高漏电起痕高灼热丝PP材料制造技术

技术编号:34638698 阅读:11 留言:0更新日期:2022-08-24 15:13
本发明专利技术涉及高漏电起痕高灼热丝PP材料,由以下按重量百分比的原料组分制备而成:PP树指50

【技术实现步骤摘要】
高漏电起痕高灼热丝PP材料


[0001]本专利技术涉及新材料
,尤其是指PP材料。

技术介绍

[0002]聚丙烯简称PP,是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。 聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂,为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等,这使得聚丙烯自问世以来,便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。近年来,随着我国包装、电子、汽车等工业的快速发展,极大地促进了我国工业的发展。而且因为其具有可塑性,聚丙烯材料正逐步替代木制产品,高强度韧性和高耐磨性能已逐步取代金属的机械功能。
[0003]随着PP材料的广泛应用,对PP材料的性能要求也就有所增加,如需要具有阻燃性,及具有足够的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等,因而需要在制作时增加有阻燃剂、玻璃纤维等辅助材料,以对PP进行改性。然而,目前普通阻燃PP的耐漏电起痕指数(PTI)值较低,而灼热丝起燃温度一般在650℃—750℃,材料应用于电子电器产品中,经常带来安全隐患。为此,本申请人秉持着研究创新、精益求精之精神,利用其专业眼光和专业知识,研究出一种高漏电起痕高灼热丝PP材料,即提出本案申请。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高漏电起痕高灼热丝PP材料,满足电子、电器行业对产品安全性的要求。
[0005]为达到上述目的,本专利技术采用如下技术方案:高漏电起痕高灼热丝PP材料,所述PP材料由以下按重量百分比的原料组分制备而成:PP树指50

64%;磷氮系阻燃剂25

30%;硅系阻燃剂2

5%;硅灰石3

5%;增韧剂 4

5%;润滑剂 0.3

0.5%;所述磷氮系阻燃剂是由磷酸、三聚氰胺、焦磷酸钠、磷酸盐类及六偏磷酸钠混合制成;所述硅系阻燃剂是有机硅阻燃剂与无机硅阻燃剂按1 :1方式混合而成;所述增韧剂由接枝POE和增韧剂POE 复配所得;接枝 POE 和增韧剂 POE 的量比为 1 :2~1 :1;所述润滑剂为润滑剂 PETS与硅酮粉混合物。
[0006]上述方案进一步是:所述有机硅阻燃剂是聚氧硅烷,无机硅阻燃剂是含硅无机物。
[0007]上述方案进一步是:所述磷氮系阻燃剂由以下按重量百分比的原料组分制备:磷酸36%、三聚氰胺18%、焦磷酸钠27%、磷酸盐类5%、六偏磷酸钠14%;所述磷酸是85%磷酸,所述磷酸盐类是磷酸钠或磷酸钾。
[0008]上述方案进一步是:所述含硅无机物是二氧化硅。
[0009]本专利技术以PP为载体,通过磷氮系阻燃剂与硅系阻燃剂的协作阻燃,极大地提高了 PP产品的阻燃性能;同时增加硅灰石及增韧剂,极大地改善PP 产品的密度、抗拉强度及韧性等,所得到的PP物性均有较大提升,实现高 CTI 与高灼热丝的双高性能,材料的起燃温度(GWIT) >750 ℃,耐电痕化指数(PTI)>400V,且过水后材料无明显淅出现象,满足电子、电器行业对产品安全性的要求,适于推广应用。
[0010]具体实施方式:以下将结合实施例对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。
[0011]本专利技术提供的高漏电起痕高灼热丝PP材料,主要是利用磷氮系阻燃剂的多源性阻燃并辅助硅系阻燃剂的提高炭层的抗氧化性,以此提升产品的阻燃性,同时还通过硅灰石及增韧剂来改善PP 的密度、抗拉强度及韧性等物理性能,由此获得提升物性并满足电子、电器行业对产品安全性要求的PP材料。具体地,所述PP材料由以下按重量百分比的原料组分制备而成:PP树指50

64%;磷氮系阻燃剂25

30%;硅系阻燃剂2

5%;硅灰石3

5%;增韧剂 4

5%;润滑剂 0.3

0.5%。制作时,各组分混合后放入双螺杆挤出机进行分子分解、重组及造粒,采用弱剪切螺纹块组合,双螺杆挤出机的螺杆低转速,加热区温度控制在170

190℃,在此环境下制作获得需要的PP材料。所述磷氮系阻燃剂是由磷酸、三聚氰胺、焦磷酸钠、磷酸盐类及六偏磷酸钠混合制成;所述硅系阻燃剂是有机硅阻燃剂与无机硅阻燃剂按1:1方式组合的混合物;优选地,所述有机硅阻燃剂是聚氧硅烷,无机硅阻燃剂是含二氧化硅无机物,含硅无机物包括二氧化硅、,四氯化硅等。有机硅阻燃剂会迁移到材料表面,形成表面为有机硅阻燃剂富集层的高分子梯度材料。一旦燃烧,就会生成聚硅氧烷特有的、含有Si键和(或)Si

C键的无机隔氧绝热保护层。这既阻止了燃烧分解产物外逸,又抑制了高分子材料的热分解,达到了阻燃、低烟和低毒等功效。无机硅阻燃剂中,如二氧化硅与多磷酸铵在高温条件下生成焦磷酸硅聚合物,提高炭化层的完整性,具有抗氧化和耐火性,从而提高材料的阻燃性。所述硅灰石不仅起到填充作用,而且还能用于增强材料,提高拉伸强度和挠曲强度,降低成本,使PP材料获得较佳的力学性能。所述增韧剂由接枝POE和增韧剂 POE 复配所得;接枝 POE 和增韧剂 POE 的量比为 1 :2~1 :1;由此提升PP的弯曲强度。所述润滑剂为润滑剂 PETS与硅酮粉混合物,优选润滑剂 PETS与硅酮粉按1:1方式混合,两者有效组合,有助于挤出造粒,在螺杆中挤出不打滑,所得的PP材料物性稳定,过水后材料无明显淅出现象。由此方案制作的PP材料不仅提高了阻燃性能,同时物性稳定,并提高了击穿电流的强度与耐漏电性能,性价比高。
[0012]实施例1:按重量百分比提取以下原料组分制备:PP树指57%;磷氮系阻燃剂30%;硅系阻燃剂3%;硅灰石5%;增韧剂 4.7%;润滑剂 0.3%。各组分是在高速混料机中混合 1~2分钟后放入双螺杆挤出机进行分子分解、重组及造粒即可获得本专利技术的PP材料;采用弱剪切螺纹块组合,螺杆低转速,加热区温度控制在190℃。其中,硅系阻燃剂是有机硅阻燃剂与无机硅阻燃剂按1:1方式组合的混合物;有机硅阻燃剂是聚氧硅烷,无机硅阻燃剂是二氧化硅,所述磷氮系阻燃剂由以下按重量百分比的原料组分制备:磷酸36%、三聚氰胺18%、焦磷酸钠27%、磷酸盐类5%、六偏磷酸钠14%;所述磷酸是85%磷酸,所述磷酸盐类是磷酸钠。
[0013]实施例2:
按重量百分比提取以下原料组分制备:PP树指59%;磷氮系阻燃剂28%;硅系阻燃剂4%;硅灰石4%;增韧剂 4.5%;润滑剂 0.5%。各组分是在高速混料机中混合 1~2分钟后放入双螺杆挤出机进行分子分解、重组及造粒即可获得本专利技术的PP材料;采用弱剪切螺纹块组合,螺杆低转速,加热区温度控制在190℃。其中,硅系阻燃剂是有机硅阻燃剂与无机硅阻燃剂按1:1方式组合的混合物;有机硅阻燃剂是聚氧硅烷,无机硅阻燃剂是二氧化硅,所述磷氮系阻燃剂由以下按重量百分比本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高漏电起痕高灼热丝PP材料,其特征在于:所述PP材料由以下按重量百分比的原料组分制备而成:PP树指50

64%;磷氮系阻燃剂25

30%;硅系阻燃剂2

5%;硅灰石3

5%;增韧剂 4

5%;润滑剂 0.3

0.5%;所述磷氮系阻燃剂是由磷酸、三聚氰胺、焦磷酸钠、磷酸盐类及六偏磷酸钠混合制成;所述硅系阻燃剂是有机硅阻燃剂与无机硅阻燃剂按1 :1方式混合而成;所述增韧剂由接枝POE和增韧剂POE 复配...

【专利技术属性】
技术研发人员:许志鹏
申请(专利权)人:东莞市百思特塑胶有限公司
类型:发明
国别省市:

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