本发明专利技术提供一种斜轴承座的尺寸测量装置，包括测量机构、限位机构；测量机构包括基座、第一滑动单元、第二滑动单元、第一测量单元、第二测量单元；基座上设置有斜轴承座；斜轴承座上设置有限位机构；限位机构的中心轴与斜轴承座同轴；第一滑动单元和第二滑动单元均设置在基座上；第一测量单元设置于第一滑动单元上，第二测量单元设置于第二滑动单元上，第一测量单元和第二测量单元分别测量限位机构中心轴的位置数据。本发明专利技术在斜轴承座的尺寸测量装置中设置有测量机构、限位机构，通过将限位机构的中心轴与斜轴承座设置为同轴，通过第一测量单元和第二测量单元分别测量出限位机构中心轴的位置数据即能得到斜轴承座的中心高度和中心宽度。心宽度。心宽度。
【技术实现步骤摘要】
一种斜轴承座的尺寸测量装置及其测量方法
[0001]本专利技术涉及玻璃自动化生产线
，具体为一种斜轴承座的尺寸测量装置及其测量方法。
技术介绍
[0002]在玻璃生产线上，退火窑辊道输送是很关键的一项工作，其中辅助传动装置的斜轴承座加工精度又是重点；斜轴承座中心高度及中心宽度的尺寸误差，直接影响安装时的齿轮间啮合，从而影响传动装置的稳定性，导致辊道输送无法正常工作。
[0003]以往此类轴承座脱离机床等加工设备后，无法确定轴承座的中心高度及中心宽度，只能通过基础量具对其进行大致的尺寸测量，无法精确测量尺寸，来判断该轴承座的尺寸是否符合要求，从而严重影响了辊道输送的正常工作。
[0004]关于斜轴承座中心高度及中心宽度的精确测量现有技术中目前还没有技术进行公开，因此亟需一种能够同时测量斜轴承座中心高度、中心宽度的装置及方法。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种能够同时测量斜轴承座中心高度和中心宽度的装置及方法。
[0006]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0007]一种斜轴承座的尺寸测量装置，包括测量机构(1)、限位机构(3)；所述测量机构(1)包括基座(11)、第一滑动单元(12)、第二滑动单元(13)、第一测量单元、第二测量单元；所述基座(11)上设置有斜轴承座(2)；所述斜轴承座(2)上设置有限位机构(3)；所述限位机构(3)的中心轴与斜轴承座(2)同轴；所述第一滑动单元(12)和第二滑动单元(13)均设置在基座(11)上；所述第一测量单元设置于第一滑动单元(12)上，所述第二测量单元设置于第二滑动单元(13)上，所述第一测量单元和第二测量单元分别测量限位机构(3)中心轴的位置数据。
[0008]有益效果：通过将限位机构的中心轴与斜轴承座设置为同轴，通过第一测量单元和第二测量单元分别测量出限位机构中心轴的位置数据即能得到斜轴承座的中心高度和中心宽度；通过第一滑动单元、第二滑动单元的设置，能够对不同尺寸的斜轴承座进行测量。
[0009]进一步的，所述第一滑动单元(12)固定在基座(11)的横板上，所述第二滑动单元(13)固定在基座(11)上靠近横板一侧的竖板上，所述第一滑动单元(12)的顶端固定有第一测量单元，所述第二滑动单元(13)的顶端固定有第二测量单元，所述斜轴承座(2)固定在第一测量单元与第二测量单元之间的基座(11)竖板上，所述斜轴承座(2)与所述第二测量单元为同侧设置；所述第一测量单元、第二测量单元的底部分别与所述限位机构(3)中心轴两侧的轴端面相贴合，分别测量限位机构(3)中心轴的高度及到基座(11)竖板的距离。
[0010]进一步的，所述斜轴承座(2)的顶端中部开设有第一安装口(21)，所述斜轴承座
(2)的顶端前后侧处开设有第二安装口(23)，所述第一安装口(21)、第二安装口(23)均为半圆，所述第一安装口(21)的半径大于所述第二安装口(23)的半径；所述限位机构(3)设置于第一安装口(21)内，所述限位机构(3)的中心轴设置于第二安装口(23)内。
[0011]进一步的，所述限位机构(3)包括环规(31)、芯棒(33)，所述环规(31)为圆盘，所述芯棒(33)为圆柱，所述环规(31)的中心处开设有安装孔，所述安装孔内固定有芯棒(33)，所述芯棒(33)贯穿安装孔向两侧延伸，所述环规(31)的半径与第一安装口(21)一致；所述环规(31)设置于第一安装口(21)内，所述环规(31)两侧的芯棒(33)分别设置于两个第二安装口(23)内。
[0012]有益效果：通过将环规的半径与第一安装口设置为一致，并将芯棒设置在环规的中心处，能够保证芯棒与斜轴承座为同轴设置。
[0013]进一步的，所述第一滑动单元(12)包括相互配套进行水平滑动的第一滑轨(121)和第一滑块(123)，所述第一滑轨(121)固定于基座(11)的横板上，所述第一滑块(123)滑动连接于第一滑轨(121)上，所述第一滑块(123)的顶壁上固定有第一测量单元。
[0014]进一步的，所述第一测量单元为第一游标卡尺(14)，所述第一游标卡尺(14)包括第一标尺(141)、第一量爪(143)，所述第一标尺(141)固定于第一滑块(123)的顶壁上，所述第一量爪(143)滑动设置于第一标尺(141)的尺身上，所述第一量爪(143)的底端与第一标尺(141)的尺身为垂直设置。
[0015]进一步的，所述第二滑动单元(13)包括相互配套进行垂直滑动的第二滑轨(131)和第二滑块(133)，所述第二滑轨(131)固定于基座(11)的竖板上，所述第二滑块(133)滑动连接于第二滑轨(131)上，所述第二滑块(133)的顶壁上固定有第二测量单元。
[0016]进一步的，所述第二测量单元为第二游标卡尺(15)，所述第二游标卡尺(15)包括第二标尺(151)、第二量爪(153)，所述第二标尺(151)固定于第二滑块(133)的顶壁上，所述第二量爪(153)滑动设置于第二标尺(151)的尺身上，所述第二量爪(153)的底端与第二标尺(151)的尺身为垂直设置。
[0017]有益效果：通过将第一量爪和第一标尺、第二量爪和第二标尺、第一滑块和第一滑轨、第二滑块和第二滑轨进行可滑动设置，能够对不同尺寸的斜轴承座进行测量。
[0018]进一步的，所述斜轴承座(2)的竖截面类似于直角三角形，所述斜轴承座(2)的斜面通过螺栓固定于基座(11)的竖板上；所述斜轴承座(2)的下方设置有限位块(4)，所述限位块(4)固定于基座(11)的竖板上。
[0019]本专利技术还公开了一种使用上述任一技术方案所述的尺寸测量装置测量斜轴承座的方法，包括以下步骤：
[0020]S1将斜轴承座(2)安装于基座(11)的竖板上；
[0021]S2分别建立第一基准、第二基准，所述第一基准为斜轴承座(2)底部安装面的中间位置处，所述第二基准为斜轴承座(2)与基座(11)竖板的接触位置处，所述第一基准和第二基准相互垂直；
[0022]S3装配测量单元时，使第一测量单元的底端与第一基准面重合，第二测量单元的底端与第二基准面重合；
[0023]S4将限位机构(3)安装于斜轴承座(2)顶部开设的安装口内；
[0024]S5调整第一测量单元，使第一测量单元的底部与所述限位机构(3)中心轴的轴端
面相贴合，测量出限位机构(3)中心轴的高度；
[0025]S6调整第二测量单元，使第二测量单元的底部与所述限位机构(3)中心轴的轴端面相贴合，测量出限位机构(3)中心轴到基座(11)竖板的距离。
[0026]有益效果：通过将限位机构的中心轴与斜轴承座设置为同轴，并通过第一基准和第二基准的设置，只需通过第一测量单元和第二测量单元分别测量出限位机构中心轴的的高度及到基座竖板的距离即能得到斜轴承座的中心高度和中心宽度。
[0027]本专利技术的优点在于：
[0028]本专利技术在斜轴承座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种斜轴承座的尺寸测量装置，其特征在于，包括测量机构(1)、限位机构(3)；所述测量机构(1)包括基座(11)、第一滑动单元(12)、第二滑动单元(13)、第一测量单元、第二测量单元；所述基座(11)上设置有斜轴承座(2)；所述斜轴承座(2)上设置有限位机构(3)；所述限位机构(3)的中心轴与斜轴承座(2)同轴；所述第一滑动单元(12)和第二滑动单元(13)均设置在基座(11)上；所述第一测量单元设置于第一滑动单元(12)上，所述第二测量单元设置于第二滑动单元(13)上，所述第一测量单元和第二测量单元分别测量限位机构(3)中心轴的位置数据。2.根据权利要求1所述的一种斜轴承座的尺寸测量装置，其特征在于：所述第一滑动单元(12)固定在基座(11)的横板上，所述第二滑动单元(13)固定在基座(11)上靠近横板一侧的竖板上，所述第一滑动单元(12)的顶端固定有第一测量单元，所述第二滑动单元(13)的顶端固定有第二测量单元，所述斜轴承座(2)固定在第一测量单元与第二测量单元之间的基座(11)竖板上，所述斜轴承座(2)与所述第二测量单元为同侧设置；所述第一测量单元、第二测量单元的底部分别与所述限位机构(3)中心轴两侧的轴端面相贴合，分别测量限位机构(3)中心轴的高度及到基座(11)竖板的距离。3.根据权利要求1或2所述的一种斜轴承座的尺寸测量装置，其特征在于：所述斜轴承座(2)的顶端中部开设有第一安装口(21)，所述斜轴承座(2)的顶端前后侧处开设有第二安装口(23)，所述第一安装口(21)、第二安装口(23)均为半圆，所述第一安装口(21)的半径大于所述第二安装口(23)的半径；所述限位机构(3)设置于第一安装口(21)内，所述限位机构(3)的中心轴设置于第二安装口(23)内。4.根据权利要求3所述的一种斜轴承座的尺寸测量装置，其特征在于：所述限位机构(3)包括环规(31)、芯棒(33)，所述环规(31)为圆盘，所述芯棒(33)为圆柱，所述环规(31)的中心处开设有安装孔，所述安装孔内固定有芯棒(33)，所述芯棒(33)贯穿安装孔向两侧延伸，所述环规(31)的半径与第一安装口(21)一致；所述环规(31)设置于第一安装口(21)内，所述环规(31)两侧的芯棒(33)分别设置于两个第二安装口(23)内。5.根据权利要求1或2所述的一种斜轴承座的尺寸测量装置，其特征在于：所述第一滑动单元(12)包括相互配套进行水平滑动的第一滑轨(121)和第一滑块(123)，所述第一滑轨(121)固定于基座(11)的横板...
【专利技术属性】
技术研发人员：班文磊，陶洪洋，孙文艺，马君，黄承发，王云奎，陈欢，童欢欢，
申请(专利权)人：蚌埠凯盛工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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