一种铁壳铆合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁壳铆合结构，包括铁壳铆合总成，铁壳铆合总成包括对向设置的铆合上座和铆合下座；铆合上座上固定有铆合上刀，铆合下座上固定有与铆合上刀对应的铆合下刀；在铆合上座和铆合上刀之间设有带预设活动行程的压块，压块与铆合上座之间设有至少一个压块弹簧。本实用新型专利技术提供的铁壳铆合结构，避免了现有铆合技术中尾夹铆合开口或者前端翘起的问题；在大大提高生产效率的同时，本铁壳铆合结构的配件便于标准化制作，具有铆合质量稳定，装夹方便，提升生产效率，提高治具通用性，降低资源浪费的特点。降低资源浪费的特点。降低资源浪费的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种铁壳铆合结构


[0001]本技术涉及铆合
，尤其是一种铁壳铆合结构。

技术介绍

[0002]对于铁壳尾夹铆合结构，现有的铁壳铆合结构存在以下不足：其一，常规的铁壳尾夹铆合的时候，易出现尾夹铆合开口或者前端翘起的问题，导致铁壳变形，最终影响成型外模的良品率；其二，传统的铆合上刀在铆合的时候，会出现卡住尾夹的现象，造成铆合完成时被铆合上刀带起，不易取出，大大降低了生产效率；其三，传统的铆合结构种类多，配置的铆合上下刀也各式各样，不便更换且造成资源浪费。

技术实现思路

[0003]为克服上述现有技术的缺点，本技术提供一种铁壳铆合结构。
[0004]一种铁壳铆合结构，包括铁壳铆合总成，铁壳铆合总成包括对向设置的铆合上座和铆合下座；铆合上座上固定有铆合上刀，铆合下座上固定与铆合上刀对应的铆合下刀；在铆合上座和铆合上刀之间设有带预设活动行程的压块，压块与铆合上座之间设有至少一个压块弹簧。
[0005]可选的，压块整体呈T型，并包括挤压部、固定部和缓冲部；其中，缓冲部上设有用于容置压块弹簧的固定槽；固定部上设有通孔，通孔的尺寸与预设活动行程的距离相对应；通过螺丝将铆合上刀、通孔和铆合上座三者固定；
[0006]可选的，在铆合上座和固定部之间设有上刀垫圈；
[0007]可选的，固定部上设有台阶；在铆合上刀和固定部之间设有与台阶尺寸对应的上刀垫片；
[0008]可选的，铆合上座的前面设有方形槽，铆合上刀、上刀垫圈、上刀垫片，以及压块的固定部均位于方形槽内；
[0009]可选的，固定槽的数量为三个，每个固定槽内设有一个压块弹簧；
[0010]可选的，铁壳铆合总成还包括容置铆合上座和铆合下座的基座；
[0011]可选的，铆合下座固定在基座上；基座上设有可容置铆合上座的凹槽，当启动铆合动作时，铆合上座沿凹槽向铆合下座运动；
[0012]可选的，在凹槽的两侧分别设有固定板。
[0013]本技术提供的铁壳铆合结构，在进行铆合动作时，通过下压铆合上座，带动铆合上刀和压块；由于压块与铆合上座之间有压块弹簧，在下压时起到缓冲作用，且压块压紧受压铁壳，使得受压铁壳保持稳定在铆合下座内。当铆合动作完成时，铆合上座上升带动铆合上刀与压块同时上升；由于弹簧的作用力，压块还会先压着受压铁壳，使得铆合上刀更容易脱离受压铁壳。
[0014]与现有技术相比，采用压块弹簧给压块施加向下压力压住铁壳，使得受压铁壳在铆合时保持稳定，并且即使受压铁壳有开口现象，压块也可以把它压合，避免了开口、变形
不良现象。并且，本铁壳铆合结构的配件便于标准化制作，具有铆合质量稳定，装夹方便，提升生产效率，提高治具通用性，降低资源浪费的特点。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中铁壳铆合结构的立体图；
[0016]图2为本技术实施例中铁壳铆合结构的分解图；
[0017]图3为本技术实施例中进行铁壳铆合时的示意图；
[0018]图4为本技术实施例中铁壳铆合结构的正视图；
[0019]图5为本技术实施例中铁壳铆合结构的侧视图；
[0020]图6为本技术实施例中铁壳铆合结构的剖视图；
[0021]图7为本技术实施例中压块的正视图；
[0022]图8为本技术实施例中压块的侧视图；
[0023]图9为本技术实施例中压块的俯视图；
[0024]说明书附图中的标记如下：
[0025]1、铆合上座；11、方形槽；2、铆合下座；3、铆合上刀；4、铆合下刀；5、压块；51、挤压部；52、固定部；521、通孔；522、台阶；53、缓冲部；531、固定槽；6、压块弹簧；7、上刀垫圈；8、上刀垫片；9、基座；91、凹槽；92、固定板；10、底盘；100、受压铁壳；101、螺丝。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]一种铁壳铆合结构，参见图1至9所示，铁壳铆合总成的核心结构包括铆合上座1、铆合下座2、铆合上刀3、铆合下刀4、压块5和压块弹簧6。其中，铆合上座和铆合下座对向设置，基座9上设有用于容置铆合上座和铆合下座的凹槽91；铆合下座固定在底盘10之上，且底盘托起基座。当启动铆合动作时，铆合上座沿凹槽向铆合下座运动。
[0028]铆合上刀和铆合下刀上都设有安装孔，便于螺丝101穿过，将两者分别固定在铆合上座和铆合下座上。
[0029]在铆合上座和铆合上刀之间设有带预设活动行程的压块5，压块与铆合上座之间设有至少一个压块弹簧。预设活动行程是指压块被固定在铆合上座上时仍具有一定的上下活动空间。具体地，压块整体呈T型，并包括挤压部51、固定部52和缓冲部53；其中，缓冲部53上设有用于容置压块弹簧的固定槽531；固定部上设有通孔521，通孔的形状不限，例如可以是跑道型,通孔521的尺寸与预设活动行程的距离相对应。固定部借助螺丝穿过通孔521与铆合上座固定，通过螺丝将铆合上刀、通孔和铆合上座三者进行固定。
[0030]铁壳铆合结构的工作原理为：通过下压铆合上座，带动铆合上刀和压块向铆合下座方向运动，借助于压块弹簧，在下压时起到缓冲作用，同时，压块的挤压部压紧受压铁壳100，使得受压铁壳保持稳定在铆合下座内。当铆合动作完成时，铆合上座上升带动铆合上刀与压块同时上升；由于弹簧的作用力，压块还会先压着受压铁壳，使得铆合上刀更容易脱离受压铁壳。
[0031]进一步地，固定部上设有台阶522；在铆合上刀和固定部之间设有与台阶尺寸对应的上刀垫片8；在铆合上座和固定部之间设有上刀垫圈7。其中，台阶便于容置上刀垫片，上刀垫片可增加压块固定部的厚度，便于螺丝紧固；上刀垫圈起到中心轴的作用。
[0032]进一步地，铆合上座的前面设有方形槽11，便于容置铆合上刀、上刀垫圈、上刀垫片，以及压块的固定部。
[0033]进一步地，压块缓冲部上设置的固定槽数量为三个，可容置三个压块弹簧。可以理解地，固定槽和压块弹簧的数量可根据实际铆合压力的需要进行灵活设置。
[0034]进一步地，在基座凹槽的两侧分别设有固定板92，用于紧固治具。
[0035]以上是对本技术铁壳铆合结构进行的阐述，用于帮助理解本技术；但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本技术原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁壳铆合结构，其特征在于，包括铁壳铆合总成，所述铁壳铆合总成包括对向设置的铆合上座(1)和铆合下座(2)；所述铆合上座上固定有铆合上刀(3)，所述铆合下座上固定有与所述铆合上刀(3)对应的铆合下刀(4)；在所述铆合上座(1)和铆合上刀(3)之间设有带预设活动行程的压块(5)，所述压块(5)与所述铆合上座之间设有至少一个压块弹簧(6)。2.如权利要求1所述的铁壳铆合结构，其特征在于，所述压块整体呈T型，并包括挤压部(51)、固定部(52)和缓冲部(53)；其中，所述缓冲部(53)上设有用于容置所述压块弹簧的固定槽(531)；所述固定部上设有通孔(521)，所述通孔的尺寸与所述预设活动行程的距离相对应；通过螺丝将所述铆合上刀(3)、所述通孔和所述铆合上座(1)三者固定。3.如权利要求2所述的铁壳铆合结构，其特征在于，在所述铆合上座(1)和所述固定部(52)之间设有上刀垫圈(7)。4.如权利要求3所述的铁壳铆合结构，其特征在于，所述固定部(52)上设有台阶(522)；在所述铆合上刀(3)和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：严平，
申请(专利权)人：美禄电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：