用于油气井井下作业的螺旋铣磨器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于油气井井下作业的螺旋铣磨器，包括从上到下依次设置的旋转器本体和大头公锥以及沿中心轴线贯穿旋转器本体和大头公锥的水眼。采用以上技术方案，不仅能够大幅提高上返速度，大幅提升及携带铁屑或岩屑的能力，更有利于清洁井底，而且能够更加高效地修整鱼顶，使鱼顶规整，同时大幅提高对油管造扣的成功率，并且有利于修整不规范的鱼顶或鱼顶部位的金属塞子，提高鱼顶修整效率，同时提高打捞油管柱接口和本体的成功率；因此，螺旋铣磨器可以实现锻铣和打捞一次性进行，大幅减少打捞作业次数，提高作业效率，降低作业成本。作业成本。作业成本。

【技术实现步骤摘要】
用于油气井井下作业的螺旋铣磨器


[0001]本技术涉及油气井井下作业设备
，具体涉及一种用于油气井井下作业的螺旋铣磨器。

技术介绍

[0002]由于井下落物(简称“落鱼”)的形状千姿百态，均属于非标准尺寸，特别对于有关存在严重腐蚀的井下环境，采用传统的打捞工具无法实现有效打捞。
[0003]具体地说，传统的打捞工具主要包括公锥、磨鞋和水眼等。单独使用公锥对油管造扣的成功率低，单独使用磨鞋对落鱼鱼顶的磨铣效果差，单独使用水眼清洁井底效率低，携带岩屑效果差。因此，目前的修井打捞作业，不仅效果不佳，而且周期长，成本高。
[0004]解决以上问题成为当务之急。

技术实现思路

[0005]为解决以上的技术问题，本技术提供了一种用于油气井井下作业的螺旋铣磨器。
[0006]其技术方案如下：
[0007]一种用于油气井井下作业的螺旋铣磨器，其要点在于，包括从上到下依次设置的旋转器本体和大头公锥以及沿中心轴线贯穿旋转器本体和大头公锥的水眼；
[0008]所述旋转器本体为圆筒形结构，该旋转器本体的内周面上设置有钻杆连接结构，所述旋转器本体的外周面上凹陷形成有若干周向分布的旋转器水槽，相邻旋转器水槽之间均具有沿径向向外凸出的凸台，各凸台上均设置有若干沿径向向外凸出的镶齿；
[0009]所述大头公锥为上大下小的圆台结构，该大头公锥的外周面上设置有呈螺旋线分布的外螺纹细扣，所述大头公锥的外周面上设置有至少一条自靠近旋转器本体一端向远离旋转器本体一端延伸的斜面水槽。
[0010]作为优选：所述外螺纹细扣的横截面为宽度朝着靠近外端部方向逐渐减小的三角形。
[0011]采用以上结构，能够有效提升对油管的造扣效率。
[0012]作为优选：所述钻杆连接结构为呈螺旋线分布在旋转器本体内周面上的内螺纹粗扣。
[0013]采用以上结构，内螺纹粗扣的结构强度高，能够有效提升与钻杆连接的可靠性。
[0014]作为优选：所述内螺纹粗扣的横截面为宽度朝着靠近外端部方向逐渐减小的梯形。
[0015]采用以上结构，既便于与钻杆连接，又能够确保与钻杆连接的可靠性。
[0016]作为优选：各所述旋转器水槽均为旋向相同的螺旋线结构，且各凸台均为旋向相同的螺旋线结构。
[0017]采用以上结构，能够进一步提升上返速度以及携带铁屑或岩屑的能力。
[0018]作为优选：所述凸台上设置有至少一排呈螺旋线排布的所述镶齿。
[0019]采用以上结构，能够大幅提升对落鱼鱼顶的修整效率。
[0020]作为优选：所述镶齿的材质为金刚石或钨钢。
[0021]采用以上结构，结构强度高，使用寿命长，提高对落鱼鱼顶的修整效率，进而提高打捞油管柱接口和本体的成功率。
[0022]作为优选：所述旋转器水槽的横截面均为外宽内窄的梯形结构。
[0023]采用以上结构，能够进一步提升井底清洁效率和以及携带铁屑或岩屑的能力。
[0024]作为优选：所述旋转器本体和大头公锥之间凹陷形成有一圈加工凹槽。
[0025]采用以上结构，以便于夹具通过加工凹槽可靠地固定整个螺旋铣磨器，从而对旋转器本体和大头公锥进行加工。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0027]采用以上技术方案的用于油气井井下作业的螺旋铣磨器，集成有水眼、旋转器本体和大头公锥；不仅通过旋转器水槽斜面水槽和水眼的配合，能够大幅提高上返速度，大幅提升及携带铁屑或岩屑的能力，更有利于清洁井底；而且使大头公锥能够更加高效地修整鱼顶，使鱼顶规整，同时大幅提高大头公锥对油管造扣的成功率；并且通过在旋转器本体上设置镶齿，有利于修整不规范的鱼顶或鱼顶部位的金属塞子，提高鱼顶修整效率，同时提高打捞油管柱接口和本体的成功率；因此，螺旋铣磨器可以实现锻铣和打捞一次性进行，大幅减少打捞作业次数，提高作业效率，降低作业成本。
附图说明
[0028]图1为本技术的结构示意图；
[0029]图2为本技术的剖视图。
具体实施方式
[0030]以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0031]如图1和图2所示，一种用于油气井井下作业的螺旋铣磨器，其包括螺旋铣磨器主体，该螺旋铣磨器主体的上部为旋转器本体1，下部为大头公锥2，并且，螺旋铣磨器主体上还设置有水眼4，该水眼4沿中心轴线贯穿螺旋铣磨器主体。
[0032]其中，旋转器本体1为圆筒形结构，该旋转器本体1的内周面上设置有钻杆连接结构11，具体地说，钻杆连接结构11为呈螺旋线分布在旋转器本体1内周面上的内螺纹粗扣，内螺纹粗扣的结构强度高，能够有效提升与钻杆连接的可靠性。并且，内螺纹粗扣的横截面为宽度朝着靠近外端部方向逐渐减小的梯形，既便于与钻杆连接，又能够确保与钻杆连接的可靠性。
[0033]旋转器本体1的外周面上凹陷形成有若干周向分布的旋转器水槽12，相邻旋转器水槽12之间均具有沿径向向外凸出的凸台13，各凸台13上均设置有若干沿径向向外凸出的镶齿3。具体地说，各旋转器水槽12均为旋向相同的螺旋线结构，即：各旋转器水槽12均同为正旋或同为反旋。因此，各凸台13均为旋向相同的螺旋线结构。通过这样的设计，不仅适用于正扣钻具或反扣钻具的打捞，而且井底清洁效率可以取得提高，同时携带金属铁屑或岩屑能力提高也相应取得大幅提高。通常旋转器水槽12的开口宽度为18mm、深度为12mm或
10mm，配合水眼4设计为直径32mm，能够有效改变井底流场，提升上返速度。
[0034]并且，凸台13上设置有至少一排呈螺旋线排布的镶齿3，本实施例中，每个凸台13上优选设置有两排呈螺旋线排布的镶齿3，能够大幅提升对落鱼鱼顶的修整效率。镶齿3的材质为金刚石或钨钢，结构强度高，使用寿命长，提高对落鱼鱼顶的修整效率，进而提高打捞油管柱接口和本体的成功率。
[0035]同时，旋转器水槽12的横截面均为外宽内窄的梯形结构，能够进一步提升井底清洁效率和以及携带铁屑或岩屑的能力。
[0036]大头公锥2为上大下小的圆台结构，该大头公锥2的外周面上设置有呈螺旋线分布的外螺纹细扣21，大头公锥2的外周面上设置有至少一条自靠近旋转器本体1一端向远离旋转器本体1一端延伸的斜面水槽22。
[0037]其中，外螺纹细扣21的横截面为宽度朝着靠近外端部方向逐渐减小的三角形，由于外螺纹细扣21的外端为尖刺结构，从而能够有效提升对油管的造扣效率。
[0038]进一步地，旋转器本体1和大头公锥2之间凹陷形成有一圈加工凹槽5，以便于夹具通过加工凹槽5可靠地固定整个螺旋铣磨器，从而对旋转器本体1和大头公锥2进行加工。
[0039]最后需要说明的是，上述描述仅仅为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油气井井下作业的螺旋铣磨器，其特征在于：包括从上到下依次设置的旋转器本体(1)和大头公锥(2)以及沿中心轴线贯穿旋转器本体(1)和大头公锥(2)的水眼(4)；所述旋转器本体(1)为圆筒形结构，该旋转器本体(1)的内周面上设置有钻杆连接结构(11)，所述旋转器本体(1)的外周面上凹陷形成有若干周向分布的旋转器水槽(12)，相邻旋转器水槽(12)之间均具有沿径向向外凸出的凸台(13)，各凸台(13)上均设置有若干沿径向向外凸出的镶齿(3)；所述大头公锥(2)为上大下小的圆台结构，该大头公锥(2)的外周面上设置有呈螺旋线分布的外螺纹细扣(21)，所述大头公锥(2)的外周面上设置有至少一条自靠近旋转器本体(1)一端向远离旋转器本体(1)一端延伸的斜面水槽(22)。2.根据权利要求1所述的用于油气井井下作业的螺旋铣磨器，其特征在于：所述外螺纹细扣(21)的横截面为宽度朝着靠近外端部方向逐渐减小的三角形。3.根据权利要求1或2所述的用于油气井井下作业的螺旋铣磨器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄有为，
申请(专利权)人：南智重庆能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：