一种骨料仓卸料门轴机构制造技术

本实用新型专利技术涉及门轴技术领域，具体是一种骨料仓卸料门轴机构；包括门轴承载板、门轴、限位板，门轴另一端开设有限位槽，门轴内部开设有润滑结构，润滑结构包括支撑轴、开设在门轴中间的环形注油槽、与环形注油槽连通的直槽口，门轴上转动连接有转动轴套，转动轴套上开设有注油孔，注油孔和注油槽连通，转动轴套套装在连接板内部，连接板开设有和注油孔连通的限位孔。有效的解决了门轴在加注黄油时，向门轴和卸料门之间的间隙加注黄油，卸料门和门轴之间没有储存黄油的结构，造成工作人员需要经常加注黄油，以保持门轴和卸料仓之间的润滑的问题；本实用新型专利技术极大程度的减少维护人员的工作量，有效地对门轴和卸料门之间进行润滑。有效地对门轴和卸料门之间进行润滑。有效地对门轴和卸料门之间进行润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种骨料仓卸料门轴机构


[0001]本技术涉及门轴
，具体是一种骨料仓卸料门轴机构。

技术介绍

[0002]在商品混凝土搅拌设备中，生产所需的骨料储存在骨料仓内，骨料仓的仓底设置卸料门，卸料门通过门轴和设备转动连接；
[0003]在使用时，门轴需要经常加注黄油以减小摩擦，从而减小门轴和卸料门之间的磨损，使卸料门转动更加流畅。
[0004]目前现有的门轴在加注黄油的过程中容易发生以下问题：
[0005]1、现有的门轴在加注黄油时，向门轴和卸料门之间的间隙加注黄油，卸料门和门轴之间没有储存黄油的结构，造成工作人员需要经常加注黄油，以保持门轴和卸料仓之间的润滑；
[0006]2、门轴在安装时，通过门轴固定板将门轴固定在骨料仓上，门轴固定板和门轴之间安装时螺纹孔不容易对齐，导致安装不便。
[0007]因此，本技术提供一种骨料仓卸料门轴机构来解决此问题。

技术实现思路

[0008]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供一种骨料仓卸料门轴机构，有效的解决了现有的门轴在加注黄油时，向门轴和卸料门之间的间隙加注黄油，卸料门和门轴之间没有储存黄油的结构，造成工作人员需要经常加注黄油，以保持门轴和卸料仓之间的润滑的问题。
[0009]本技术为一种骨料仓卸料门轴机构，包括和骨料仓固定连接的两个门轴承载板，所述门轴承载板之间安装有门轴，所述门轴一端固定连接有和所述承载板贴合的限位板，所述门轴另一端开设有限位槽，所述门轴内部开设有润滑结构，所述润滑结构包括固定连接在靠近所述限位板的一侧的支撑轴、开设在所述门轴中间的环形注油槽、多个与所述环形注油槽连通的直槽口，所述直槽口沿着所述门轴轴向开设在所述门轴的侧壁上，所述门轴上转动连接有转动轴套，所述转动轴套两端分别和所述门轴承载板贴合，所述转动轴套上开设有注油孔，所述注油孔和所述注油槽连通，所述转动轴套套装在连接板内部，所述连接板开设有和所述注油孔连通的限位孔，所述限位孔和所述注油孔通过螺栓连接。
[0010]优选的，所述限位孔和所述注油孔通过压注油杯连接。
[0011]优选的，所述注油槽和所述直槽口均开设有倒角。
[0012]优选的，靠近所述限位槽一侧的门轴承载板上通过螺栓连接有门轴固定板，所述门轴固定板和所述限位槽贴合。
[0013]优选的，靠近所述限位槽一侧的门轴承载板上开设有固定板安装槽，所述门轴固定板和所述固定板滑动连接。
[0014]优选的，所述固定板安装槽侧壁上安装有滑槽顶板，所述滑槽顶板和所述固定板
远离所述限位板的一侧贴合。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术针对现有的一种骨料仓卸料门轴机构做出改进，通过增加环形注油槽、直槽口、转动轴套、注油孔和压注油杯，来解决现有的门轴在加注黄油时，向门轴和卸料门之间的间隙加注黄油，卸料门和门轴之间没有储存黄油的结构，造成工作人员需要经常加注黄油，以保持门轴和卸料仓之间的润滑的问题；通过在注油槽和直槽口侧壁开设倒角，来增加储油的油量和增大转动轴套和门轴之间的润滑效率；通过增加固定板安装槽，来解决门轴在安装时，通过门轴固定板将门轴固定在骨料仓上，门轴固定板和门轴之间安装时螺纹孔不容易对齐，导致安装不便的问题；本技术能极大程度的减少维护人员的工作量，有效地对门轴和卸料门之间进行润滑。
附图说明
[0017]图1为本技术安装示意图；
[0018]图2为本技术门轴剖面示意图；
[0019]图3为本技术门轴示意图；
[0020]图4为本技术注油孔示意图；
[0021]1、门轴承载板；2、门轴；3、限位板；4、限位槽；5、支撑轴；6、环形注油槽；7、直槽口；8、转动轴套；9、注油孔；10、连接板；11、限位孔；12、压注油杯；13、门轴固定板；14、固定板安装槽。
具体实施方式
[0022]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至图4对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0025]一种骨料仓卸料门轴机构，包括和骨料仓固定连接的门轴承载板1，所述门轴承载板1之间安装有门轴2，所述门轴一端固定连接有和所述承载板贴合的限位板3，所述门轴2另一端开设有限位槽4，所述门轴2内部开设有润滑结构，所述润滑结构包括固定连接在靠近所述限位板3的一侧的支撑轴5、开设在所述门轴2中间的环形注油槽6、多个与所述环形注油槽6连通的直槽口7，所述环形注油槽6用来储存加注进来的黄油，所述环形注油槽6内部的黄油流入到所述直槽口7内部，所述直槽口7沿着所述门轴2轴向开设在所述门轴2的侧壁上，所述门轴2上转动连接有转动轴套8，所述直槽口7延伸到所述转动轴套8两端，以增大和所述转动轴套8的接触面积，当所述转动轴套8转动时，所以直槽口7内部的黄油能覆盖所述转动轴套8内壁；
[0026]所述环形注油槽6和所述直槽口7的侧壁均开设有倒角，所述环形注油槽6侧壁开设倒角可以增加所述环形注油槽6内部的黄油储存量，所述直槽口7侧壁开设倒角可以使所
述直槽口7内部的黄油更好的和所述转动轴套8内壁接触。
[0027]所述转动轴套8两端分别和所述门轴承载板1贴合，所述转动轴套8上开设有注油孔9，所述注油孔9和所述环形注油槽6连通，所述转动轴套8套装在连接板10内部，所述连接板10和卸料门固定连接，所述连接板10开设有和所述注油孔9连通的限位孔11，所述限位孔11和所述注油孔9通过压注油杯12连接，黄油通过所述压注油杯12流入到所述注油孔9流入到所述环形注油槽6和所述直槽口7内部，所述注油孔9和所述限位孔11通过所述压注油杯12连接使所述转动轴套8和所述连接板10固定，所述连接板10转动带动所述转动轴套8转动。
[0028]靠近所述限位槽4一侧的门轴承载板1上通过螺栓连接有门轴固定板13，所述门轴固定板13和所述限位槽4贴合，所述门轴固定板13卡到所述限位槽4内部通过螺栓将所述门轴固定板13和所述门轴承载板1固定连接，以此将所述门轴2固定。
[0029]靠近所述限位槽4一侧的门轴承载板1上开设有固定板安装槽14，所述固定板安装槽14和所述门轴固定板13滑动连接，所述固定板安装槽14侧壁上安装有滑槽顶板，所述滑槽顶板和所述门轴固定板13远离所述限位板3的一侧贴合，在使用时，将所述门轴固定板13放入所述固定板安装槽14内部，以此对所述门轴固定板13进行限位，当所述门轴固定板13推动到卡入所述固定板安装槽14时，所述门轴固定板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种骨料仓卸料门轴机构，包括和骨料仓固定连接的门轴承载板（1），所述门轴承载板（1）之间安装有门轴（2），所述门轴一端固定连接有和所述承载板贴合的限位板（3），所述门轴（2）另一端开设有限位槽（4），其特征在于：所述门轴（2）内部开设有润滑结构，所述润滑结构包括固定连接在靠近所述限位板（3）的一侧的支撑轴（5）、开设在所述门轴（2）中间的环形注油槽（6）、多个与所述环形注油槽（6）连通的直槽口（7），所述直槽口（7）沿着所述门轴（2）轴向开设在所述门轴（2）的侧壁上，所述门轴（2）上转动连接有转动轴套（8），所述转动轴套（8）两端分别和所述门轴承载板（1）贴合，所述转动轴套（8）上开设有注油孔（9），所述注油孔（9）和所述环形注油槽（6）连通，所述转动轴套（8）套装在连接板（10）内部，所述连接板（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：董福生，
申请(专利权)人：登封中联混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：