一种预制桩螺旋施工装置制造方法及图纸

一种预制桩螺旋施工装置，包括定制预制桩、外螺旋刀片、螺旋套筒、转向箱、减速机、电机、减震机架、传动平台、液压装置、伸缩架、车轮、操作车厢、承重台、预制桩、传动接触块、锥形桩头，其特征在于,所述的操作车厢后连接安装承重台，下面安装车轮，承重台安装液压装置和伸缩架，液压装置的顶部安装传动平台，传动平台上依次安装电机、减速机和转向箱，转向箱的垂直方向安装螺旋套筒，螺旋套筒外侧加工外螺旋刀片，内部放置定制预制桩，本实用新型专利技术的有益效果：操作简单方便，减少了预制桩的损耗，提高了预制桩利用率，提过施工效率，缩短了施工时间，不受场地地面限制，预制桩埋深较深，预制桩埋设好。桩埋设好。桩埋设好。

【技术实现步骤摘要】
一种预制桩螺旋施工装置


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种预制桩螺旋施工装置。

技术介绍

[0002]在建筑施工中，混凝土预制桩可在工厂或施工现场预制，因其批量生产，节约施工时间，提高施工效率的特性，被广泛的应用在大规模建筑施工生产中。
[0003]目前预制桩通常采用打桩机在地上打孔，再将预制桩利用打桩机加压捶打进入预先打好的桩孔位置，这种预制桩施工在施工中很容易造成预制桩开裂，打断等预制桩损失事故，造成施工时间加长，施工任务繁重，施工现场效率低下等缺点。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种预制桩螺旋施工装置，为了解决传统预制桩施工带来的一系列技术问题，本技术通过一种螺旋套筒套在特殊定制的预制桩外，通过螺旋套筒的外螺旋刀片旋转下压，将预制桩送到预定定位的预制孔中，此施工装置施工效率高，预制桩利用率高，可大范围灵活移动，打桩不受场地地面限制，施工时间大大缩短。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种预制桩螺旋施工装置，包括定制预制桩、外螺旋刀片、螺旋套筒、转向箱、减速机、电机、减震机架、传动平台、液压装置、伸缩架、车轮、操作车厢、承重台、预制桩、传动接触块、锥形桩头，所述的操作车厢后连接安装承重台，承重台和操作车厢下面安装车轮，承重台的正中心位置安装液压装置，液压装置的顶部安装传动平台，液压装置的四周，传动平台之下安装可升降的伸缩架，所述的传动平台上依次从左到右安装电机、减速机和转向箱，所述的减震机架安装在电机与传动平台之间，转向箱的垂直方向安装螺旋套筒，所述的螺旋套筒外侧加工外螺旋刀片，螺旋套筒的内部放置定制预制桩，螺旋套筒和定制预制桩通过下部传动接触块接触配合，所述的定制预制桩由预制桩、传动接触块和锥形桩头组成。
[0007]所述的转向箱有一对圆锥齿轮组成90
°
传动结构。
[0008]所述的锥形桩头底面半径比预制桩的底面半径大50mm，锥形底面上加工传动接触块。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1)预制桩螺旋施工装置结构简单，操作灵活，噪音小，占地面积小，定制预制桩加工方便，加工效率高。
[0011]2)预制桩螺旋施工减少了预制桩的损耗，提高了预制桩利用率，提过施工效率，缩短了施工时间。
[0012]3)预制桩螺旋施工施工机动灵活，可移动到任何需要施工预制桩的场地，不受场地地面限制，预制桩埋深较深，预制桩埋设好。
[0013]4)螺旋切削加大了预制打桩孔径，在定制预制桩的外围浇筑混凝土，增加了桩的强度，提高了基础的力学性能。
附图说明
[0014]图1是本技术所述一种预制桩螺旋施工装置结构示意图。
[0015]图2是本技术所述一种预制桩螺旋施工装置轴侧示意图。
[0016]图3是本技术所述一种预制桩螺旋施工装置施工装置结构示意图。
[0017]图4是本技术所述一种预制桩螺旋施工装置定制预制桩结构示意图。
[0018]图中：1.定制预制桩 2.外螺旋刀片 3.螺旋套筒 4.转向箱 5.减速机
[0019]6.电机 7.减震机架 8.传动平台 9.液压装置 10.伸缩架
[0020]11.车轮 12.操作车厢 13.承重台 14.预制桩 15.传动接触块
[0021]16.锥形桩头
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0023]如图1、2、3、4所示，一种预制桩螺旋施工装置，包括定制预制桩1、外螺旋刀片2、螺旋套筒3、转向箱4、减速机5、电机6、减震机架7、传动平台8、液压装置9、伸缩架10、车轮11、操作车厢12、承重台13、预制桩14、传动接触块15、锥形桩头16，所述的操作车厢12后连接安装承重台13，承重台13和操作车厢12下面安装车轮11，车轮11移动灵活，可以适应任何地面状况，承重台13的正中心位置安装液压装置9，液压装置9的顶部安装传动平台8，液压装置9的四周，传动平台8之下安装可升降的伸缩架10，伸缩架10支撑传动平台8，液压装置9负责升降传动平台8，所述的传动平台8上依次从左到右安装电机6、减速机5和转向箱4，所述的减震机架7安装在电机6与传动平台8之间，减震支架7减少电机6和减速机5传动过程中的震动，以免影响转向箱4内圆锥齿轮的传动，转向箱4的垂直方向安装螺旋套筒3，转向箱4内安装圆锥齿轮传动，输入轴与输出轴呈90
°
布置，垂直输出轴连接螺旋套筒3，所述的螺旋套筒3外侧加工外螺旋刀片2，螺旋套筒3的内部放置定制预制桩1，螺旋套筒2和定制预制桩1通过下部传动接触块15接触配合，通过重力和液压装置的下压力，使得螺旋套筒3下平面与定制预制桩1的锥形桩头16的圆锥底面压紧接触，螺旋套筒3上的传动接触块15与定制预制桩1下平面的传动接触块15接触配合，所述的定制预制桩1由预制桩14、传动接触块15和锥形桩头16组成，螺旋套筒3外面加工外螺旋刀片2通过旋转切削作用将原本的打桩孔扩大，通过液压装置9施加下压力，定制预制桩1的下部锥形桩头16向下深入，将螺旋套筒3及定制预制桩1转入打桩孔内，完成预制桩放入。
[0024]如图1、2所示，所述的转向箱4有一对圆锥齿轮组成90
°
传动结构。
[0025]如图4所示，所述的锥形桩头16底面半径比预制桩14的底面半径大50mm，锥形底面上加工传动接触块15。
[0026]本技术一种预制桩螺旋施工装置的工作原理是：通过电机6、减速机5和转向箱4提供给螺旋套筒3动力，螺旋套筒3和定制预制桩1底部接触配合旋转向下，利用定制预制桩1的锥形桩头16定位，螺旋套筒3的外螺旋刀片2扩孔，液压装置9向下压力，实现将定制预制桩1埋设在设计位置。
[0027]以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
[0028]【实施例】
[0029]如图1、2所示，按照设计要求将螺旋套筒3、转向箱4、减速机5、电机6、减震机架7、传动接触块8、液压装置9、伸缩架10、车轮11、操作车厢12、承重台13安装到一起，螺旋套筒3外加工外螺旋刀片2。
[0030]如图4所示，加工定制预制桩1，锥形桩头16和传动接触块15加工好。
[0031]如图1所示，在预定打好的打桩孔位置将定制预制桩1垂直插入到桩孔内，抬高传动平台8，将螺旋套筒3安装在定制预制桩1的外面。
[0032]启动电机6，螺旋套筒3旋转向下，将定制预制桩1旋转打入到打好的打桩孔内，电机6反向旋转，带动螺旋套筒3反向旋转向上，螺旋套筒3和定制预制桩1脱离，螺旋套筒3离开打桩孔，定制预制桩1留在打桩孔内。
[0033]在螺旋套筒3扩大的打桩孔内灌注混凝土，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制桩螺旋施工装置，包括定制预制桩、外螺旋刀片、螺旋套筒、转向箱、减速机、电机、减震机架、传动平台、液压装置、伸缩架、车轮、操作车厢、承重台、预制桩、传动接触块、锥形桩头，其特征在于,所述的操作车厢后连接安装承重台，承重台和操作车厢下面安装车轮，承重台的正中心位置安装液压装置，液压装置的顶部安装传动平台，液压装置的四周，传动平台之下安装可升降的伸缩架，所述的传动平台上依次从左到右安装电机、减速机和转向箱，所述的减震机架安装在电机与传动平台之间，转向箱的垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东晖，赵晓阳，王倩，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：