本实用新型专利技术属于管道焊接技术领域，公开了一种建筑消防用管道焊接装置，包括支撑机构、滚动机构和焊接机构，所述滚动机构设置于支撑机构的上方，所述焊接机构设置于支撑机构的外侧壁，所述焊接机构包括限位框架、支撑块、滑杆、螺杆、升降台、滚轮电机、滚轮、固定块、升降电机和焊接部件，所述升降台设置于螺杆的外侧壁，所述升降电机设置于固定块的上方，所述螺杆贯穿固定块和限位框架连接在升降电机的输出端，本实用新型专利技术可以使焊头在工作区域全方位移动焊接，适应不同直径大小的管道，通过电机控制滚筒匀速滚动，带动管道转动，使焊头均匀焊接管道所需要的焊接处，此设置不仅节约了人力且提高了工作效率。力且提高了工作效率。力且提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑消防用管道焊接装置
[0001]本技术属于管道焊接
，具体为一种建筑消防用管道焊接装置。
技术介绍
[0002]管道焊接在建筑、消防领域是必不可少的工程，随着施工的规模越来越大，对焊接装置的效率要求也越来越高。
[0003]目前市面上所使用的管道焊接装置，大多还需要人为的去对管道进行固定然后焊接，在焊接过程中需要人为的去转动管道，才能对管道进行全方位的焊接，不仅需要提供人工劳动力，同时也降低了工作效率，如果设计一种可以避免人为转动管道而进行焊接的装置，即可在解放劳动力的同时提高工作效率，为此我们提出一种建筑消防用管道焊接装置。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种建筑消防用管道焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑消防用管道焊接装置，包括支撑机构、滚动机构和焊接机构，所述滚动机构设置于支撑机构的上方，所述焊接机构设置于支撑机构的外侧壁，所述焊接机构包括限位框架、支撑块、滑杆、螺杆、升降台、滚轮电机、滚轮、固定块、升降电机和焊接部件，所述限位框架设置于支撑机构的外侧壁，所述支撑块设置于限位框架的内侧壁底部，所述滑杆设置于支撑块的顶部两侧，所述支撑块的顶部设置于限位框架的内腔顶部，所述螺杆设置于支撑块的顶部，所述升降台设置于螺杆的外侧壁，所述升降台的顶部两侧均开凿有限位孔，所述滑杆位于限位孔内，所述滚轮电机设置于限位框架的外侧壁，所述滚轮设置于滚轮电机的输出端，所述滚轮的底部与支撑机构的顶部相贴合，所述固定块设置于限位框架的顶部，所述升降电机设置于固定块的上方，所述螺杆贯穿固定块和限位框架连接在升降电机的输出端，所述升降台的外侧壁设置有焊接部件。
[0006]优选的，所述支撑机构的外侧壁焊接有滑槽，所述限位框架的外侧壁设置有滑块，所述滑块位于滑槽的内腔，所述滑杆底部与支撑块顶部为固定连接，两根所述滑杆以支撑块中位线对称分布，所述升降台的内腔设置有螺纹孔，所述螺杆与升降台的螺纹孔形相啮合。
[0007]优选的，所述焊接部件包括伸缩杆、推拉板、焊头，所述伸缩杆设置于升降台的外侧壁，所述推拉板设置于伸缩杆远离升降台的一端，所述焊头设置于推拉板的外侧壁。
[0008]优选的，所述支撑机构包括底座、支撑架，所述支撑架垂直焊接于底座的顶部。
[0009]优选的，所述滑槽均匀设置于支撑架的外侧壁，所述滚轮与支撑架的顶部相贴合，
[0010]优选的，所述滚动机构包括工作箱、滚筒电机、皮带、皮带轮、滚筒转轴、滚筒，所述工作箱设置于底座的上方，所述滚筒电机设置于工作箱的内腔，所述皮带轮设置于滚筒电机的输出端，两个所述滚筒通过滚筒转轴连接于工作箱的内腔顶部，所述滚筒转轴的外侧
壁设置有皮带轮，所述皮带设置在三个皮带轮的外侧壁。
[0011]优选的，所述滚动机构在底座的顶部对称设置有两组，所述皮带与皮带轮相贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有可移动的焊头，利用滑槽进行左右的移动，利用螺杆进行上下移动，最后利用伸缩杆进行前后的移动，这样可以使焊头在工作区域全方位移动焊接，适应不同直径大小的管道，焊头可以对管道的焊接处进行全方位的焊接。且相对于人工焊接来说会避免一些人为因素导致影响焊接结果，其次本技术设置有滚筒承载机构，滚筒承载区别于别的承载方式，例如夹持承载机构无法做到在焊接过程中对管道进行转动，且滚筒承载可以承载各种直径大小不同的管道，通过电机控制滚筒匀速滚动，带动管道转动，使焊头均匀焊接管道所需要的焊接处，此设置不仅节约了人力且提高了工作效率，同时也适应不同情况下的焊接条件。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术滚动机构结构示意图；
[0017]图3为本技术焊接机构结构示意图；
[0018]图4为本技术焊接机构侧示图。
[0019]图中：1、支撑机构；101、底座；102、支撑架；2、滚动机构；201、工作箱；202、滚筒电机；203、皮带；204、皮带轮；205、滚筒转轴；206、滚筒； 3、焊接机构；301、限位框架；302、支撑块；303、滑杆；304、螺杆；305、滑槽；306、滑块；307、升降台；309、滚轮电机；310、滚轮；311、固定块； 312、升降电机；313、伸缩杆；314、推拉板；315、焊头。
具体实施方式
[0020]实施方式(一)
[0021]焊接机构3包括限位框架301、支撑块302、滑杆303、螺杆304、升降台307、滚轮电机309、滚轮310、固定块311、升降电机312和焊接部件，限位框架301设置于支撑机构1的外侧壁，支撑块302设置于限位框架301的内侧壁底部，滑杆303设置于支撑块302的顶部两侧，支撑块302的顶部设置于限位框架301的内腔顶部，螺杆304设置于支撑块302的顶部，升降台307设置于螺杆304的外侧壁，升降台307的顶部两侧均开凿有限位孔，滑杆303位于限位孔内，滚轮电机309设置于限位框架301的外侧壁，滚轮310设置于滚轮电机309的输出端，滚轮310的底部与支撑机构1的顶部相贴合，固定块311设置于限位框架301的顶部，升降电机312设置于固定块311的上方，螺杆304 贯穿固定块311和限位框架301连接在升降电机312的输出端，升降台307的外侧壁设置有焊接部件，支撑机构1的外侧壁焊接有滑槽305，限位框架301的外侧壁设置有滑块306，滑块306位于滑槽305的内腔，滑杆303底部与支撑块 302顶部为固定连接，两根滑杆303以支撑块302中位线对称分布，升降台307 的内腔设置有螺纹孔，螺杆304与升降台307的螺纹孔形相啮合限位框架301 用于承载焊接机构3的核心部件，支撑块302用于固定滑杆303，滑杆303的顶部固定在限位框架301的内腔顶部，且滑杆303贯穿
升降台307，用于固定升降台307，保持升降时的平衡，螺杆304连接在升降电机312的输出端，升降台 307内部的螺纹孔与螺杆304相啮合，固定块311主要用于固定升降电机312，当启动升降电机312时，升降电机312带动螺杆304进行旋转，螺杆304旋转既可使升降台307进行升降工作，滚轮电机309固定在限位框架301的外侧壁，且滚轮电机309的输出端设置有滚轮310，滚轮310紧密贴合于支撑架102的顶部，滚轮电机309带动滚轮310在支撑架102的顶部进行转动时，即可实现限位框架301的横向移动，滑槽305设置在支撑架102的外侧壁，滑块306设置在限位框架301的外侧壁，滑块306设置于滑槽305内腔，此设置可以使在限位框架301横向移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑消防用管道焊接装置，其特征在于：包括支撑机构（1）、滚动机构（2）和焊接机构（3），所述滚动机构（2）设置于支撑机构（1）的上方，所述焊接机构（3）设置于支撑机构（1）的外侧壁；所述焊接机构（3）包括限位框架（301）、支撑块（302）、滑杆（303）、螺杆（304）、升降台（307）、滚轮电机（309）、滚轮（310）、固定块（311）、升降电机（312）和焊接部件，所述限位框架（301）设置于支撑机构（1）的外侧壁，所述支撑块（302）设置于限位框架（301）的内侧壁底部，所述滑杆（303）设置于支撑块（302）的顶部两侧，所述支撑块（302）的顶部设置于限位框架（301）的内腔顶部，所述螺杆（304）设置于支撑块（302）的顶部，所述升降台（307）设置于螺杆（304）的外侧壁，所述升降台（307）的顶部两侧均开凿有限位孔，所述滑杆（303）位于限位孔内，所述滚轮电机（309）设置于限位框架（301）的外侧壁，所述滚轮（310）设置于滚轮电机（309）的输出端，所述滚轮（310）的底部与支撑机构（1）的顶部相贴合，所述固定块（311）设置于限位框架（301）的顶部，所述升降电机（312）设置于固定块（311）的上方，所述螺杆（304）贯穿固定块（311）和限位框架（301）连接在升降电机（312）的输出端，所述升降台（307）的外侧壁设置有焊接部件。2.根据权利要求1所述的一种建筑消防用管道焊接装置，其特征在于：所述支撑机构（1）的外侧壁焊接有滑槽（305），所述限位框架（301）的外侧壁设置有滑块（306），所述滑块（306）位于滑槽（305）的内腔，所述滑杆（303）底部与支撑块（302）顶部为固定连接，两根所述滑杆（303）以支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，
申请(专利权)人：上海制维工控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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