一种背部焊盘型臭氧片快速安装组件制造技术

本发明专利技术公开了一种背部焊盘型臭氧片快速安装组件，该安装组件包括绝缘壳体、插簧以及臭氧片；绝缘壳体的内部插接有并排设置的两个插簧，绝缘壳体的侧壁设置有与每个插簧一一对应的穿孔；臭氧片的底面设置有与每个插簧一一对应的焊盘；臭氧片卡接于绝缘壳体的开口内，并使臭氧片的焊盘与对应的插簧顶部相抵接；插簧采用具有弹性的金属片制成，并在内部设置有沿周向均匀分布的至少两个倒刺，在至少两个倒刺的末端之间形成穿设线缆的缝隙，缝隙的宽度小于线缆的直径，倒刺用于将穿过缝隙的线缆夹紧且防止线缆退出。上述安装组件通过倒刺结构对线束进行固定，可实现线束的快速插拔，并对臭氧片进行固定。臭氧片进行固定。臭氧片进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种背部焊盘型臭氧片快速安装组件


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体涉及一种背部焊盘型臭氧片快速安装组件。

技术介绍

[0002]臭氧发生器是当前应用范围非常广泛的辅助配件，广泛应用在冰箱、空调等家电场景，臭氧片的类型有很多，其中感应放电式臭氧片的焊盘普遍集中在背部，在批量组装过程中，臭氧片焊盘要与交流高压电源的两极相连接，而连接通常采用焊接的方式进行，存在连接效率低、焊点易脱落、固定插拔力不足的问题，连续安装较为繁琐，在运转的过程中容易造成臭氧片的损坏。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种背部焊盘型臭氧片快速安装组件，该组件通过倒刺结构对线束进行固定，可实现线束的快速插拔，并对臭氧片进行固定。
[0004]本专利技术采用以下具体技术方案：
[0005]一种背部焊盘型臭氧片快速安装组件，该安装组件包括绝缘壳体、插簧以及臭氧片；
[0006]所述绝缘壳体的内部插接有并排设置的两个所述插簧，所述绝缘壳体的侧壁设置有与每个所述插簧一一对应的穿孔；
[0007]所述臭氧片的底面设置有与每个所述插簧一一对应的焊盘；
[0008]所述臭氧片卡接于所述绝缘壳体的开口内，并使所述臭氧片的焊盘与对应的插簧顶部相抵接；
[0009]所述插簧采用具有弹性的金属片制成，并在内部设置有沿周向均匀分布的至少两个倒刺，在至少两个所述倒刺的末端之间形成穿设线缆的缝隙，所述缝隙的宽度小于所述线缆的直径，所述倒刺用于将穿过所述缝隙的所述线缆夹紧且防止所述线缆退出。
[0010]更进一步地，所述插簧包括底部的矩形插接板和顶部的连接部；
[0011]所述插接板沿竖直方向设置，并与所述连接部的底部固定连接；
[0012]所述倒刺设置于所述插接板；
[0013]所述连接部为“7”字形结构，包括水平的顶板和倾斜设置的斜板；所述顶板与所述斜板之间圆弧过渡，并形成第一夹角；所述斜板与所述插接板之间圆弧过渡，并形成第二夹角；
[0014]所述绝缘壳体内设置有用于与所述插接板插接配合的两个插槽。
[0015]更进一步地，所述倒刺与所述插簧为一体成型结构；所述倒刺的末端朝向外侧倾斜。
[0016]更进一步地，所述倒刺的数量为3
‑
5个。
[0017]更进一步地，所述第一夹角为25
°‑
60
°
；所述第二夹角为100
°‑
150
°
。
[0018]更进一步地，所述顶板的顶面设置有多个凸点，所述凸点与对应的所述焊盘电连
接。
[0019]更进一步地，所述穿孔还包括连通所述插槽的插簧喉部，所述插簧喉部的直径小于所述穿孔的直径。
[0020]更进一步地，所述绝缘壳体在所述开口一侧的侧壁内设置有相对设置的上卡扣和下卡扣；
[0021]所述上卡扣和所述下卡扣用于将所述臭氧片限位于所述臭氧片的顶部。
[0022]更进一步地，所述插簧的材质为不锈钢301、不锈钢304、不锈钢316、磷青铜、铍铜、碳钢弹簧钢或合金弹簧钢。
[0023]更进一步地，所述线缆包括线芯，所述线芯的端部设置有冷压端子或者进行上锡处理。
[0024]有益效果：
[0025]本专利技术的背部焊盘型臭氧片快速安装组件将臭氧片卡接于绝缘壳体的开口内，使臭氧片的焊盘与对应的插簧顶部相抵接，插簧采用具有弹性的金属片制成，并在插簧内设置有沿周向分布的至少两个倒刺，在倒刺的末端之间形成穿设线缆的缝隙，由于缝隙的宽度小于线缆的直径，线缆穿过倒刺之间的缝隙时可以将线缆夹紧在倒刺之间，提高了线缆与倒刺之间的摩擦力，从而提高了线缆与插簧之间的连接强度，因此，上述安装组件通过倒刺结构对线束进行固定，可实现线束的快速插拔，并对臭氧片进行固定，解决了现有臭氧片与电源之间连接存在的连接效率低、焊点易脱落、固定插拔力不足的问题，避免在运转过程中造成臭氧片损坏的问题。
附图说明
[0026]图1为本专利技术背部焊盘型臭氧片快速安装组件的立体结构示意图；
[0027]图2为图1中背部焊盘型臭氧片快速安装组件在线缆一侧的侧视图；
[0028]图3为图2中背部焊盘型臭氧片快速安装组件的A
‑
A截面剖视图；
[0029]图4为图1中背部焊盘型臭氧片快速安装组件去除臭氧片后的立体结构示意图；
[0030]图5为图3中绝缘壳体的剖视图；
[0031]图6为绝缘壳体的俯视图；
[0032]图7为插簧的立体结构示意图；
[0033]图8为图7中插簧的主视图；
[0034]图9为图7中插簧的侧视图。
[0035]其中，1
‑
绝缘壳体，2
‑
插簧，3
‑
臭氧片，4
‑
穿孔，5
‑
开口，6
‑
倒刺，7
‑
缝隙，8
‑
线缆，9
‑
矩形插接板，10
‑
顶板，11
‑
斜板，12
‑
插槽，13
‑
凸点，14
‑
插簧喉部，15
‑
上卡扣，16
‑
下卡扣，17
‑
线芯，18
‑
固定板
具体实施方式
[0036]下面结合附图并举实施例，对本专利技术进行详细描述。
[0037]本专利技术提供了一种背部焊盘型臭氧片快速安装组件，如图1、图2以及图3结构所示，该安装组件包括绝缘壳体1、插簧2以及臭氧片3；如图1、图4、图5和图6结构所示，绝缘壳体1可以为一侧设置有开口5的长方体形壳体，在内部形成容置插簧2和臭氧片3的腔体，通
过开口5将插簧2和臭氧片3安装于绝缘壳体1内；为了方便绝缘壳体1的固定安装，在绝缘壳体1的周侧还可以设置有凸伸的固定板18，并在固定板18上开设有固定孔；
[0038]如图4、图5和图6结构所示，绝缘壳体1的内部插接有并排设置的两个插簧2，绝缘壳体1的侧壁设置有与每个插簧2一一对应的穿孔4；
[0039]臭氧片3的底面设置有与每个插簧2一一对应的焊盘，即在臭氧片3的底面设置有两个焊盘，用于与插簧2实现电连接，通过插簧2实现线缆8与臭氧片3之间的电连接；
[0040]臭氧片3卡接于绝缘壳体1的开口5内，并使臭氧片3的焊盘与对应的插簧2顶部相抵接；臭氧片3还设置有与焊盘一一对应连接的放电电极，在实际使用时，电源产生交流电，交流电通过线缆8、插簧2、焊盘的依次导通作用分别作用在两个放电电极之间，以此产生臭氧；
[0041]如图7、图8和图9结构所示，插簧2采用具有弹性的金属片制成，并在内部设置有沿周向均匀分布的至少两个倒刺6，倒刺6的数量可以为3
‑
5个；倒刺6与插簧2可以为一体成型结构，也可以为分体成型；倒刺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背部焊盘型臭氧片快速安装组件，其特征在于，包括绝缘壳体、插簧以及臭氧片；所述绝缘壳体的内部插接有并排设置的两个所述插簧，所述绝缘壳体的侧壁设置有与每个所述插簧一一对应的穿孔；所述臭氧片的底面设置有与每个所述插簧一一对应的焊盘；所述臭氧片卡接于所述绝缘壳体的开口内，并使所述臭氧片的焊盘与对应的插簧顶部相抵接；所述插簧采用具有弹性的金属片制成，并在内部设置有沿周向均匀分布的至少两个倒刺，在至少两个所述倒刺的末端之间形成穿设线缆的缝隙，所述缝隙的宽度小于所述线缆的直径，所述倒刺用于将穿过所述缝隙的所述线缆夹紧且防止所述线缆退出。2.如权利要求1所述的安装组件，其特征在于，所述插簧包括底部的矩形插接板和顶部的连接部；所述插接板沿竖直方向设置，并与所述连接部的底部固定连接；所述倒刺设置于所述插接板；所述连接部为“7”字形结构，包括水平的顶板和倾斜设置的斜板；所述顶板与所述斜板之间圆弧过渡，并形成第一夹角；所述斜板与所述插接板之间圆弧过渡，并形成第二夹角；所述绝缘壳体内设置有用于与所述插接板插接配合的两个插槽。3.如权利要求2所述的安装组件，其特征在于，所述倒刺与所述插簧为一体成型结构；所述倒刺的末端朝向外侧倾斜。4.如权利要求2所述的安装组件，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙任辉，陈发旺，徐伟，
申请(专利权)人：邯郸派瑞电器有限公司，
类型：发明
国别省市：