一种孔洞套管式瓦斯抽采装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种孔洞套管式瓦斯抽采装置，包括排气管，所述排气管的一端底部设置有导气管，所述导气管的底端设置有抽气管，且导气管与排气管导通连接，抽气管与导气管导通连接，所述排气管远离导气管的一端固定设置有气泵，且气泵的吸气端位于排气管一侧，所述排气管的内部设置有密封套管，提升排气管的密封性，所述密封套管的内部设置有加强管，且密封套管为聚乙烯材料制成，加强管为碳钢材料制成，防腐蚀性能好。本实用新型专利技术通过气泵对排气管抽气，排气管通过导气管对抽气管抽气，抽气管处产生负压，将聚集在U型通风道的回风隅角区域处的瓦斯抽出排放，无需人工进入U型通风道的回风隅角区域排空瓦斯，安全性能好。安全性能好。安全性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种孔洞套管式瓦斯抽采装置


[0001]本技术涉及抽采装置领域，具体涉及一种孔洞套管式瓦斯抽采装置。

技术介绍

[0002]现有煤矿工作面采用U型通风系统，U型通风系统存在隅角瓦斯治理难题，断管路作业点在工作面回风隅角采空区侧作业，需要人工回采瓦斯，存在较大安全风险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种孔洞套管式瓦斯抽采装置，通过气泵对排气管抽气，排气管通过导气管对抽气管抽气，抽气管处产生负压，将聚集在U型通风道的回风隅角区域处的瓦斯抽出排放，无需人工进入U型通风道的回风隅角区域排空瓦斯，安全性能好，以解决
技术介绍
中不足。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种孔洞套管式瓦斯抽采装置，包括排气管，所述排气管的一端底部设置有导气管，所述导气管的底端设置有抽气管，且导气管与排气管导通连接，抽气管与导气管导通连接，所述排气管远离导气管的一端固定设置有气泵，且气泵的吸气端位于排气管一侧；
[0005]优选的，所述排气管的内部设置有密封套管，提升排气管的密封性，所述密封套管的内部设置有加强管，且密封套管为聚乙烯材料制成，加强管为碳钢材料制成，防腐蚀性能好。
[0006]优选的，将排气管安装在U型通风道的回风隅角区域，使用时，气泵对排气管抽气，排气管通过导气管对抽气管抽气，抽气管处产生负压，将聚集在U型通风道的回风隅角区域处的瓦斯抽出排放，无需人工进入U型通风道的回风隅角区域排空瓦斯，安全性能好。
[0007]优选的，包括排气管，所述排气管的一端底部设置有导气管，所述导气管的底端设置有抽气管，且导气管与排气管导通连接，抽气管与导气管导通连接，所述排气管远离导气管的一端固定设置有气泵，且气泵的吸气端位于排气管一侧；
[0008]优选的，所述导气管的顶端还设置有轴承，且导气管与排气管通过轴承活动连接，在导气管的一侧还设置有驱动组件，所述驱动组件包括电机、齿轮以及齿圈，且齿轮与电机通过输出轴传动连接，齿圈固定套设在导气管的外侧，且齿圈与齿轮啮合；
[0009]优选的，所述排气管的内部设置有密封套管，提升排气管的密封性，所述密封套管的内部设置有加强管，且密封套管为聚乙烯材料制成，加强管为碳钢材料制成，防腐蚀性能好。
[0010]优选的，使用时，电机与外部配电箱通过导线电性连接，配电箱控制电机运行，电机驱动齿轮转动，齿轮通过齿圈带动导气管转动，导气管带动抽气管转动，使抽气管呈动态旋转的方式抽取U型通风道的回风隅角区域的瓦斯，抽取效果更好。
[0011]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过气泵对排气管抽气，排气管通过导气管对抽气管抽气，抽气管
处产生负压，将聚集在U型通风道的回风隅角区域处的瓦斯抽出排放，无需人工进入U型通风道的回风隅角区域排空瓦斯，安全性能好；
[0013]2、本技术通过电机驱动齿轮转动，齿轮通过齿圈带动导气管转动，导气管带动抽气管转动，使抽气管呈动态旋转的方式抽取U型通风道的回风隅角区域的瓦斯，抽取效果更好。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的正视图。
[0016]图2为本技术的第一使用状态图。
[0017]图3为本技术的第二使用状态图。
[0018]图4为本技术排气管的纵向剖视图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、排气管；2、导气管；3、抽气管；4、气泵；5、电机；6、齿轮；7、齿圈；8、密封套管；9、加强管；10、U型通风道。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1所示，本实施例所述一种孔洞套管式瓦斯抽采装置，包括排气管1，所述排气管1的一端底部设置有导气管2，所述导气管2的底端设置有抽气管3，且导气管2与排气管1导通连接，抽气管3与导气管2导通连接，所述排气管1远离导气管2的一端固定设置有气泵4，且气泵4的吸气端位于排气管1一侧；
[0025]请参阅图4所示，所述排气管1的内部设置有密封套管8，提升排气管1的密封性，所述密封套管8的内部设置有加强管9，且密封套管8为聚乙烯材料制成，加强管9为碳钢材料制成，防腐蚀性能好。
[0026]请参阅图3所示，将排气管1安装在U型通风道10的回风隅角区域，使用时，气泵4对排气管1抽气，排气管1通过导气管2对抽气管3抽气，抽气管3处产生负压，将聚集在U型通风道10的回风隅角区域处的瓦斯抽出排放，无需人工进入U型通风道10的回风隅角区域排空瓦斯，安全性能好。
[0027]实施例2
[0028]请参阅图1所示，本实施例所述一种孔洞套管式瓦斯抽采装置，包括排气管1，所述排气管1的一端底部设置有导气管2，所述导气管2的底端设置有抽气管3，且导气管2与排气管1导通连接，抽气管3与导气管2导通连接，所述排气管1远离导气管2的一端固定设置有气泵4，且气泵4的吸气端位于排气管1一侧；
[0029]本实施例与实施例1的区别在于，所述导气管2的顶端还设置有轴承(未画出)，且导气管2与排气管1通过轴承活动连接，在导气管2的一侧还设置有驱动组件，所述驱动组件包括电机5、齿轮6以及齿圈7，且齿轮6与电机5通过输出轴传动连接，齿圈7固定套设在导气管2的外侧，且齿圈7与齿轮6啮合；
[0030]请参阅图4所示，所述排气管1的内部设置有密封套管8，提升排气管1的密封性，所述密封套管8的内部设置有加强管9，且密封套管8为聚乙烯材料制成，加强管9为碳钢材料制成，防腐蚀性能好。
[0031]请参阅图2所示，使用时，电机5与外部配电箱通过导线电性连接，配电箱控制电机5运行，电机5驱动齿轮6转动，齿轮6通过齿圈7带动导气管2转动，导气管2带动抽气管3转动，使抽气管3呈动态旋转的方式抽取U型通风道10的回风隅角区域的瓦斯，抽取效果更好。
[0032]需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种孔洞套管式瓦斯抽采装置，其特征在于：包括排气管(1)，所述排气管(1)的一端底部设置有导气管(2)，所述导气管(2)的底端设置有抽气管(3)，且导气管(2)与排气管(1)导通连接，抽气管(3)与导气管(2)导通连接，所述排气管(1)远离导气管(2)的一端固定设置有气泵(4)，且气泵(4)的吸气端位于排气管(1)一侧。2.根据权利要求1所述的一种孔洞套管式瓦斯抽采装置，其特征在于：所述导气管(2)的顶端还设置有轴承，且导气管(2)与排气管(1)通过轴承活动连接。3.根据权利要求2所述的一种孔洞套管式瓦斯抽采装置，其特征在于：所述导气管(2)的一侧还设置有驱动组...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏小军，张炎军，贾理棋，杨书盈，高旭平，张文安，
申请(专利权)人：山西柳林兴无煤矿有限责任公司，
类型：新型
国别省市：