本申请涉及齿轮钻孔领域，公开了一种齿轮自动钻孔设备，包括底座，底座上设置有用于带动齿轮进行转动的旋转机构，底座上设置有用于将齿轮输送至旋转机构处的自动上料机构，所述固定座上设置有用于对齿轮进行固定的定位机构，底座上设置有用于对齿轮进行钻孔的钻孔机构，旋转机构上设置有收料盒，钻孔机构上设置有气泵，收料盒上方设置有与气泵相连通的第一气嘴，第一气嘴朝向收料盒方向，旋转机构上设置有用于使齿轮发生偏转的齿轮偏转组件。本申请具有能够通过齿轮偏转组件作用于齿轮，使齿轮发生偏转，从而使齿轮的轮齿与卡齿不易发生干涉，达到改善因卡齿易与轮齿发生干涉导致齿轮钻孔精确度不佳的效果。轮钻孔精确度不佳的效果。轮钻孔精确度不佳的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮自动钻孔设备
[0001]本申请涉及齿轮钻孔的领域，尤其是涉及一种齿轮自动钻孔设备。
技术介绍
[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。在金属粉末冶金生产齿轮时，为了保证齿轮注射成型的尺寸精度与外观良率，齿轮中心孔在注射成型时，需要做成盲孔，经过烧结后，再将盲孔钻通，完成齿轮的成产，在钻孔过程中需要对齿轮进行固定，且齿轮固定的牢固程度直接影响到齿轮成产后的尺寸精度，因此，齿轮是否固定牢固就显得十分重要。
[0003]目前，在对齿轮进行钻孔时通常使用夹具对齿轮进行固定，夹具设置有两个并分别位于齿轮的两侧，两个夹具由驱动件带动朝向齿轮进行滑移，两个夹具相对的两侧壁上均开设有定位槽用于容置齿轮，夹具位于定位槽处设置有多个卡齿，卡齿卡接在齿轮的齿槽内，从而对齿轮进行固定，使得齿轮在钻孔过程中位置不易发生偏转。
[0004]针对上述中的相关技术，夹具在对齿轮进行夹持固定时，齿轮的轮齿易与夹具的卡齿发生干涉，导致卡齿抵接在轮齿上，此时齿轮并未固定牢靠，对齿轮进行钻孔时，齿轮受到钻头的作用力发生偏转，使得齿轮钻孔精确度不佳，专利技术人认为存在有因卡齿易与轮齿发生干涉导致齿轮钻孔精确度不佳的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了改善因卡齿易与轮齿发生干涉导致齿轮钻孔精确度不佳的问题，本申请提供一种齿轮自动钻孔设备。
[0006]本申请提供的一种齿轮自动钻孔设备采用如下的技术方案：一种齿轮自动钻孔设备，包括底座，底座上设置有用于带动齿轮进行转动的旋转机构，底座上设置有用于将齿轮输送至旋转机构处的自动上料机构，底座上设置有用于对齿轮进行钻孔的钻孔机构，旋转机构上设置有收料盒，钻孔机构上设置有气泵，收料盒上方设置有与气泵相连通的第一气嘴，第一气嘴朝向收料盒方向，所述旋转机构包括固定座、转盘和第一驱动件，所述固定座固定设置在底座上，所述转盘转动设置在固定座远离底座的一端，所述第一驱动件设置在固定座内，且所述第一驱动件的驱动端与转盘固定连接，所述固定座上设置有用于对齿轮进行固定的定位机构，所述定位机构包括抵接杆、定位块和第二驱动件，所述定位块固定设置转盘上，所述第二驱动件设置在固定座上，所述抵接杆固定设置在第二驱动件的驱动端并与定位块在水平方向上齐平，且所述第二驱动件带动抵接杆朝向定位块方向往复滑移，所述固定座靠近抵接杆的一端开设有用于放置并抵接齿轮的容置槽，所述定位块位于容置槽处设置有多个用于卡接齿轮齿槽的第一卡齿，所述抵接杆靠近定位块的端部设置有多个第二卡齿，所述旋转机构上设置有用于使齿轮发生偏转的齿轮偏转组件。
[0007]通过采用上述技术方案，在对齿轮进行钻孔加工时，先将齿轮放置在自动上料机
构内，自动上料机构将齿轮输送至定位块的容置槽内，固定座内的第一驱动件驱动转盘进行转动，使转盘上的定位块由自动上料机构处转动至钻孔机构处，当转盘带动定位块内的齿轮转动至钻孔机构正下方时，第一驱动件停止转转动。在齿轮输送过程中，齿轮偏转组件作用于齿轮，使齿轮在容置槽内发生偏转，偏转后齿轮的齿槽卡接在定位块的第一卡齿上。第二驱动件驱动抵接杆朝齿轮方向进行移动并抵接在齿轮上，此时抵接杆上的第二卡齿卡接在齿轮的齿槽内，从而对齿轮进行限位固定，钻孔机构再对齿轮进行钻孔。钻孔后第一驱动件带动转动进行转动，当加工后的齿轮转动至收料盒处时，气泵通过第一气嘴吹气并将加工后的齿轮吹落至收料盒内。如此设置，齿轮偏转组件作用于齿轮，使齿轮在容置槽内发生偏转，齿轮发生偏转后第一卡齿卡接在齿轮的齿槽内，使得齿轮的轮齿与第一卡齿不易发生干涉，从而提高了齿轮钻孔的精确度。
[0008]优选的，齿轮偏转组件包括用于抵接齿轮的定位板，所述定位板固定设置在固定座上并位于钻孔机构与自动上料机构之间，所述定位板包括抵接部和偏转部，所述抵接部与偏转部固定连接，所述抵接部位于定位板靠近钻孔机构一侧，所述偏转部位于定位板靠近自动上料机构一侧，所述抵接部抵接在转盘的侧壁上，所述偏转部与转盘间隔设置，且所述偏转部与转盘的间隔距离由自动上料机构朝钻孔机构方向逐渐减小。
[0009]通过采用上述技术方案，在定位块由自动上料机构处转动至钻孔机构处时，定位块带动齿轮经过定位板，齿轮首先接触偏转部再接触抵接部，当齿轮的轮齿与第一卡齿发生干涉相时，齿轮的一端与第一卡齿相抵接另一端与偏转部相抵接，随着定位块的转动，偏转部与转盘之间的间隔逐渐减小，此时抵接在偏转部上的齿轮会随着偏转部与转盘间隔减小而发生偏转，从而使得齿轮的轮齿与第一卡齿解除干涉状态，当定位块转动至抵接部时，第一卡齿卡接在齿轮的齿槽内对齿轮进行固定，从而提高齿轮钻孔的精确度。
[0010]优选的，齿轮偏转组件包括用于抵接齿轮的定位齿轮，所述定位齿轮转动设置在抵接杆靠近定位块的端部。
[0011]通过采用上述技术方案，在定位块转动至钻孔机构下方时，第二驱动件驱动抵接杆朝定位块方向进行移动，当齿轮的轮齿与第一卡齿发生干涉相抵接时，抵接杆带动定位齿轮移动并与齿轮相抵接，在齿轮与定位齿轮接触时，齿轮的轮齿与定位齿轮的轮齿发生接触，在接触的过程中定位齿轮受力发生转动，齿轮同时也受力发生偏转，从而使得齿轮的轮齿与第一卡齿解除干涉状态，抵接杆继续移动并推动齿轮卡接在第一卡齿上对齿轮进行固定，从而提高齿轮钻孔的精确度。
[0012]优选的，所述抵接杆的侧壁上设置有推块，所述第二驱动件的驱动端固定设置有滑动座，所述抵接杆沿自身轴线方向滑动设置在滑动座内，所述抵接杆上设置有弹性缓冲件，所述弹性缓冲件的一端与推块相抵接，另一端与滑动座相抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，第二驱动件带动滑动座进行滑移，滑动座通过弹性缓冲件作用于推块，并通过推块带动抵接杆进行滑移。如此设置，通过采用弹性缓冲件使得抵接杆在固定齿轮牢靠的同时不易对齿轮的轮齿造成损伤。
[0014]优选的，所述固定座靠近转盘的侧壁上固定设置有限位板，所述限位板上开设有限位孔，所述抵接杆相适配滑动设置在限位孔内。
[0015]通过采用上述技术方案，限位板内的限位孔对抵接杆起限位作用，使得抵接杆在移动时更加稳定，不易发生偏摆。
[0016]优选的，所述自动上料机构包括振动盘、直振器、输料板和控制器，所述底座上固定设置有底板，所述振动盘、直振器和控制器均设置在底板上，所述输料板设置在直振器远离底板的侧壁上，且所述输料板位于振动盘与旋转机构之间，所述输料板上开设有用于输送齿轮的输料槽，所述振动盘的出料口与输料槽相连通。
[0017]通过采用上述技术方案，将批量未加工的齿轮放置在振动盘内，振动盘振动带动齿轮移动至输料板的输料槽内，直振器振动带动齿轮朝转盘方向移动，通过控制器可控制振动盘和直振器的振动频率。如此设置，通过自动上料机构实现齿轮自动上料，从而提高了齿轮加工的工作效率。
[0018]优选的，所述输料板远离直振器的侧壁上设置有压板，且所述压板覆盖在输料槽上。
[0019]通过采用上述技术方案，压板对输料槽内的齿轮起限位作用，使得输料槽内的齿轮始终处于水平状态，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮自动钻孔设备，包括底座(1)，底座(1)上设置有用于带动齿轮进行转动的旋转机构(2)，底座(1)上设置有用于将齿轮输送至旋转机构(2)处的自动上料机构(3)，底座(1)上设置有用于对齿轮进行钻孔的钻孔机构(4)，旋转机构(2)上设置有收料盒(5)，钻孔机构(4)上设置有气泵(6)，收料盒(5)上方设置有与气泵(6)相连通的第一气嘴(7)，第一气嘴(7)朝向收料盒(5)方向，其特征在于：所述旋转机构(2)包括固定座(21)、转盘(22)和第一驱动件(23)，所述固定座(21)固定设置在底座(1)上，所述转盘(22)转动设置在固定座(21)远离底座(1)的一端，所述第一驱动件(23)设置在固定座(21)内，且所述第一驱动件(23)的驱动端与转盘(22)固定连接，所述固定座(21)上设置有用于对齿轮进行固定的定位机构(8)，所述定位机构(8)包括抵接杆(81)、定位块(82)和第二驱动件(83)，所述定位块(82)固定设置转盘(22)上，所述第二驱动件(83)设置在固定座(21)上，所述抵接杆(81)固定设置在第二驱动件(83)的驱动端并与定位块(82)在水平方向上齐平，且所述第二驱动件(83)带动抵接杆(81)朝向定位块(82)方向往复滑移，所述固定座(21)靠近抵接杆(81)的一端开设有用于放置并抵接齿轮的容置槽(9)，所述定位块(82)位于容置槽(9)处设置有多个用于卡接齿轮齿槽的第一卡齿(10)，所述抵接杆(81)靠近定位块(82)的端部设置有多个第二卡齿(11)，所述旋转机构(2)上设置有用于使齿轮发生偏转的齿轮偏转组件。2.根据权利要求1所述的一种齿轮自动钻孔设备，其特征在于：齿轮偏转组件包括用于抵接齿轮的定位板(13)，所述定位板(13)固定设置在固定座(21)上并位于钻孔机构(4)与自动上料机构(3)之间，所述定位板(13)包括抵接部(131)和偏转部(132)，所述抵接部(131)与偏转部(132)固定连接，所述抵接部(131)位于定位板(13)靠近钻孔机构(4)一侧，所述偏转部(132)位于定位板(13)靠近自动上料机构(3)一侧，所述抵接部(131)抵接在转盘(22)的侧壁上，所述偏转部(132)与转盘(22)间隔设置，且所述偏转部(132)与转盘(22)的间隔距离由自动上料机构(3)朝钻孔机构(4)方向逐渐减小。3.根据权利要求1所述的一种齿轮自动钻孔设备，其特征在于：齿轮偏转组件包括用于抵接齿轮的定位齿轮(14)，所述定位齿轮(14)转动设置在抵接杆(81)靠近定位块(82)的端部。4.根据权利要求1所述的一种齿轮自动钻孔设备，其特征在于：所述抵接杆(81)的侧壁上设置有推块(15)，所述第二驱动件(83)的驱动端固定设置有滑动座(16)，所述抵接杆(81)沿自身轴线方向滑动设置在滑动座(16)内，所述抵接杆(81)上设置有弹性缓冲件(17)，所述弹性缓冲件(17)的一端与推块(15)相抵接，另一端与滑动座(16)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍岳，刘景，
申请(专利权)人：上海富驰高科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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