箱型柱内隔板自动组焊设备制造技术

本发明专利技术公开了一种箱型柱内隔板自动组焊设备，包括组焊平台，所述组焊平台的上方设置有物料吊运装置，所述组焊平台的一侧设置有焊接装置，所述物料吊运装置和所述焊接装置均能够多个方向移动，所述组焊平台包括两个支撑座，两个所述支撑座之间设置有可转动的翻转机架，所述翻转机架上设置有两个可相对运动的支撑板，所述支撑板的两端设置有可调节相对位置的定位夹紧装置。本发明专利技术在内隔板工件组焊时，三台装置即工件组焊平台、自动焊接装置、物料吊运装置能够协同配合，实行统一控制，在提高产品质量与生产效率的同时，大幅度减轻了生产人员的劳动强度。人员的劳动强度。人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
箱型柱内隔板自动组焊设备
[0001]

[0002]本专利技术涉及建筑钢结构
，更具体涉及一种箱型柱内隔板自动组焊设备。

技术介绍

[0003]箱型柱内隔板是组成建筑用箱型柱钢构件的重要部件，主要用于箱型柱内部节点部位的支撑以及受力传递作用，具体结构见图1所示。它是由4根衬板a与一块隔板b组成，经依次顺序组立叠加，点焊在一起构成箱型柱内隔板部件。由图1箱型柱内隔板钢部件，可见：1.衬板零件a是采用外形尺寸为：长L，宽W2，厚t1的钢材料加工制作的零件，制作一件内隔板部件，需要4件衬板零件；2.隔板b是采用外形尺寸为：长L，宽W1，厚t2的钢材料加工制作的零件，制作一件内隔板部件，需要1件隔板零件；3.内隔板部件的结构分析：一件隔板两侧，分别对称布置两件衬板，保证衬板的外间距为W4，并保证单边衬板与隔板的间距W3。
[0004]箱型柱内隔板钢部件的组立点焊的传统工序，均为手工操作，即工人搬运衬板与隔板零件，摆放到组立平台上，手工将各零件按尺寸与形位要求定位后，手持焊枪对定位组立完成的内隔板钢部件上下焊缝进行手工点焊，使各零件间相互联结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱型柱内隔板自动组焊设备，其特征在于：包括组焊平台，所述组焊平台的上方设置有物料吊运装置，所述组焊平台的一侧设置有焊接装置，所述物料吊运装置和所述焊接装置均能够多个方向移动，所述组焊平台包括两个支撑座，两个所述支撑座之间设置有可转动的翻转机架，所述翻转机架上设置有两个可相对运动的支撑板，所述支撑板的两端设置有可调节相对位置的定位夹紧装置。2.根据权利要求1所述的箱型柱内隔板自动组焊设备，其特征在于：所述定位夹紧装置包括定位座，所述定位座的内侧设置有定位块，所述定位块的一侧设置有用于对隔板和衬板进行限位的限位块，所述定位块滑动连接有与所述限位块配合的夹紧爪和夹紧压头，两个所述定位夹紧装置一个固定安装在所述支撑板的一端，另一个移动式安装。3.根据权利要求2所述的箱型柱内隔板自动组焊设备，其特征在于：所述支撑板上设置有滑轨，移动式安装的定位夹紧装置的底部与所述滑轨滑动配合，两个移动式安装的定位夹紧装置之间连接有纵向移动推杆且与纵向移动推杆滑动连接。4.根据权利要求3所述的箱型柱内隔板自动组焊设备，其特征在于：所述翻转机架之间设置有纵向移动丝杆，所述纵向移动推杆通过丝杆螺母与纵向移动丝杆连接，纵向移动丝杆连接有驱动其转动的纵向丝杆驱动电机。5.根据权利要求1所述的箱型柱内隔板自动组焊设备，其特征在于：所述支撑板的底部两端滑动连接在所述翻转机架上，所述翻转机架的两端设置有横向移动丝杆，所述横向移动丝杆与所述支撑板的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞荣华，贾宝英，张小英，倪卫江，
申请(专利权)人：浙江精工钢结构集团有限公司，
类型：发明
国别省市：