9、输出端；10、凸块；11、通孔；12、圆柱形腔体；13、活塞；14、第一弹簧；15、固定杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]如图1
‑
5所示，本技术的自动关闭式含浸缸包括缸体1和配合缸体1使用的缸盖2，缸盖2铰接在缸体1上部，从而可将缸盖2向上转动打开或向下转动闭合，缸盖2上设有连接部，伸缩驱动机构3与连接部连接，伸缩驱动机构3不止限于设置在缸体1上，也可以设置在装置外的其他可支撑处，伸缩驱动机构3通过连接部带动缸盖2打开或闭合。
[0027]具体来说，连接部可以是轴连接部件，轴连接部件可以是设置在缸盖2上的固定轴4，固定轴4可选择的设置在远离缸盖2铰接处的一侧或设置在靠近缸盖2铰接处的一侧，优选设置在靠近缸盖2铰接处的一侧，固定轴4与伸缩驱动机构3活动连接。
[0028]进一步的，上述伸缩驱动机构3可以是具有输出端9的气缸、液压缸或电动推杆等具有一定推力的驱动部件，伸缩驱动机构3的输出端9与固定轴4活动连接，当需要打开缸盖2时，控制伸缩驱动机构3伸长，伸缩驱动机构3通过输出端9推动缸盖2向上转动，从而打开缸盖2，当需要将缸体1盖合时，控制伸缩驱动机构3缩短，伸缩驱动机构3带动缸盖2向下旋转，从而将缸体1盖合，操作人员只需要控制伸缩驱动机构3伸长或缩短，就能控制缸盖2的打开或闭合，不需要操作人员手动打开或闭合缸盖2，降低了操作人员的劳动强度。
[0029]除上述部件外，本技术还包括力矩缩小组件，力矩缩小组件设置在连接部与
伸缩驱动机构3之间，伸缩驱动机构3通过力矩缩小组件带动缸盖2打开或闭合，力矩缩小组件用于使短行程的伸缩驱动机构3也能将缸盖2完全打开或盖合。
[0030]如图2
‑
4所示，力矩缩小组件包括一端转动式设置的转杆5，一端与转杆5另一端铰接的连杆6，连杆6另一端与连接部活动连接，伸缩驱动机构3与转杆5远离连杆6铰接处的部位活动连接，需要打开缸盖2时，伸缩驱动机构3伸长带动转杆5向上转动，转杆5通过连杆6带动缸盖2向上转动，从而打开缸盖2，当需要将缸体1盖合时，伸缩驱动机构3带动转杆5向下转动，转杆5通过连杆6带动缸盖2向下转动，从而将缸体1盖合；由于伸缩驱动机构3与转杆5远离连杆6铰接处的部位活动连接，相比于靠近连杆6铰接处的连接方式，这样连接在伸缩驱动机构3伸长或缩短相同的距离的情况下，转杆5能转动更大的角度，从而缸盖2能转动更大的角度，减少了伸缩驱动机构3打开缸体1或将缸体1盖合所需要的行程，使短行程的伸缩驱动机构3也能将缸盖2完全打开或盖合，进而减少了伸缩驱动机构3的占用空间，也降低了成本。
[0031]图3为本技术伸缩驱动机构3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动关闭式含浸缸，包括缸体(1)和配合缸体(1)使用的缸盖(2)，缸盖(2)铰接在缸体(1)上部，其特征在于，缸盖(2)上设有连接部，伸缩驱动机构(3)与连接部连接，伸缩驱动机构(3)通过连接部带动缸盖(2)打开或闭合。2.根据权利要求1所述的自动关闭式含浸缸，其特征在于，连接部为固定设置在缸盖(2)上的固定轴(4)，固定轴(4)与伸缩驱动机构(3)活动连接，固定轴(4)位于靠近缸盖(2)铰接点的一侧。3.根据权利要求2所述的自动关闭式含浸缸，其特征在于，连接部与伸缩驱动机构(3)之间还连接有力矩缩小组件，伸缩驱动机构(3)通过力矩缩小组件带动缸盖(2)打开或闭合。4.根据权利要求3所述的自动关闭式含浸缸，其特征在于，力矩缩小组件包括一端转动式设置的转杆(5)，一端与转杆(5)另一端铰接的连杆(6)，连杆(6)另一端与连接部活动连接，伸缩驱动机构(3)与转杆(5)远离连杆(6)铰接处的部位活动连接。5.根据权利要求4所述的自动关闭式含浸缸，其特征在于，伸缩驱动机构(3)为具有输出端(9)的气缸、液压缸或电动推杆。6.根据权利要求4所述的自动关闭式含浸缸，其特征在于，转杆(5)中部开设有滑槽(7)，伸缩驱动组输出端(9)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆，吴建练，
申请(专利权)人：深圳市昱光电子有限公司，
类型：新型
国别省市：