一种包装辊压吸塑成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种包装辊压吸塑成型机，包括支撑座，所述支撑座的内部设置有传动齿轮，且传动齿轮的中心处固定有转轴的一端，所述转轴的另一端贯穿支撑座固定连接有吸塑辊，且吸塑辊的边侧分别设置有转盘和固定盘，所述固定盘与转盘的相对面开设有环形槽，且环形槽的内壁固定有压紧条，在原有包装吸塑成型机的基础上，更改了传统平面吸附的方法，取而代之的是辊压吸塑，利用吸塑辊的持续旋转可对随着传输线导入的产品持续进行辊压吸塑，且通过压紧条对滚珠的周期性挤压使得吸塑孔周期性的产生吸塑作用，并在十二组吸塑槽的轮转作用加持下可实现产品的持续吸塑成型，达到了一种持续辊压吸塑的效果，降低了产品的生产成本。降低了产品的生产成本。降低了产品的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种包装辊压吸塑成型机


[0001]本专利技术涉及包装辊压吸塑成型
，具体为一种包装辊压吸塑成型机。

技术介绍

[0002]吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，吸塑盒的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料，吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称，吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。
[0003]传统的塑料吸塑包装会使用到一种吸塑成型机，虽然能够是实现对塑料材料的吸塑包装成型，但是也相应存在一定的弊端如下：
[0004]1、传统的吸塑成型机采用的是平面吸附的方法，一次性吸塑成型的产品数量有限，导致产品的生产成本较高；
[0005]2、传统的吸塑成型机需要人工控制真空泵的启闭来实现吸塑和脱模，费时费力，而且传统的吸塑成型机无法与前后传输线一体化衔接起来，只能依靠人工参与将成型后的产品放置在传输线上，人工参与较多，自动化的水平较低；
[0006]3、此外，传统的吸塑成型机对模具的吸塑作用从一至终都保持不变，因此产品在吸塑一开始就会受到较强的吸塑作用，强大的吸力作用瞬间作用在产品上容易导致成型后的产品出现裂纹或者褶皱，进而降低产品的达标率。
[0007]针对上述问题，本专利技术提出一种包装辊压吸塑成型机，在保证产品达标率的同时，采用辊压吸塑的工艺实现了成型机前后传输线的一体化衔接，即达到了一种自动化传输吸塑和脱模导出的效果，而且可以随着传输线产品的导入持续进行辊压吸塑，自动化水平较高，也降低了产品的生产成本。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种包装辊压吸塑成型机，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种包装辊压吸塑成型机，包括支撑座，所述支撑座的内部设置有传动齿轮，且传动齿轮的中心处固定有转轴的一端，所述转轴的另一端贯穿支撑座固定连接有吸塑辊，且吸塑辊的边侧分别设置有转盘和固定盘，所述
固定盘与转盘的相对面开设有环形槽，且环形槽的内壁固定有压紧条，所述固定盘的内部贯穿开设有抽气孔，且吸塑辊的外壁开设有吸塑槽，所述吸塑辊的内部横向开设有连通腔，且吸塑槽的底端开设有与连通腔的一端贯通连接的吸塑孔，并且连通腔的端部与转盘之间安装有密封组件，所述密封组件用以密封对应的连通腔，且转盘与连通腔横向对应的位置贯通开设有通孔。
[0010]优选的，所述支撑座由电机、皮带和输出轴构成，且支撑座用以支撑辊压吸塑主体结构，并且输出轴与传动齿轮之间通过皮带构成传动结构。
[0011]优选的，所述吸塑辊为正十二边体结构，且吸塑辊每条边均对称开设有吸塑槽，并且二十四个所述吸塑槽的底端均开设有吸塑孔。
[0012]优选的，所述连通腔在吸塑辊的内部等角度分布有十二组，且处于同一截面内两个所述吸塑孔的端部均与对应的连通腔贯通连接，用以保证相邻两个所述吸塑孔的吸塑同步性。
[0013]优选的，所述转盘和固定盘之间紧密贴合，且转盘和固定盘均通过轴承套设于转轴的外壁。
[0014]优选的，所述转盘与吸塑辊之间通过十二组螺栓紧密连接，且吸塑辊的一侧对应开设有十二组与之相匹配的螺孔，并且固定盘的端部通过螺栓固定于支撑座的边侧。
[0015]优选的，所述压紧条为二分之一圆环状设置，且压紧条的外表面为倾斜设置，并且压紧条初始端的上表面贴合于固定盘内部环形槽的表面。
[0016]优选的，所述抽气孔配套使得的有真空泵，通过真空泵可将连通腔中的气体抽至转盘和固定盘之间的环形槽中并经过抽气孔抽出。
[0017]优选的，所述密封组件包括环形弹簧座、复位弹簧和滚珠，且连通腔的端口处固定有环形弹簧座，所述环形弹簧座的外端焊接有复位弹簧的一端，且复位弹簧的另一端固定连接有滚珠，并且滚珠的端部贯穿通孔位于环形槽的内部。
[0018]优选的，所述滚珠与转盘的内壁紧密贴合，且滚珠在复位弹簧的复位作用下与转盘构成具有密封性的卡合滑动式伸缩结构，并且滚珠的端部与环形槽之间预留有间距，所述环形弹簧座的中心处开设有与连通腔贯通连接的通槽。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该包装辊压吸塑成型机，
[0020]一、在原有包装吸塑成型机的基础上，更改了传统平面吸附的方法，取而代之的是辊压吸塑，利用吸塑辊的持续旋转可对随着传输线导入的产品持续进行辊压吸塑，且通过压紧条对滚珠的周期性挤压使得吸塑孔周期性的产生吸塑作用，并在十二组吸塑槽的轮转作用加持下可实现产品的持续吸塑成型，达到了一种持续辊压吸塑的效果，降低了产品的生产成本；
[0021]二、在上述的基础上，通过连通腔、环形弹簧座和复位弹簧等零件之间的相互配合作用，利用转盘的持续旋转使得十二组滚珠依次会受到压紧条的挤压作用，使得对应的连通腔间歇性打开和关闭，且在吸塑辊的一个周期内，连通腔保持半个周期的打开状态，然后保持半个周期的闭合状态，从而在吸塑辊的一个旋转周期内实现了产品的吸塑和脱模过程，进而使得包装辊压吸塑成型机能够与前后传输线一体化衔接，降低了人工参与量，具有较高的自动化效果；
[0022]三、另外，压紧条的表面为侵斜设置，即压紧条在旋转时对滚珠的挤压作用会逐渐
增大，从而使得滚珠和通孔之间的间隙逐渐增大，即连通腔内部受到的真空吸附作用也会逐渐增大，进而使得吸塑槽的吸塑作用由小至大循序渐进，避免了直接产生巨大的吸塑作用导致产品质量受影响的情况，从而提升了产品的达标率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术侧视剖面结构示意图；
[0025]图3为本专利技术转盘的立体结构示意图；
[0026]图4为本专利技术吸塑辊与密封组件的立体连接结构示意图；
[0027]图5为本专利技术固定盘的立体结构示意图；
[0028]图6为本专利技术吸塑辊与转盘和固定盘的立体连接结构示意图；
[0029]图7为本专利技术吸塑辊的立体结构示意图；
[0030]图8为本专利技术吸塑槽及吸塑孔的立体结构示意图；
[0031]图9为本专利技术吸塑辊剖开的立体结构示意图；
[0032]图10为本专利技术体9中吸塑辊的剖面结构示意图。
[0033]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装辊压吸塑成型机，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的内部设置有传动齿轮(2)，且传动齿轮(2)的中心处固定有转轴(3)的一端，所述转轴(3)的另一端贯穿支撑座(1)固定连接有吸塑辊(4)，且吸塑辊(4)的边侧分别设置有转盘(5)和固定盘(6)，所述固定盘(6)与转盘(5)的相对面开设有环形槽(7)，且环形槽(7)的内壁固定有压紧条(8)，所述固定盘(6)的内部贯穿开设有抽气孔(9)，且吸塑辊(4)的外壁开设有吸塑槽(10)，所述吸塑辊(4)的内部横向开设有连通腔(12)，且吸塑槽(10)的底端开设有与连通腔(12)的一端贯通连接的吸塑孔(11)，并且连通腔(12)的端部与转盘(5)之间安装有密封组件，所述密封组件用以密封对应的连通腔(12)，且转盘(5)与连通腔(12)横向对应的位置贯通开设有通孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种包装辊压吸塑成型机，其特征在于：所述支撑座(1)由电机、皮带和输出轴构成，且支撑座(1)用以支撑辊压吸塑主体结构，并且输出轴与传动齿轮(2)之间通过皮带构成传动结构。3.根据权利要求1所述的一种包装辊压吸塑成型机，其特征在于：所述吸塑辊(4)为正十二边体结构，且吸塑辊(4)每条边均对称开设有吸塑槽(10)，并且二十四个所述吸塑槽(10)的底端均开设有吸塑孔(11)。4.根据权利要求1所述的一种包装辊压吸塑成型机，其特征在于：所述连通腔(12)在吸塑辊(4)的内部等角度分布有十二组，且处于同一截面内两个所述吸塑孔(11)的端部均与对应的连通腔(12)贯通连接，用以保证相邻两个所述吸塑孔(11)的吸塑同步性。5.根据权利要求1所述的一种包装辊压吸塑成型机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文凯，方传韪，陈凯，
申请(专利权)人：安徽凯立斯智能包装有限公司，
类型：发明
国别省市：