动触头组件制造技术

一种动触头组件，所述动触头组件包括动触头壳体、动触头和转轴，动触头安装在转轴上，转轴转动安装在动触头壳体内，动触头的一端设有动触点，动触头设有动触点的一端从动触头壳体下侧的摆动孔穿出，将动触头独立封装，相对于现有动触头、静触头和灭弧系统一起封装的断路器极结构，提高了绝缘性，能够满足高电压下的绝缘要求。绝缘要求。绝缘要求。

【技术实现步骤摘要】
动触头组件


[0001]本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种动触头组件。

技术介绍

[0002]目前低压电器主流仍然在AC690V和DC1000V三级的能力范围，随着光伏等行业的技术的发展，对塑壳断路器的电压等级不断提高，电压等级已经要求达到AC800V/AC1000V和DC1500V这个等级，高电压相比较低电压在同极和相间绝缘的难度更大。
[0003]现有的单断点动触头属于开放式结构，或者与静触头、灭弧机构一起封闭在单断路器极的壳体内，对于电压等级较高的低压开关电器来说，动触头密封性较差，存在绝缘性能较低，绝缘效果差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种动触头组件。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种动触头组件，所述动触头组件包括动触头壳体、动触头和转轴，动触头安装在转轴上，转轴转动安装在动触头壳体内，动触头的一端设有动触点，动触头设有动触点的一端从动触头壳体下侧的摆动孔穿出。
[0007]可选的，所述动触头壳体的上部区域内设有转轴槽、动触头壳体的下部区域设有动触头摆动槽，动触头摆动槽下方敞开形成摆动孔，转轴安装在转轴槽内，在转轴槽和摆动槽之间设有绝缘凸筋进行分隔，绝缘凸筋设有用于动触头一端穿过的过孔。
[0008]可选的，所述动触头组件还包括引弧板，引弧板固定设置在分闸时动触头打开到最大位置处对应的动触头摆动槽的一个侧壁上。
[0009]可选的，在转轴转动带动动触头摆动时，转轴的径向侧壁和/或径向侧壁上的弧形凸起侧边封堵所述过孔。
[0010]可选的，所述动触头组件还包括转轴连杆和驱动连杆，转轴连杆与转轴的转动中心偏心设置，驱动连杆一端与转轴连杆连接。
[0011]可选的，所述转轴连杆位于动触头壳体内，驱动连杆与转轴连杆连接的一端位于动触头壳体内，另一端的顶侧或上部区域的侧壁伸出动触头壳体外。
[0012]可选的，所述驱动连杆包括两根相对设置的驱动子连杆，两根驱动子连杆的一端分别与转轴连杆的两端连接，两根驱动子连杆的另一端弯折连接到一起且伸到动触头壳体外，所述动触头组件还包括绝缘件，所述绝缘件设置在驱动连杆的两根驱动子连杆之间。
[0013]可选的，所述动触头壳体包括相对的动触头壳体顶壁和动触头壳体底壁、相对的两侧的两个动触头壳体侧壁，相对的两端的两个动触头壳体端壁，动触头壳体底壁上设有摆动孔，动触头壳体顶壁上设有与动触头接线板对应的动触头接线孔，动触头通过导线与动触头接线板连接。
[0014]可选的，所述动触头接线板封闭所述触头接线孔。
[0015]可选的，所述动触头壳体内设有与动触头接线孔对应且间隔设置的固定凸台，动触头接线板成U型，U型的开口横向设置与动触头壳体内的固定凸台限位配合，U型一个侧壁位于上方封闭动触头接线孔，用于与外部导体电连接，另一个侧壁位于下方与导线连接。
[0016]可选的，所述转轴的径向上设有贯穿的动触头安装孔，动触头穿过动触头安装孔，设有动触点的一端伸出动触头安装孔外，另一端通过弹性件安装在动触头安装孔内。
[0017]可选的，所述动触头壳体包括相互扣合的动触头第一壳体和动触头第二壳体。
[0018]本技术的动触头组件，将动触头独立封装，动触头设有动触点的一端从动触头壳体下侧的摆动孔穿出，动触头壳体的顶侧基本密封，相对于现有动触头、静触头和灭弧系统一起封装的断路器极结构，提高了绝缘性，能够满足高电压下的绝缘要求。
[0019]此外，优选实施例动触头组件的转轴连杆全部位于动触头壳体内，密封性强，所述驱动连杆从上部区域伸出，与动触头伸出的下部区域完全隔离，相对于将驱动连杆安装在动触头壳体外侧的方案，大大提高了密封性，特别是当多组动触头组件相邻并排装配时，两个动触头组件之间能够各自密封起来。
[0020]此外，所述动触头组件还包括绝缘件，所述绝缘件设置在驱动连杆的两根驱动子连杆之间，密封转轴槽的上侧区域，封堵动触头安装孔对应的区域和安装驱动连杆的区域；所述动触头接线板封闭设置在动触头壳体顶壁的封闭触头接线孔，使动触头壳体顶侧基本封闭。
附图说明
[0021]图1是动触头组件实施例的整体结构图；
[0022]图2是动触头组件实施例的分解图；
[0023]图3是动触头组件实施例的内部结构图；
[0024]图4是动触头组件实施例的剖视图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图给出的实施例，进一步说明本技术的动触头组件的具体实施方式。本技术的动触头组件不限于以下实施例的描述。
[0026]如图1
‑
4所示，本实施例的动触头组件5包括动触头壳体5
‑
1、动触头5
‑
3 和转轴5
‑
6，动触头5
‑
3安装在转轴5
‑
6上，转轴5
‑
6转动安装在动触头壳体 5
‑
1内，动触头5
‑
3的一端设有动触点5
‑3‑
1，动触头5
‑
3设有动触点5
‑3‑
1的一端从动触头壳体5
‑
1下侧的摆动孔穿出。
[0027]本实施例的动触头组件5将动触头5
‑
3独立封装，动触头5
‑
3设有动触点 5
‑3‑
1的一端从动触头壳体5
‑
1下侧的摆动孔穿出，动触头壳体5
‑
1的顶侧基本密封，相对于现有动触头、静触头和灭弧系统一起封装的断路器极结构，提高了绝缘性，能够满足高电压下的绝缘要求。
[0028]优选的，所述动触头组件5还包括引弧板5
‑
2，引弧板5
‑
2安装在动触头壳体5
‑
1下侧外侧，位于动触头打开到最大位置处。
[0029]优选的，如图2所示，所述动触头壳体5
‑
1的上部区域内设有转轴槽、动触头壳体5
‑
1的下部区域设有动触头摆动槽，动触头摆动槽下方敞开形成摆动孔，转轴5
‑
6安装在转轴
内的固定凸台限位配合，U型一个侧壁位于上方封闭动触头接线孔，用于与外部导体电连接，另一个侧壁位于下方与导线 5
‑3‑
2连接。
[0036]优选的，所述动触头壳体5
‑
1包括相互扣合的动触头第一壳体和动触头第二壳体，动触头第一壳体和动触头第二壳体拼接形成所述的转轴槽、动触头摆动槽和安装动触头接线板5
‑
7的接线板槽，以及用于固定动触头壳体5
‑
1的螺钉槽等。
[0037]本实施例的动触头组件5，实现了动触头系统开断较好的密封，提高了绝缘性，能够满足高电压下的绝缘要求，可以用于断路器等低压开关电器内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动触头组件，其特征在于：所述动触头组件(5)包括动触头壳体(5
‑
1)、动触头(5
‑
3)和转轴(5
‑
6)，动触头(5
‑
3)安装在转轴(5
‑
6)上，转轴(5
‑
6)转动安装在动触头壳体(5
‑
1)内，动触头(5
‑
3)的一端设有动触点(5
‑3‑
1)，动触头(5
‑
3)设有动触点(5
‑3‑
1)的一端从动触头壳体(5
‑
1)下侧的摆动孔穿出。2.根据权利要求1所述的动触头组件，其特征在于：所述动触头壳体(5
‑
1)的上部区域内设有转轴槽、动触头壳体(5
‑
1)的下部区域设有动触头摆动槽，动触头摆动槽下方敞开形成摆动孔，转轴(5
‑
6)安装在转轴槽内，在转轴槽和摆动槽之间设有绝缘凸筋进行分隔，绝缘凸筋设有用于动触头(5
‑
3)一端穿过的过孔。3.根据权利要求2所述的动触头组件，其特征在于：所述动触头组件(5)还包括引弧板(5
‑
2)，引弧板(5
‑
2)固定设置在分闸时动触头打开到最大位置处对应的动触头摆动槽的一个侧壁上。4.根据权利要求2所述的动触头组件，其特征在于：在转轴(5
‑
6)转动带动动触头(5
‑
3)摆动时，转轴(5
‑
6)的径向侧壁和/或径向侧壁上的弧形凸起侧边封堵所述过孔。5.根据权利要求1所述的动触头组件，其特征在于：所述动触头组件(5)还包括转轴连杆(5
‑
8)和驱动连杆(5
‑
5)，转轴连杆(5
‑
8)与转轴(5
‑
6)的转动中心偏心设置，驱动连杆(5
‑
5)一端与转轴连杆(5
‑
8)连接。6.根据权利要求5所述的动触头组件，其特征在于：所述转轴连杆(5
‑
8)位于动触头壳体(5
‑
1)内，驱动连杆(5
‑
5)与转轴连杆(5
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓龙，徐永富，韦尚靖，洪诗长，万海丰，何双武，李志强，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：