本发明专利技术涉及换热器技术领域，具体为一种换热结构，包括：换热管，换热管的表面设置有球体和翅片，换热管的表面设置有保护壳，且保护壳穿过折流板的表面，折流板为现有结构；限位板，设于保护壳的表面，且保护壳的表面设置有连接块，连接块的表面设置有卡块；限位块，设于卡块的表面，限位块位于限位孔内，连接块设置有两组，限位孔位于其余一组连接块的表面；有益效果为：本发明专利技术提出的换热结构及炉缸换热器，球体使换热管内的流体增多，使得换热器在使用时换热面积更大，提高换热效率；保护壳有效减小换热管与管孔之间存在间隙，即使管束出现振动的情况，在保护壳的作用下，有效减少了折流板表面管孔对换热管表面的损害，保护了换热管。保护了换热管。保护了换热管。
【技术实现步骤摘要】
一种换热结构及炉缸换热器
[0001]本专利技术涉及换热器
，具体为一种换热结构及炉缸换热器。
技术介绍
[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品和其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
[0003]通常炉缸换热器中换热结构包括换热管，现有的小管径换热管，因换热效率较高，整个换热器体积较小，相对成本较低，因此收到广泛应用。
[0004]但是小管径换热管壁厚较薄，在使用钢制折流板时，换热管与折流板管孔之间存在间隙，因此会因管束振动，导致钢制折流板上的管孔会对与管孔所接触的换热管表面造成损害。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种换热结构及炉缸换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种换热结构,所述用于一种换热结构包括：换热管，换热管的表面设置有球体和翅片，换热管的表面设置有保护壳，且保护壳穿过折流板的表面，折流板为现有结构；限位板，设于保护壳的表面，且保护壳的表面设置有连接块，连接块的表面设置有卡块；限位块，设于卡块的表面，限位块位于限位孔内，连接块设置有两组，限位孔位于其余一组连接块的表面。
[0007]优选的，球体的表面开设有圆孔，圆孔与换热管相贯通，且球体设置有多组，一组球体包括两个球体，两个球体关于换热管的轴中心对称分布，多组球体均匀分布在换热管的表面，且球体设置为与换热管同种材料。
[0008]优选的，翅片设置有多组，多组翅片均匀分布在换热管的表面，其余一组连接块的表面开设有限位孔，限位孔与连接孔相贯通。
[0009]优选的，保护壳呈弧形板状结构，保护壳与换热管的外环面相接触，折流板的表面开设有管孔，且保护壳位于管孔内。
[0010]优选的，保护壳的表面开设有放置槽，放置槽呈方形槽体结构，放置槽的表面设置有顶持板，顶持板呈弧形板状结构，且放置槽的表面设置有转杆与顶持板转动连接，放置槽
开设有两组，两组放置槽关于换热管的轴中心对称分布，保护壳与换热管相接触的表面设置有阻尼块，阻尼块设于保护壳的表面，且阻尼块设置有多组，多组阻尼块呈均匀分布。
[0011]优选的，放置槽的表面与顶持板的表面之间设置有弹力片，弹力片呈“Z”字形板状结构。
[0012]优选的，限位板固定在顶持板的表面，限位板呈弧形板状结构，限位板的表面设置有导向板，导向板为截面呈四边形的弧形板状结构。
[0013]优选的，卡块的表面开设有活动槽，活动槽的表面开设有导向槽，活动槽的表面设置有限位块，移动板位于导向槽内，移动板设于限位块的表面。
[0014]优选的，活动槽的表面与限位块的表面之间设置有支撑弹簧，且导向槽开设有两组，两组导向槽关于活动槽的中心对称分布。
[0015]一种炉缸换热器，包括所述的换热结构。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的一种换热结构，球体使换热管内的流体增多，使得换热器在使用时换热面积更大，提高换热效率；保护壳有效减小换热管与管孔之间存在间隙，即使管束出现振动的情况，在保护壳的作用下，有效减少了折流板表面管孔对换热管表面的损害，保护了换热管。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术保护壳与换热管接触时结构示意图；图3为本专利技术保护壳结构示意图；图4为本专利技术其余一组保护壳结构示意图；图5为本专利技术卡块结构示意图；图6为本专利技术球体细节结构示意图。
[0018]图中：换热管1、球体2、翅片3、圆孔4、保护壳5、放置槽6、顶持板7、弹力片8、限位板9、导向板10、连接块11、限位孔12、连接孔13、卡块14、活动槽15、导向槽16、支撑弹簧17、限位块18、移动板19、折流板20、管孔21、阻尼块22。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种换热结构,所述用于换热结构及炉缸换热器包括：换热管1，换热管1的表面设置有球体2和翅片3，换热管1的表面设置有保护壳5，且保护壳5穿过折流板20的表面，折流板20为现有结构，球体2的表面开设有圆孔4，圆孔4与换热管1相贯通，且球体2设置有多组，一组球体2包括两个球体2，两个球体2关于换热管1的轴中心对称分布，多组球体2均匀分布在换热管1的表面，且球体2设置为与换热管1同种材料，翅片3设置有多组，多组翅片3均匀分布在换热管1的表面，保护壳5与换热管1相
接触的表面设置有阻尼块22，阻尼块22设于保护壳5的表面，且阻尼块22设置有多组，多组阻尼块22呈均匀分布；限位板9，设于保护壳5的表面，且保护壳5的表面设置有连接块11，连接块11的表面设置有卡块14，保护壳5呈弧形板状结构，保护壳5与换热管1的外环面相接触，折流板20的表面开设有管孔21，且保护壳5位于管孔21内，保护壳5的表面开设有放置槽6，放置槽6呈方形槽体结构，放置槽6的表面设置有顶持板7，顶持板7呈弧形板状结构，且放置槽6的表面设置有转杆与顶持板7转动连接，放置槽6开设有两组，两组放置槽6关于换热管1的轴中心对称分布，放置槽6的表面与顶持板7的表面之间设置有弹力片8，弹力片8呈“Z”字形板状结构，限位板9固定在顶持板7的表面，限位板9呈弧形板状结构，限位板9的表面设置有导向板10，导向板10为截面呈四边形的弧形板状结构；限位块18，设于卡块14的表面，限位块18位于限位孔12内，连接块11设置有两组，限位孔12位于其余一组连接块11的表面，卡块14的表面开设有活动槽15，活动槽15的表面开设有导向槽16，活动槽15的表面设置有限位块18，移动板19位于导向槽16内，移动板19设于限位块18的表面，活动槽15的表面与限位块18的表面之间设置有支撑弹簧17，且导向槽16开设有两组，两组导向槽16关于活动槽15的中心对称分布，其余一组连接块11的表面开设有限位孔12，限位孔12与连接孔13相贯通。
[0021]工作原理：实际使用时，参照图1至图6所示，首先，在换热管1的表面设置的球体2，球体2表面的圆孔4与换热管1相贯通，换热管1内的流体增多，使得换热器在使用时换热面积更大，提高换热效率；在换热管1的表面设置的翅片2更加有利于换热管1的散热；其次，将两组保护壳5放置在换热管1与管孔21相接触的表面处，向相互靠近方向推动连接块11，直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换热结构，其特征在于：所述换热结构包括：换热管（1），换热管（1）的表面设置有球体（2）和翅片（3），换热管（1）的表面设置有保护壳（5），且保护壳（5）穿过折流板（20）的表面，折流板（20）为现有结构；限位板（9），设于保护壳（5）的表面，且保护壳（5）的表面设置有连接块（11），连接块（11）的表面设置有卡块（14）；限位块（18），设于卡块（14）的表面，限位块（18）位于限位孔（12）内，连接块（11）设置有两组，限位孔（12）位于其余一组连接块（11）的表面。2.根据权利要求1所述的一种换热结构，其特征在于：所述球体（2）的表面开设有圆孔（4），圆孔（4）与换热管（1）相贯通，且球体（2）设置有多组，一组球体（2）包括两个球体（2），两个球体（2）关于换热管（1）的轴中心对称分布，多组球体（2）均匀分布在换热管（1）的表面，且球体（2）设置为与换热管（1）同种材料。3.根据权利要求1所述的一种换热结构，其特征在于：所述翅片（3）设置有多组，多组翅片（3）均匀分布在换热管（1）的表面，且其余一组连接块（11）的表面开设有限位孔（12），限位孔（12）与连接孔（13）相贯通。4.根据权利要求1所述的一种换热结构，其特征在于：所述保护壳（5）呈弧形板状结构，保护壳（5）与换热管（1）的外环面相接触，折流板（20）的表面开设有管孔（21），且保护壳（5）位于管孔（21）内。5.根据权利要求1所述的一种换热结构，其特征在于：所述保护壳（5）的表面开设有放置槽（6），放置槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李睿，
申请(专利权)人：武汉乐瑞达机电设备仪表制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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