一种棒材轧钢废钢分类回收收集方法技术

本发明专利技术涉及一种棒材轧钢废钢分类回收收集方法，通过分类回收系统实现，该回收系统包括料斗横移小车、水平平行布置的多个料斗、料斗上的钩挂装置、料斗横移小车底部的多个车轮、横移小车钢轨、安装在料斗横移小车上的驱动装置；钩挂装置包括设置在料斗相对的两个侧壁上的挂耳加强筋、安装在挂耳加强筋上的挂耳、安装在挂耳所在的料斗侧壁下角部的翻转挂耳；料斗横移小车往复运动，多个料斗分别与用于承接剪切料头的废钢接料斗对应。本发明专利技术有效提高棒材生产企业特别是特钢行业小订单较多、生产钢种频繁切换，且贵不同合金需分类收集的问题，提高了收集效率和精度，降低了对生产节奏的影响。奏的影响。奏的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材轧钢废钢分类回收收集方法


[0001]本专利申请属于冶金行业棒材轧钢回收
，更具体地说，是涉及一种棒材轧钢废钢分类回收收集方法。

技术介绍

[0002]特钢企业对高、贵重合金回收分类要求较高，如回收、分类控制较好，可极大地提高炼钢钢水冶炼时加入回收、自产废钢对成分控制的精度和准确度，替代部分合金料，提高利用系数，降低镍、钼等贵重合金料的消耗，提高效率，降低成本。
[0003]随着国内高端特殊钢市场需求的不断增加，用户对产品的性能和内在质量也提出了越来越高的要求。首先要提高和保证钢水成分控制的精度和准确性，而特钢冶炼难度相对较大，合金含量较高、种类较多。某些合金料价格相对较贵、采购成本较高。故自产废钢的分类回收，钢水冶炼时对应加入，来替代一部分合金料，其必要性日渐突出。
[0004]之前废钢也进行了一定程度的分类回收，但之前为了实现废钢分类回收，需要使用人工用叉车频繁操作、更换不同的接料斗，但是操作难度和生产组织难度大，操作复杂，劳动强度大、操作频繁易存在安全风险，效果不佳。有时叉车因数量和作业周期，叉车不够用、搬倒不及时，存在无法及时更换对应的料斗的情况。

技术实现思路

[0005]本专利技术需要解决的技术问题是提供一种棒材轧钢废钢分类回收收集方法，提高收集效率及控制精度，提高安全性，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种棒材轧钢废钢分类回收收集方法，通过可平行移动的小行车，小行车位于钢轨道上，在小行车上水平并排布置多个废钢切头收集用的收集装置，各个收集装置收集的废钢种类不同，比如分别对应收集含镍合金钢废钢、含钼合金钢废钢、含镍钼合金钢废钢或高铬钢废钢等，小行车受驱动后可实现前进后退位移，每次位移移动一个料斗的长度，从而实现分别对应收集不同贵合金成分料头的目的本专利技术技术方案的进一步改进在于：通过棒材轧钢废钢分类回收系统实现，该分类回收系统包括料斗横移小车、水平平行设置于料斗横移小车上的多个料斗、设置在料斗上的钩挂装置、通过轴设置于料斗横移小车底部的多个车轮、与车轮滚动配合的横移小车钢轨、安装在料斗横移小车上的驱动装置；钩挂装置包括设置在料斗相对的两个侧壁上的挂耳加强筋、安装在挂耳加强筋上的挂耳、安装在挂耳所在的料斗侧壁下角部的翻转挂耳；料斗横移小车往复运动，多个料斗分别与用于承接剪切料头的废钢接料斗对应。
[0007]本专利技术技术方案的进一步改进在于：驱动装置包括设置在料斗横移小车上的电机固定型钢、设置在电机固定型钢上的电机和电机变速箱，电机与变速箱连接，变速箱的变速箱输出轴连接车轮从而驱动车轮转动。
[0008]本专利技术技术方案的进一步改进在于：料斗横移小车上还设有电机防护罩，电机防护罩用于保护电机。
[0009]本专利技术技术方案的进一步改进在于：料斗为三个，车轮为三组。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：料斗横移小车上设有三组料斗限位板，每组料斗限位板对应固定一个料斗的外缘，每个料斗底部还均设有料斗底座；料斗横移小车底部还设有横移小车加强底板。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：挂耳加强筋上并排安装有两个挂耳。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：料斗底部设有加强筋，加强筋为角钢。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：废钢接料斗的下料处设有与料斗对应的遛钢槽，遛钢槽两侧设有遛钢槽侧护板，废钢接料斗底部设有遛钢槽加强支架。
[0014]由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的有益效果是：设置的料斗横移小车、横移小车钢轨、料斗的强度大，耐用性和稳定性高，适合于重工业生产使用，结构结实、紧凑，操作简单，维护方便。料斗的料框体积、容积大，可一次性容纳较多废钢料头钢材，避免因料斗满而频繁进行运输、清空料斗操作。极大地提高了效率和分类收集精确度、操作便捷性和灵活性。
[0015]自动化程度高，通过控制器来控制电机驱动，将对应料斗自动移动到接料工位上，操作简单，提高安全性，有效解放人工。
附图说明
[0016]图1是本专利技术主视图；图2是本专利技术左视图；图3是本专利技术俯视图；图4是本专利技术的料斗横移小车主视图；图5是本专利技术的料斗横移小车左视图；图6是本专利技术的料斗横移小车俯视图；图7是本专利技术的料斗主视图；图8是本专利技术的料斗左视图；图9是本专利技术的料斗俯视图。
[0017]图中：料斗横移小车1、料斗限位板2、车轮3、电机固定型钢4、电机固定端5、连接端螺丝6、电机变速箱固定板7、电机变速箱8、变速箱输出轴9、电机10、电机防护罩11、横移小车钢轨12、横移小车加强底板13、料斗14、挂耳15、翻转挂耳16、挂耳加强筋17、料斗底部加强筋18、料斗底座19、废钢接料斗20、遛钢槽21、遛钢槽侧护板22、遛钢槽加强支架23。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明。
[0019]本专利技术公开了一种棒材轧钢废钢分类回收收集方法，通过可平行移动的小行车，小行车位于钢轨道上，在小行车上水平并排布置多个废钢切头收集用的收集装置，各个收集装置收集的废钢种类不同，分别对应收集含镍合金钢废钢、含钼合金钢废钢、含镍钼合金钢废钢或高铬钢废钢等，小行车受驱动后可实现前进后退位移，每次位移移动一个料斗的
长度，从而实现分别对应收集不同贵合金成分料头的目的。
[0020]通过棒材轧钢废钢分类回收系统实现，参见图1
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图9，该分类回收系统包括料斗横移小车1、水平平行设置于料斗横移小车1上的多个料斗14、设置在料斗14上的钩挂装置、通过轴设置于料斗横移小车1底部的多个车轮3、与车轮3滚动配合的横移小车钢轨12、安装在料斗横移小车1上的驱动装置；钩挂装置包括设置在料斗14相对的两个侧壁上的挂耳加强筋17、安装在挂耳加强筋17上的挂耳15、安装在挂耳15所在的料斗14侧壁下角部的翻转挂耳16；料斗横移小车1往复运动，多个料斗14分别与用于承接剪切料头的废钢接料斗20对应。
[0021]驱动装置包括设置在料斗横移小车1上的电机固定型钢4、设置在电机固定型钢4上的电机10和电机变速箱8，电机10与变速箱8连接，变速箱8的变速箱输出轴9连接车轮3从而驱动车轮3转动。
[0022]料斗横移小车1上还设有电机防护罩11，电机防护罩11用于保护电机10。
[0023]料斗14为三个，车轮3为三组。
[0024]料斗横移小车1上设有三组料斗限位板2，每组料斗限位板2对应固定一个料斗14的外缘，每个料斗14底部还均设有料斗底座19；料斗横移小车1底部还设有横移小车加强底板13。
[0025]挂耳加强筋17上并排安装有两个挂耳15。
[0026]料斗14底部设有加强筋18，加强筋18为角钢。
[0027]废钢接料斗20的下料处设有与料斗14对应的遛钢槽21，遛钢槽21两侧设有遛钢槽侧护板22，废钢接料斗20底部设有遛钢槽加强支架23。
[0028]下面详细说明。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材轧钢废钢分类回收收集方法，其特征在于：通过可平行移动的小行车，在小行车上水平并排布置多个废钢切头收集用的收集装置，各个收集装置收集的废钢种类不同，小行车受驱动后可实现前进后退位移，每次位移移动一个料斗的长度，从而实现分别对应收集不同贵合金成分料头的目的。2.根据权利要求1所述的一种棒材轧钢废钢分类回收收集方法，其特征在于：通过棒材轧钢废钢分类回收系统实现，该分类回收系统包括料斗横移小车（1）、水平平行设置于料斗横移小车（1）上的多个料斗（14）、设置在料斗（14）上的钩挂装置、通过轴设置于料斗横移小车（1）底部的多个车轮（3）、与车轮（3）滚动配合的横移小车钢轨（12）、安装在料斗横移小车（1）上的驱动装置；钩挂装置包括设置在料斗（14）相对的两个侧壁上的挂耳加强筋（17）、安装在挂耳加强筋（17）上的挂耳（15）、安装在挂耳（15）所在的料斗（14）侧壁下角部的翻转挂耳（16）；料斗横移小车（1）往复运动，多个料斗（14）分别与用于承接剪切料头的废钢接料斗（20）对应。3.根据权利要求2所述的一种棒材轧钢废钢分类回收收集方法，其特征在于：驱动装置包括设置在料斗横移小车（1）上的电机固定型钢（4）、设置在电机固定型钢（4）上的电机（10）和电机变速箱（8），电机（10）与变速箱（8）连接，变速箱（8）的变速箱输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂志水，李荣祥，姜勇硕，
申请(专利权)人：石家庄钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：