可调旋转上门轴制造技术

本实用新型专利技术公开了可调旋转上门轴，涉及旋转门安装领域，包括门轴基座和盖板，门轴基座和盖板通过螺钉固定连接，所述门轴基座内转动安装有联动杆，联动杆的一端设置有可调门轴，可调门轴通过弹性件与门轴基座浮动连接，联动杆的另一端设置有用于旋进调节的螺纹连接件，联动杆的两端始终与可调门轴和螺纹连接件的顶部相抵接；在有限的安装空间内实现了对上门轴的退回和伸出，使整个安装过程简单易操作，这种安装结构需要的安装空间更小，能够达到更小的安装间隙，提高了美观性。提高了美观性。提高了美观性。

【技术实现步骤摘要】
可调旋转上门轴


[0001]本技术涉及旋转门安装领域，具体为可调旋转上门轴。

技术介绍

[0002]旋转门在进行安装前，需要在门框上安装上门轴，但是现有技术中上门轴一旦安装后位置及伸出长度固定，由于安装间隙小，在后续安装旋转门的过程中难以定位，给施工人员带来极大的不便，同时因为现有上门轴不能对伸出长度进行调节，旋转门与门框之间的间隙不能进一步缩小，达不到更高标准的美观要求，为此我们提供一种可调旋转上门轴。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供可调旋转上门轴。
[0004]本技术所解决的技术问题为：如何在有限的安装空间内将上门轴设置为可调，解决安装过程中的定位和装配难度大的痛点问题，同时可以进一步压缩安装间隙，提高美观性。
[0005]本技术可以通过以下技术方案实现：可调旋转上门轴，包括门轴基座和盖板，门轴基座和盖板通过螺钉固定连接，所述门轴基座内转动安装有联动杆，联动杆的一端设置有可调门轴，可调门轴通过弹性件与门轴基座浮动连接，联动杆的另一端设置有用于旋进调节的螺纹连接件，联动杆的两端始终与可调门轴和螺纹连接件的顶部相抵接。
[0006]本技术的进一步技术改进在于：所述门轴基座内设有腔体，腔体内安装有螺纹套筒，螺纹套筒与螺纹连接件螺纹连接。
[0007]本技术的进一步技术改进在于：所述弹性件为复位弹簧，复位弹簧套设在可调门轴的外侧，可调门轴的顶部设置有凸缘，门轴基座内设置有限位垫片，可调门轴的下端贯穿限位垫片，复位弹簧的两端分别与限位垫片和凸缘相抵接。
[0008]本技术的进一步技术改进在于：所述螺纹套筒的一侧设为平面，门轴基座的对应安装位置也开设有与之匹配的平面，两平面贴合对螺纹套筒的转动进行限制。
[0009]本技术的进一步技术改进在于：所述联动杆的两侧设置有转动接合部，且转动接合部对应设置在门轴基座与盖板配合形成的圆形空腔内。
[0010]本技术的进一步技术改进在于：所述可调门轴的底部设有收口空腔，收口空腔内滚动设置有门轴滚珠。
[0011]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0012]通过拧动内六角螺栓，使内六角螺栓的一端退出螺栓调节孔，则在内六角螺栓向外移动的同时，可调门轴在复位弹簧的弹力作用下持续退回到门轴安装孔中，从而让出旋转门的安装定位空间，当定位后，反向拧动内六角螺栓，可调门轴伸出门轴安装孔与旋转门上的对应安装孔配合，完成安装过程，整个安装过程简单易操作，在有限的安装空间内实现了对上门轴的退回和伸出，这种安装结构需要的安装空间更小，能够达到更小的安装间隙，提高了美观性。
附图说明
[0013]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1为本技术的一个实施例整体结构爆炸结构示意图；
[0015]图2为本技术的门轴基座底部立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的门轴基座腔体结构示意图；
[0017]图4为本技术的盖板结构示意图；
[0018]图5为本技术可调门轴和门轴滚珠连接示意图；
[0019]图6为本技术的另一实施例整体结构爆炸结构示意图。
[0020]图中：1、门轴基座；2、盖板；3、联动杆；5、接触滚珠；6、可调门轴；7、复位弹簧；8、门轴滚珠；9、螺纹套筒；10、内六角螺栓；11、限位垫片；101、第一安装腔；102、第二安装腔；103、第三安装腔；104、第一限位腔；105、螺栓调节孔；106、门轴安装孔；201、让位槽；202、第二限位腔；301、转动接合部。
具体实施方式
[0021]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0022]一种实施例中，参阅图1
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5所示，可调旋转上门轴，包括门轴基座1，门轴基座1的顶部空腔内设置台阶面，台阶面上通过螺钉螺纹连接有盖板2，门轴基座1的顶部中间位置开设有第一安装腔101，第一安装腔101的两侧对称设置有第一限位腔104，盖板2的底部开设有让位槽201,让位槽201的对应两侧开设有第二限位腔202，第一限位腔104与第二限位腔202均呈半圆形结构，且两两对应的第一限位腔104与第二限位腔202相互配合形成两个圆形空腔，第一安装腔101内设置有联动杆3，联动杆3的两侧设置有转动接合部301，且转动接合部301对应设置在上述的圆形空腔内，转动接合部301在对应的圆形空腔内被限位且能够与其发生相对转动；
[0023]第一安装腔101的腔体延伸两侧分别开设有第二安装腔102和第三安装腔103，第二安装腔102和第三安装腔103的底部分别开设有螺栓调节孔105和门轴安装孔106，第二安装腔102内设置有螺纹套筒9，螺纹套筒9的一侧外壁设为平面，第二安装腔102的一侧侧壁上也设为平面，则在安装工作时，两个对应平面相贴合，防止螺纹套筒9在工作时与门轴基座1发生相对转动，螺纹套筒9内设置有内螺纹，螺纹套筒9通过内螺纹与内六角螺栓10螺纹连接，内六角螺栓10通过螺栓调节孔105后贯穿螺纹套筒9与联动杆3的一端相抵接；
[0024]第三安装腔103的底部设置有环形台阶面，环形台阶面的顶部设置限位垫片11，限位垫片11内套设有可调门轴6，可调门轴6的下端贯穿门轴安装孔106，可调门轴6的上端设置有凸缘，可调门轴6的外侧设置有复位弹簧7，复位弹簧7的两端分别与限位垫片11和凸缘的底部相抵接，联动杆3远离螺纹套筒9的一端端部设置有接触滚珠5，接触滚珠5与联动杆3滚动连接，联动杆3与可调门轴6通过接触滚珠5相抵接，接触滚珠5在可调门轴6的顶部发生相对滚动，可调门轴6的底部设置有收口空腔，收口空腔内滚动设置有门轴滚珠8，既起到了推力轴承的作用，有实现了空间的合理利用，更加紧凑美观，本实施例应用于旋转偏轴门的安装场景中。
[0025]在另一种实施例中，如图6所示，虽然整体部件构成以及连接方式没有发生变化，但是在旋转中轴门的安装场景中，由于安装空间的进一步限制，结构布局更加紧凑，让位槽201的开设方式与盖板2的侧壁形成一定角度，联动杆3的设置方式发生相应变化，部件形状也发生改变。
[0026]工作原理：本技术在使用时，通过螺钉将门轴基座1固定在门框上后，由于旋转门的安装空间狭小，为了便于安装，拧动内六角螺栓10，使内六角螺栓10的一端退出螺栓调节孔105，则在内六角螺栓10向外移动的同时，可调门轴6在复位弹簧7的弹力作用下持续退回到门轴安装孔106中，在此过程中，联动杆3的两端始终与内六角螺栓10的顶部和可调门轴6的顶部保持接触，从而转动接合部301在圆形空腔内发生转动，可调门轴6退回门轴安装孔106中后，门轴基座1的下方空出足够进行旋转门安装的间隙，进行定位后，在旋进内六角螺栓10，从而联动杆3发生反向转动，联动杆3的一端通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调旋转上门轴，包括门轴基座(1)和盖板(2)，门轴基座(1)和盖板(2)通过螺钉固定连接，其特征在于，所述门轴基座(1)内转动安装有联动杆(3)，联动杆(3)的一端设置有可调门轴(6)，可调门轴(6)通过弹性件与门轴基座(1)浮动连接，联动杆(3)的另一端设置有用于旋进调节的螺纹连接件，联动杆(3)的两端始终与可调门轴(6)和螺纹连接件的顶部相抵接。2.根据权利要求1所述的可调旋转上门轴，其特征在于，所述门轴基座(1)内设有腔体，腔体内安装有螺纹套筒(9)，螺纹套筒(9)与螺纹连接件螺纹连接。3.根据权利要求2所述的可调旋转上门轴，其特征在于，所述弹性件为复位弹簧(7)，复位弹簧(7)套设在可调门轴(6)的外侧，可调门轴(6)的顶部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍清华，
申请(专利权)人：伍清华，
类型：新型
国别省市：