一种工业化含水氯化氢气体脱水设备制造技术

本发明专利技术公开了一种工业化含水氯化氢气体脱水设备，包括管壳，该管壳的内腔底端设置有一螺旋叶片，所述螺旋叶片呈中空结构，螺旋叶片的底端通过一空心轴与一驱动电机相传动连接，由其驱动作旋转运动，所述空心轴内成型有相互隔绝的进气道和出气道，所述进气道中螺旋叶片的内腔下端相连通，所述出气道与管壳外部相连通；可在工作时通过螺旋叶片冷冻脱水，同时涡流管产生的热气流连通管壳的出气管道，用于加热出气管道，可在其出口端进一步加热排出气体；采用螺旋叶片与原料气体接触，气体在螺旋叶片上螺旋上升能够与其充分接触，同时冷凝后的液滴可在螺旋叶片的转动下迅速落出，具有更好的脱水效能。更好的脱水效能。更好的脱水效能。

【技术实现步骤摘要】
一种工业化含水氯化氢气体脱水设备


[0001]本专利技术涉及脱水设备领域，具体涉及一种工业化含水氯化氢气体脱水设备。

技术介绍

[0002]合成氯化氢是靠氯气和氢气在合成炉中混合燃烧生产的，氯化氢气体之所以含水主要有三个原因︰原料氢气和氯气中含水、氯气中含有的氧气会与氢气燃烧生成水、合成炉冷却壁渗水。氯化氢气体中含水，不仅使生产出来的氯化氢气体达不到工艺需求标准，也会让少量氯化氢以盐酸的形式进入系统，腐蚀设备，造成设备寿命的缩短，因此，对氯化氢气体脱水非常重要。
[0003]目前常规的脱水设备主要通过压缩机制冷冷冻脱水，其在长期使用过程中耗电量相对较多，经济效益相对低下。
[0004]为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本专利技术研究的课题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术公开了一种工业化含水氯化氢气体脱水设备。
[0006]为了达到以上目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工业化含水氯化氢气体脱水设备，包括管壳，该管壳的内腔底端设置有一螺旋叶片，所述螺旋叶片呈中空结构，螺旋叶片的底端通过一空心轴与一驱动电机相传动连接，并由其驱动作旋转运动，所述空心轴内成型有相互隔绝的进气道和出气道，所述进气道与螺旋叶片的内腔下端相连通，所述出气道的一端与螺旋叶片的内腔上端相连通，出气道的另一端与管壳外部相连通；所述进气道通过旋转管接头与安装在管壳上的涡流管制冷端相连通，所述管壳上对应螺旋叶片的下方开设有进气口，所述管壳上端侧部连通有出气管道，所述管壳的底端连接有排液阀。
[0007]上述方案中，所述出气管道的外壁套设有外套管，该外套管的与出气管道之间留有间隙，所述间隙与涡流管的热端出口相连通。
[0008]上述方案中，所述管壳的上端密封插入有多个干燥吸附管，各所述干燥吸附管的内腔填充有脱水剂层，所述干燥吸附管的下端与管壳内腔相连通，干燥吸附管的上端通过一开口与出气管道相连通。
[0009]上述方案中，所述干燥吸附管的上下两端均为敞口，所述干燥吸附管内设置有一拉杆，该拉杆的下端伸出至干燥吸附管的外侧并连接有一用于跟干燥吸附管滑动密封配合的活塞，所述拉杆的上端伸出至管壳外部，所述拉杆上滑动密封套设有旋塞，所述旋塞与管壳通过螺纹可拆卸的密封连接，所述脱水剂层呈圆柱状，并可拆卸的套设在拉杆上。
[0010]上述方案中，所述拉杆上对应所述脱水剂层的下方设置有限位盘，所述脱水剂层中间部开设有长孔，所述拉杆插入在脱水剂层的长孔内，脱水剂层的下端抵靠在限位盘上。
[0011]上述方案中，所述螺旋叶片的外壁面上涂覆有不粘涂层，所述不粘涂层为特氟龙涂层。
[0012]本专利技术的有益效果为：本专利技术的脱水设备采用涡流管提供冷媒，可在工作时通过螺旋叶片冷冻脱水，同时涡流管产生的热气流连通管壳的出气管道，用于加热出气管道，可在其出口端进一步加热排出气体；采用螺旋叶片与原料气体接触，气体在螺旋叶片上螺旋上升能够与其充分接触，同时冷凝后的液滴可在螺旋叶片的转动下迅速落出，具有更好的脱水效能。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的剖视图；图2为空心轴的剖视图；图3为干燥吸附管的剖视图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0015]实施例：参见图1
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3，一种工业化含水氯化氢气体脱水设备，包括管壳100，该管壳100的内腔底端设置有一螺旋叶片101，螺旋叶片101呈中空结构，螺旋叶片101的底端通过一空心轴111与一驱动电机相传动连接，并由其驱动作旋转运动，作业时，通过驱动电机驱动螺旋叶片101旋转，以更好的与管壳100内腔进入的原料气体相接触。
[0016]空心轴111内成型有相互隔绝的进气道112和出气道113，进气道112与螺旋叶片101的内腔下端相连通，出气道113的一端与螺旋叶片101的内腔上端相连通，出气道113的另一端与管壳100外部相连通；气流可由进气道112进入螺旋叶片101的内腔下端，在螺旋叶片101内上升至顶端后，进入出气道113，通过出气道113排出外界；进气道112通过旋转管接头与安装在管壳100上的涡流管200制冷端相连通，涡流管200制冷是一种借助涡流管的作用使高速气流产生漩涡分离出冷、热两股气流，利用冷气流而获得制冷方法；工作时将涡流管200连通外部压缩气体，可在涡流管200的制冷端排出冷空气，最低可达到零下46℃；管壳100上对应螺旋叶片101的下方开设有进气口，由于待脱水原料气体的入口；管壳100上端侧部连通有出气管道102，管壳100的底端连接有排液阀，用于排出管壳100内的液体。
[0017]出气管道102的外壁套设有外套管121，该外套管121的与出气管道102之间留有间隙，间隙与涡流管200的热端出口相连通。
[0018]脱水时，待脱水原料气体由管壳100的下方进气口进入，涡流管200的制冷端排出冷空气，可由进气道112进入螺旋叶片101的内腔下端，在螺旋叶片101内上升至顶端后，进入出气道113，通过出气道113排出外界；以此降低螺旋叶片101整体温度，原料气体在与螺旋叶片101接触后，其内部所含水份被冷冻去除，螺旋叶片101呈螺旋状，原料气体在上升时可沿其走向多次与螺旋叶片101相接触，整体的脱水效果更好，脱水后的原料气体可由出气管道102排出；工作时通过螺旋叶片101冷冻脱水，同时涡流管产生的热气流连通管壳100的出气管道102，用于加热出气管道102，可在其出口端进一步加热排出气体；采用螺旋叶片101与原料气体接触，气体在螺旋叶片101上螺旋上升能够与其充分接触，同时冷凝后的液
滴可在螺旋叶片101的转动下迅速落出，具有更好的脱水效能。
[0019]为了进一步提高脱水效果，管壳100的上端密封插入有多个干燥吸附管103，各干燥吸附管103的内腔填充有脱水剂层131，干燥吸附管103的下端与管壳100内腔相连通，干燥吸附管103的上端通过一开口132与出气管道102相连通；脱水剂层131采用固体硅胶脱水剂层，通过冷冻脱水后的原料气体后，可由干燥吸附管103底端进入干燥吸附管103中与脱水剂层131相接触，以进行进一步的吸附脱水，通过脱水剂层131后的气体由开口132经出气管道102排出。
[0020]为了便于在使用中不停机更换脱水剂层131，干燥吸附管103的上下两端均为敞口，干燥吸附管103内设置有一拉杆133，该拉杆133的下端伸出至干燥吸附管103的外侧并连接有一用于跟干燥吸附管103滑动密封配合的活塞134，拉杆133的上端伸出至管壳100外部，拉杆133上滑动密封套设有旋塞135，旋塞135与管壳100通过螺纹可拆卸的密封连接，脱水剂层131呈圆柱状，并可拆卸的套设在拉杆133上；拉杆133上对应脱水剂层131的下方设置有限位盘，脱水剂层131中间部开设有长孔，拉杆133插入在脱水剂层131的长孔内，脱水剂层131的下端抵靠在限位盘上；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业化含水氯化氢气体脱水设备，其特征在于：包括管壳（100），该管壳（100）的内腔底端设置有一螺旋叶片（101），所述螺旋叶片（101）呈中空结构，螺旋叶片（101）的底端通过一空心轴（111）与一驱动电机相传动连接，并由其驱动作旋转运动，所述空心轴（111）内成型有相互隔绝的进气道（112）和出气道（113），所述进气道（112）与螺旋叶片（101）的内腔下端相连通，所述出气道（113）的一端与螺旋叶片（101）的内腔上端相连通，出气道（113）的另一端与管壳（100）外部相连通；所述进气道（112）通过旋转管接头与安装在管壳（100）上的涡流管（200）制冷端相连通，所述管壳（100）上对应螺旋叶片（101）的下方开设有进气口，所述管壳（100）上端侧部连通有出气管道（102），所述管壳（100）的底端连接有排液阀。2.根据权利要求1所述的一种工业化含水氯化氢气体脱水设备，其特征在于：所述出气管道（102）的外壁套设有外套管（121），该外套管（121）的与出气管道（102）之间留有间隙，所述间隙与涡流管（200）的热端出口相连通。3.根据权利要求1所述的一种工业化含水氯化氢气体脱水设备，其特征在于：所述管壳（100）的上端密封插入有多个干燥吸附管（103），各所述干燥吸附管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，卢鑫，
申请(专利权)人：安徽华塑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：