换热翅片、换热器及燃气热水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热翅片、换热器及燃气热水器，属于家用电器技术领域，为解决现有胀管工艺导致换热管受损等问题而设计。本实用新型专利技术换热翅片包括片状的翅片本体，翅片本体上开设有安装通孔，翅片本体上形成有开口，开口的一端连接至安装通孔，开口的另一端连接至翅片本体的边沿，开口的宽度小于安装通孔的宽度。本实用新型专利技术换热翅片、换热器及燃气热水器便于安装通孔与换热管焊接在一起；安装时，在换热管的挤压下开口可以适当涨开，避免尺寸基本相同的安装通孔与换热管卡住，开口的设置确保换热管能顺畅地穿入安装通孔中。保换热管能顺畅地穿入安装通孔中。保换热管能顺畅地穿入安装通孔中。

【技术实现步骤摘要】
换热翅片、换热器及燃气热水器


[0001]本技术涉及家用电器
，尤其涉及一种换热翅片、包括该换热翅片的换热器、以及包括该换热器的燃气热水器。

技术介绍

[0002]燃气热水器等需要进行热量交换的装置中，通常需要设置由翅片和换热管组成的换热器。翅片上开设有通孔，换热管穿设在通孔中，翅片和换热管相接触从而实现热量交换。
[0003]为了能顺利地将换热管插入翅片的通孔中，需要在换热管与通孔间预留0.15
‑
0.2mm的单边装配间隙。但是该单边装配间隙值会导致换热管与通孔间难以顺利焊接，所以安装后需要将换热管从里向外胀大，直到换热管与通孔间的距离减小至便于焊接的宽度。该方法的缺陷是：当换热管由硬度较高的材料(例如不锈钢)制成时，很难令换热管向外胀大；这种胀管工艺会对换热管造成损伤，会加快对换热管内壁的腐蚀速度，降低了换热器的使用寿命。
[0004]现在还有一种换热器的翅片上开设有U形的安装槽，安装槽的开口位于侧边上，换热管直接从开口处推入安装槽中，换热管与安装槽之间无需留装配间隙，安装后可以直接焊接。该结构的缺陷是：当换热管为圆柱管时，该安装槽至多能与圆柱换热管的一半外周相连接，换热面积小，换热效率低；即便是比较适用的扁管式换热管，安装后，在扁管式换热管底端的弧面处依然无法与安装槽相接触，减小了换热面积，降低了换热效率。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种换热翅片，其有效地解决了需要使用胀管工艺进行安装导致的换热管受损的问题。
[0006]上述技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0007]一种换热翅片，包括片状的翅片本体，所述翅片本体上开设有安装通孔，所述翅片本体上形成有开口，所述开口的一端连接至所述安装通孔，所述开口的另一端连接至所述翅片本体的边沿，所述开口的宽度小于所述安装通孔的宽度。
[0008]本技术所述的换热翅片与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：在翅片本体开设有将安装通孔与翅片本体边沿连接起来的开口，安装通孔的尺寸可以与换热管的尺寸基本相同，便于安装通孔与换热管焊接在一起；安装时，在换热管的挤压下开口可以适当涨开，避免尺寸基本相同的安装通孔与换热管卡住，开口的设置确保换热管能顺畅地穿入安装通孔中。
[0009]在其中一个实施例中，所述开口与所述翅片本体的边沿相连接的外端宽度Lw＞与所述安装通孔相连接的内端宽度Ln。
[0010]在其中一个实施例中，所述开口的最小宽度为1mm。
[0011]在其中一个实施例中，所述安装通孔为圆形和/或椭圆形。
[0012]在其中一个实施例中，所述开口位于所述翅片本体的进烟气侧和/或出烟气侧。
[0013]在其中一个实施例中，所述翅片本体上形成有多个所述开口，全部所述开口位于所述翅片本体的进烟气侧或出烟气侧；或，部分所述开口位于所述翅片本体的进烟气侧，另一部分所述开口位于所述翅片本体的出烟气侧。
[0014]在其中一个实施例中，所述开口的延伸方向穿过所述安装通孔的中心，而且垂直于所述翅片本体的边沿。
[0015]在其中一个实施例中，所述翅片本体由铜、不锈钢和/或铝合金制成。
[0016]本技术还提供一种换热器，其有效地解决了换热管安装中受损的问题。
[0017]上述技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0018]一种换热器，包括换热管，还包括上述的换热翅片，所述换热管穿设在所述安装通孔中。
[0019]本技术所述的换热器与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：在翅片本体开设有开口，利用开口的涨开来调整安装通孔的尺寸，从而在保证换热管顺利安装的同时，令安装通孔与换热管的尺寸差处于适宜焊接的范围内，省去胀管工艺，提高了加工效率，延长了换热管的使用寿命。
[0020]本技术另提供一种燃气热水器，其有效地解决了换热管安装中受损的问题。
[0021]上述技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0022]一种燃气热水器，包括上述的换热器。
[0023]本技术所述的燃气热水器与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：其所用的换热器的翅片本体上开设有开口，利用开口的涨开来调整安装通孔的尺寸，则安装通孔与换热管的尺寸可以基本相同，既不影响换热管的安装，又能在无需胀管的情况下将安装通孔与换热管焊接在一起，加工效率高，换热管的使用寿命长。
附图说明
[0024]图1是本技术具体实施方式提供的换热器的结构示意图；
[0025]图2是本技术具体实施方式提供的一种换热翅片的结构示意图；
[0026]图3是本技术具体实施方式提供的另一种换热翅片的结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、翅片本体；2、安装通孔；3、开口；4、换热管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0031]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0033]本实施方式提供一种换热翅片、包括该换热翅片的换热器、以及包括该换热器的燃气热水器，如图1所示，换热器包括焊接成一体的壳体(未示出)、换热管4和换热翅片，换热翅片包括片状的翅片本体1。多个翅片本体1并排设置，换热管4依次穿设在全部翅片本体1中。
[0034]如图2和图3所示，翅片本体1上开设有安装通孔2，换热管4穿设在安装通孔2中。翅片本体1上形成有开口3，开口3的一端连接至安装通孔2，开口3的另一端连接至翅片本体1的边沿，开口3的宽度小于安装通孔2的宽度。
[0035]该翅片本体1上通过设置开口3将封闭的安装通孔2变成开口式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热翅片，包括片状的翅片本体(1)，所述翅片本体(1)上开设有安装通孔(2)，其特征在于，所述翅片本体(1)上形成有开口(3)，所述开口(3)的一端连接至所述安装通孔(2)，所述开口(3)的另一端连接至所述翅片本体(1)的边沿，所述开口(3)的宽度小于所述安装通孔(2)的宽度。2.根据权利要求1所述的换热翅片，其特征在于，所述开口(3)与所述翅片本体(1)的边沿相连接的外端宽度Lw＞与所述安装通孔(2)相连接的内端宽度Ln。3.根据权利要求1所述的换热翅片，其特征在于，所述开口(3)的最小宽度为1mm。4.根据权利要求1至3中任一项所述的换热翅片，其特征在于，所述安装通孔(2)为圆形和/或椭圆形。5.根据权利要求1至3中任一项所述的换热翅片，其特征在于，所述开口(3)位于所述翅片本体(1)的进烟气侧和/或出烟气侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢楚鹏，陆勇文，
申请(专利权)人：广东万和新电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：