一种高密尼丝纺织造用织机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密尼丝纺织造用织机，包括织机主体与驱动电机一，所述织机主体的一端对称设置有两个支撑板，所述支撑板的顶面设置有吸料管，所述吸料管的外表面靠两端分别设置有齿环以及转动环，且所述吸料管的一端设置有气泵，所述驱动电机一的一端设置有齿板，所述气泵的一端靠内部设置有过滤网，所述吸料管的内部设置有集料机构，所述转动环的正下方设置有滑动环，滑动环的顶面等距设置有五个滚珠，所述集料机构包括驱动电机二,驱动电机二的一端设置有集料筒。本实用新型专利技术所述的一种高密尼丝纺织造用织机，便于对漂浮物进行清理，提高清理效率，且能够扩大漂浮物收集范围，降低吸尘成本。降低吸尘成本。降低吸尘成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高密尼丝纺织造用织机


[0001]本技术涉及纺织机领域，特别涉及一种高密尼丝纺织造用织机。

技术介绍

[0002]喷气织机是无梭织机中的一种，主要是用喷射出的压缩气流对纬纱进行牵引，将纬纱带过梭口，喷气织机最大特点是车速快、劳动生产率高，适用于平纹和纹路织物、细特高密织物和批量大的织物的生产，本方案具体高密尼丝纺织造用织机；但是现有的纺织造用织机在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，一般在纺织过程中会产生大量漂浮物，由于织机的体积较大，需要多个吸尘装置互相配合，才能有效减少漂浮物，其次，漂浮物进过吸尘装置的吸收后进入吸尘装置内部，通常是缠绕在集料辊外表面，集料管上会设置有大量勾刺，不便于清理。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种高密尼丝纺织造用织机，可以有效解决
技术介绍
提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种高密尼丝纺织造用织机，包括织机主体与驱动电机一，所述织机主体的一端对称设置有两个支撑板，所述支撑板的顶面设置有吸料管，所述吸料管的外表面靠两端分别设置有齿环以及转动环，且所述吸料管的一端设置有气泵，所述驱动电机一的一端设置有齿板，所述气泵的一端靠内部设置有过滤网，所述吸料管的内部设置有集料机构，所述转动环的正下方设置有滑动环，滑动环的顶面等距设置有五个滚珠。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述集料机构包括驱动电机二,驱动电机二的一端设置有集料筒，集料筒的一侧等距设置有若干个进气口，且集料筒的另一侧设置有密封板，集料筒的内壁等距设置有若干个进料槽，且集料筒的一端设置有连接管。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述驱动电机一位于织机主体的一端靠一侧，齿环与转动环均和吸料管外表面固定连接，且齿环与齿板转动连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述滑动环与对应的支撑板固定，滚珠的两侧均与滑动环内壁活动连接，滑动环的顶面以及转动环的底面均和且滚珠的外表面贴合。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述气泵的一端与吸料管一端内壁活动连接，驱动电机二的一端与吸料管的另一端内壁活动连接，且气泵以及驱动电机二和吸料管的连接处均设置有防脱环。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述进气口的一端贯穿吸料管的内壁与进料槽相适配，密封板与吸料管呈卡接设置，连接管与驱动电机二的一端转动连接，集料筒位于吸料管内部，且集料筒的外表面与吸料管的内表面贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的集料机构，连接管进行转动，进而带动集料筒进行转动，通过进气口的一端贯穿吸料管的内壁与进料槽相适配，
进而使漂浮物进入集料筒内部，之后打开密封板，转动集料筒，通过连接管与驱动电机二的一端转动连接，进而取下集料筒，直接将清理水灌入集料筒内部，就可以将收集的漂浮物带出，便于对漂浮物进行清理，提高清理效率；
[0012]通过设置齿环带动齿板进行转动，进而带动吸料管进行转动，调节进气口的角度，对不同位置的漂浮物进行收集，通过滚珠的两侧均与滑动环内壁活动连接，滑动环的顶面以及转动环的底面均和且滚珠的外表面贴合，进而降低吸料管转动时的摩擦力，通过气泵的一端与吸料管一端内壁活动连接，驱动电机二的一端与吸料管的另一端内壁活动连接，且气泵以及驱动电机二和吸料管的连接处均设置有防脱环，进而使吸料管转动时保证气泵以及驱动电机二的位置固定，可以减少吸尘装置数量，扩大漂浮物收集范围，降低吸尘成本。
附图说明
[0013]图1为本技术一种高密尼丝纺织造用织机的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种高密尼丝纺织造用织机的支撑板的立体图；
[0015]图3为本技术一种高密尼丝纺织造用织机的图2中A处放大图；
[0016]图4为本技术一种高密尼丝纺织造用织机的集料机构的结构示意图；
[0017]图5为本技术一种高密尼丝纺织造用织机的进料槽的立体图。
[0018]图中：1、织机主体；2、支撑板；3、吸料管；4、驱动电机一；5、齿环；6、转动环；7、气泵；8、齿板；9、过滤网；10、集料机构；11、滑动环；12、滚珠；13、驱动电机二；14、进气口；15、密封板；16、集料筒；17、进料槽；18、连接管。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
5所示，一种高密尼丝纺织造用织机，包括织机主体1与驱动电机一4，织机主体1的一端对称设置有两个支撑板2，支撑板2的顶面设置有吸料管3，吸料管3的外表面靠两端分别设置有齿环5以及转动环6，且吸料管3的一端设置有气泵7，驱动电机一4的一端设置有齿板8，气泵7的一端靠内部设置有过滤网9，吸料管3的内部设置有集料机构10，转动环6的正下方设置有滑动环11，滑动环11的顶面等距设置有五个滚珠12。
[0021]在本实施例中，为了便于对漂浮物进行收集，集料机构10包括驱动电机二13,驱动电机二13的一端设置有集料筒16，集料筒16的一侧等距设置有若干个进气口14，且集料筒16的另一侧设置有密封板15，集料筒16的内壁等距设置有若干个进料槽17，且集料筒16的一端设置有连接管18。
[0022]在本实施例中，为了实现齿板8带动齿环5，驱动电机一4位于织机主体1的一端靠一侧，齿环5与转动环6均和吸料管3外表面固定连接，且齿环5与齿板8转动连接。
[0023]此外，滑动环11与对应的支撑板2固定，滚珠12的两侧均与滑动环11内壁活动连接，滑动环11的顶面以及转动环6的底面均和且滚珠12的外表面贴合，通过滚珠12降低吸料管3转动时的摩擦力。
[0024]在本实施例中，为了实现气泵7以及驱动电机二13的位置固定，气泵7的一端与吸
料管3一端内壁活动连接，驱动电机二13的一端与吸料管3的另一端内壁活动连接，且气泵7以及驱动电机二13和吸料管3的连接处均设置有防脱环。
[0025]在本实施例中，为了便于集料筒16的拆卸安装以及漂浮物的清理，进气口14的一端贯穿吸料管3的内壁与进料槽17相适配，密封板15与吸料管3呈卡接设置，连接管18与驱动电机二13的一端转动连接，集料筒16位于吸料管3内部，且集料筒16的外表面与吸料管3的内表面贴合。
[0026]需要说明的是，本技术为一种高密尼丝纺织造用织机，在使用时，织机主体1、支撑板2、吸料管3、齿环5、转动环6、气泵7、齿板8以及集料机构10构成了整个织机的主体部分，通过织机主体1进行高密尼丝的纺织工作，启动气泵7，通过气泵7对吸料管3进行吸气，然后启动驱动电机二13，通过驱动电机二13带动连接管18进行转动，进而带动集料筒16进行转动，然后启动驱动电机一4，通过齿环5带动齿板8进行转动，进而带动吸料管3进行转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密尼丝纺织造用织机，其特征在于：包括织机主体(1)与驱动电机一(4)，所述织机主体(1)的一端对称设置有两个支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶面设置有吸料管(3)，所述吸料管(3)的外表面靠两端分别设置有齿环(5)以及转动环(6)，且所述吸料管(3)的一端设置有气泵(7)，所述驱动电机一(4)的一端设置有齿板(8)，所述气泵(7)的一端靠内部设置有过滤网(9)，所述吸料管(3)的内部设置有集料机构(10)，所述转动环(6)的正下方设置有滑动环(11)，滑动环(11)的顶面等距设置有五个滚珠(12)。2.根据权利要求1所述的一种高密尼丝纺织造用织机，其特征在于：所述集料机构(10)包括驱动电机二(13),驱动电机二(13)的一端设置有集料筒(16)，集料筒(16)的一侧等距设置有若干个进气口(14)，且集料筒(16)的另一侧设置有密封板(15)，集料筒(16)的内壁等距设置有若干个进料槽(17)，且集料筒(16)的一端设置有连接管(18)。3.根据权利要求1所述的一种高密尼丝纺织造用织机，其特征在于：所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，韩洪云，王业华，王勇，于震，宋明明，杨钰，
申请(专利权)人：青岛华尊机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：