本申请涉及一种建筑隔震加固装置，其涉及建筑加固工程的领域，其包括混凝土浇筑层，混凝土浇筑层用于预先浇筑在上部结构和下部基础的相对侧壁上，两个混凝土浇筑层的相对侧壁上均设有安装座，安装座通过若干预埋筋固定连接在混凝土浇筑层上，预埋筋通过连接机构与混凝土浇筑层相连，两个安装座之间围合形成有用于固定隔震装置的安装空间，安装座上设有用于固定隔震装置的安装机构。本申请具有尽量防止隔震装置发生偏移的效果，有助于避免影响隔震装置的消震效果。装置的消震效果。装置的消震效果。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑隔震加固装置
[0001]本申请涉及建筑加固工程的领域，尤其是涉及一种建筑隔震加固装置。
技术介绍
[0002]隔震建筑是指利用隔震技术，在建筑物的基底部或某个位置设置隔震装置，利用隔震装置把上部结构和下部基础隔离开来，以此来消耗地震能量，减少地震能量向上部传输，能够有效的保障上部结构与内部人员、设备的安全。
[0003]目前，在对既有建筑结构安装隔震装置时，一般直接利用钢筋将隔震装置与上部结构和下部基础结构固定连接，此时即可通过隔震装置来实现对上部结构与下部基础的隔震。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：利用钢筋将隔震装置绑扎固定连接在上部结构和下部基础之间，连接强度低，当发生地震时，隔震装置容易在上部结构和下部接触之间发生偏移，对隔震装置的消震效果造成了影响。
技术实现思路
[0005]为了有助于加强隔震装置与上部结构和下部基础之间连接的稳定性，本申请提供一种建筑隔震加固装置。
[0006]本申请提供的一种建筑隔震加固装置采用如下的技术方案：一种建筑隔震加固装置，包括混凝土浇筑层，所述混凝土浇筑层用于预先浇筑在上部结构和下部基础的相对侧壁上，两个所述混凝土浇筑层的相对侧壁上均设有安装座，所述安装座通过若干预埋筋固定连接在所述混凝土浇筑层上，所述预埋筋通过连接机构与所述混凝土浇筑层相连，两个所述安装座之间围合形成有用于固定隔震装置的安装空间，所述安装座上设有用于固定隔震装置的安装机构。
[0007]通过采用上述技术方案，安装时，先在上部结构和下部基础上浇筑混凝土层，然后将预埋筋插设在混凝土内，使得安装座的侧壁紧贴在混凝土浇筑层上，并利用连接机构将预埋筋与混凝土浇筑层相连，待混凝土凝固成型后，通过预埋筋将安装座固定连接在混凝土浇筑层的侧壁上；然后将隔震装置放置在两个安装座的相对侧壁之间，并利用安装机构将隔震装置与安装座相连，最终实现了对隔震装置的安装；采用上述安装机构，连接强度高，代替通过钢筋将隔震装置绑扎固定连接在上部结构和下部基础之间的方式，有助于避免在地震时，隔震装置发生偏移而影响隔震装置的消震效果；且利用安装机构实现隔震装置与安装座之间的可拆卸连接，方便拆卸更换隔震装置，以便对上部结构和下部结构稳定消震。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述连接机构包括两个相对设置的连接板，所述预埋筋上设有连接通槽，两个所述连接板均倾斜设置在所述连接通槽的槽壁上，所述连接板的一端与所述连接通槽的槽壁铰接连接，所述连接板的另一端向所述连接通槽的槽口方向延伸，所述连接通槽的槽壁上设有用于驱动所述连接板的自由端伸出所述连接通槽外的调
节组件。
[0009]通过采用上述技术方案，将预埋筋插入混凝土中后，利用调节组件驱动两个连接板的自由端均伸出连接通槽外，以便将连接板的自由端插入混凝土中，以增大预埋筋与混凝土的接触面积，提高了预埋筋固定连接在混凝土浇筑层中的稳定性。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述调节组件包括挤压气囊、支管以及储气囊，所述连接通槽的槽壁上设有两个相对的支板，所述挤压气囊胶粘设置在两个所述支板的相对侧壁上，所述挤压气囊位于两个所述连接板之间，所述挤压气囊的一侧壁与其中一个所述连接板胶粘连接，所述挤压气囊的另一侧壁与另外一个所述连接板胶粘连接，所述支管的一端与所述挤压气囊连通，所述支管的另一端与所述储气囊连通，所述安装座的侧壁上设有供所述预埋筋插入的插槽，所述安装座的侧壁内设有与所述插槽连通的调节腔，所述储气囊胶粘设置在所述调节腔的腔壁上，所述预埋筋的侧壁设有供所述支管穿过的通孔，所述调节腔内设有用于挤压所述储气囊的挤压件。
[0011]通过采用上述技术方案，将预埋筋插入混凝土中后，利用挤压件挤压储气囊，使得储气囊内的气源通过支管进入挤压气囊内，进而挤压气囊逐渐发生膨胀，使得两个连接板的自由端相互远离并伸出连接通槽外；该调节方式，结构简单，方便操作。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述挤压件包括齿盘、转轴、齿条以及挤压板，所述齿盘设置在所述预埋筋靠近所述调节腔内的侧壁上，所述齿盘的中心轴线与所述预埋筋的中心轴线共线，所述转轴的一端与所述齿盘同轴固定连接，所述转轴的另一端伸出所述安装座远离所述混凝土浇筑层的侧壁外，所述齿条滑移连接在所述调节腔的腔壁上，所述齿条的一端与所述挤压板相连，所述挤压板抵接在所述储气囊的侧壁上。
[0013]通过采用上述技术方案，工作人员通过转轴带动齿盘转动，进而预埋筋随着齿盘同步转动，随着齿盘的转动，带动齿条沿自身轴向滑移，使得齿条通过挤压板挤压储气囊，实现了对挤压气囊的供气。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述连接板远离所述挤压气囊的侧壁上均布设有若干加固锥。
[0015]通过采用上述技术方案，若干加固锥的设置，增大了连接板与混凝土之间的接触面积，提高了预埋筋将连接板固定连接在混凝土中的稳定性。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述安装机构包括若干安装块，所述安装座的侧壁内设有用于容纳若干所述安装块的安装腔，所述安装座的侧壁设有驱动若干所述安装块升降的同步升降组件，所述安装座朝向所述隔震装置的侧壁设有供所述安装块伸出的安装口，所述隔震装置的侧壁设有供所述安装块插入的安装槽。
[0017]通过采用上述技术方案，将隔震装置放入两个安装座之间，利用同步升降组件驱动若干安装块同步移动，以便将安装块穿过安装口并插入安装槽内，最终实现了将隔震装置的固定安装在两个安装座之间。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述同步升降组件包括升降板、升降楔块、驱动楔块以及驱动螺杆，所述升降板滑移设置在所述安装腔的腔壁上，若干所述安装块均设置在所述升降板的侧壁上，所述升降楔块设置在所述升降板远离所述安装块的侧壁上，所述驱动楔块通过导向件与所述安装腔的腔壁滑移连接，所述驱动楔块与所述升降楔块滑移连接，所述驱动楔块的侧壁设有用于供所述升降楔块升降的导向楔面，所述驱动螺杆的一端与所
述驱动楔块远离所述升降楔块的侧壁转动连接，所述驱动螺杆的另一端伸出所述安装座的侧壁外，所述驱动螺杆与所述安装座的侧壁螺纹连接。
[0019]通过采用上述技术方案，转动驱动螺杆，使得驱动螺杆逐渐向安装座内移动，进而通过驱动螺杆推动驱动楔块向升降楔块方向移动，使得升降楔块推动升降板向安装口方向移动，继而将安装块穿过安装口并插入安装槽内，实现了对隔震装置的固定。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述安装槽的槽壁设有热熔胶，所述安装块的侧壁内嵌设有电加热板，所述热熔胶与所述安装块的侧壁抵接。
[0021]通过采用上述技术方案，将安装块插入安装槽内后，将电加热板通电，使得热熔胶融化并与安装块的侧壁完全贴合，待热熔胶固化成型后，实现了将安装块固定连接在安装槽的槽壁上。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述升降板的侧壁上设有定位插环，若干所述安装块均位于所述定位插环的内环壁一侧，所述定位插环远离所述安装座的一端胶粘设有气囊环，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑隔震加固装置，其特征在于：包括混凝土浇筑层(4)，所述混凝土浇筑层(4)用于预先浇筑在上部结构(2)和下部基础(3)的相对侧壁上，两个所述混凝土浇筑层(4)的相对侧壁上均设有安装座(5)，所述安装座(5)通过若干预埋筋(6)固定连接在所述混凝土浇筑层(4)上，所述预埋筋(6)通过连接机构(7)与所述混凝土浇筑层(4)相连，两个所述安装座(5)之间围合形成有用于固定隔震装置(1)的安装空间，所述安装座(5)上设有用于固定隔震装置(1)的安装机构(10)。2.根据权利要求1所述的建筑隔震加固装置，其特征在于：所述连接机构(7)包括两个相对设置的连接板(71)，所述预埋筋(6)上设有连接通槽(72)，两个所述连接板(71)均倾斜设置在所述连接通槽(72)的槽壁上，所述连接板(71)的一端与所述连接通槽(72)的槽壁铰接连接，所述连接板(71)的另一端向所述连接通槽(72)的槽口方向延伸，所述连接通槽(72)的槽壁上设有用于驱动所述连接板(71)的自由端伸出所述连接通槽(72)外的调节组件(8)。3.根据权利要求2所述的建筑隔震加固装置，其特征在于：所述调节组件(8)包括挤压气囊(81)、支管(82)以及储气囊(83)，所述连接通槽(72)的槽壁上设有两个相对的支板(84)，所述挤压气囊(81)胶粘设置在两个所述支板(84)的相对侧壁上，所述挤压气囊(81)位于两个所述连接板(71)之间，所述挤压气囊(81)的一侧壁与其中一个所述连接板(71)胶粘连接，所述挤压气囊(81)的另一侧壁与另外一个所述连接板(71)胶粘连接，所述支管(82)的一端与所述挤压气囊(81)连通，所述支管(82)的另一端与所述储气囊(83)连通，所述安装座(5)的侧壁上设有供所述预埋筋(6)插入的插槽(85)，所述安装座(5)的侧壁内设有与所述插槽(85)连通的调节腔(86)，所述储气囊(83)胶粘设置在所述调节腔(86)的腔壁上，所述预埋筋(6)的侧壁设有供所述支管(82)穿过的通孔(87)，所述调节腔(86)内设有用于挤压所述储气囊(83)的挤压件(9)。4.根据权利要求3所述的建筑隔震加固装置，其特征在于：所述挤压件(9)包括齿盘(92)、转轴(91)、齿条(93)以及挤压板(94)，所述齿盘(92)设置在所述预埋筋(6)靠近所述调节腔(86)内的侧壁上，所述齿盘(92)的中心轴线与所述预埋筋(6)的中心轴线共线，所述转轴(91)的一端与所述齿盘(92)同轴固定连接，所述转轴(91)的另一端伸出所述安装座(5)远离所述混凝土浇筑层(4)的侧壁外，所述齿条(93)滑移连接在所述调节腔(86)的腔壁上，所述齿条(93)的一端与所述挤压板(94)相连，所述挤压板(94)抵接在所述储气囊(83)的侧壁上。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫海，彭涛，徐贾，
申请(专利权)人：江苏鸿基节能新技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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