一种自动翻炒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动翻炒机，包括炒锅、旋转机构、驱动机构、支架，旋转机构安装在支架上，用于驱动旋转机构转动的驱动机构安装在支架上；旋转机构包括旋转套筒和芯轴，旋转套筒可相对芯轴自由旋转的套装在芯轴外部；炒锅固定安装在旋转套筒前段；炒锅为圆桶形，炒锅的沿边向内弯折形成内凹面，炒锅内部设置中空内腔，芯轴上设置上通道和下通道，中空内腔连接上通道和下通道。本方案涉及的自动翻炒机，通过对炒锅内的中空内腔输入蒸汽或热油来加热，使得加热更温和，且可避免木材或木炭加热带来的空气污染问题。同时，通过输入加热蒸汽或热油，容易掌控和变换加热温度，容易掌握生产时间。生产时间。生产时间。

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻炒机


[0001]本技术涉及炒锅
，具体涉及一种自动翻炒机。

技术介绍

[0002]传统做炒货(如炒瓜子、花生、板栗、核桃等)一般都用碳或木材来加热炒锅的外部，通过该种方式容易产生烟灰，对环境造成污染。且通过木炭或木材直接加热炒锅，温度不易控制，且加热不均匀，炒出的瓜子、花生、板栗、核桃等生熟不一，影响产品质量，而且不同产品的加热温度不同，生产时间不容易把握。

技术实现思路

[0003]基于上述表述，本技术提供了一种自动翻炒机，以解决现有炒锅容易产生空气污染的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种自动翻炒机，包括炒锅、旋转机构、驱动机构、支架，旋转机构安装在支架上，用于驱动旋转机构转动的驱动机构安装在支架上；旋转机构包括旋转套筒和芯轴，旋转套筒可相对芯轴自由旋转的套装在芯轴外部；炒锅固定安装在旋转套筒前端；炒锅为圆桶形，炒锅的沿边向内弯折形成内凹面，炒锅内部设置中空内腔，芯轴上设置上通道和下通道，中空内腔连接上通道和下通道。本方案涉及的自动翻炒机，通过对炒锅内的中空内腔输入蒸汽或热油来加热，使得加热更温和，且可避免木材或木炭加热带来的空气污染问题。
[0006]优选的，在所述芯轴的外表面电镀耐磨材料。在芯轴上设置耐磨材料，减少芯轴与旋转套筒之间的磨损。
[0007]优选的，所述旋转机构还包括中间套筒，中间套筒通过旋转套筒后端面装入旋转套筒，在芯轴外壁前端设置外凸边，外凸边的高度与中间套筒厚度相等，外凸边与中间套筒之间形成环形内腔。通过设置环形内腔，一方面可以减少旋转套筒和芯轴的接触面积，可以减少摩擦力；另一方面，还可以减少热量散失。
[0008]优选的，所述的中间套筒外壁设置外螺纹，旋转套筒对应内壁设置螺纹面。通过螺纹配合，便于旋转套筒的拆装。
[0009]优选的，芯轴的两端都设置外凸边，两端外凸边与芯轴外壁形成环形内腔。通过设置环形内腔，一方面可以减少旋转套筒和芯轴的接触面积，可以减少摩擦力；另一方面，还可以减少热量散失。
[0010]优选的，所述的环形内腔内设置石棉。通过设置石棉，可以达到密封作用，还可以减少热量散失。
[0011]优选的，所述的旋转套筒包括圆筒和固定到圆筒前端的连接盘。将旋转套筒设计成圆筒和连接盘，便于生产加工。
[0012]优选的，所述的下通道前端孔安装长导管，所述的长导管延伸到中空内腔底部。通过设置长导管，可以将热量直接导入到炒锅的底端，便于加热；还可以将中空内腔下部的水
抽排出去，避免影响加热效果。
[0013]优选的，所述的上通道前端孔安装短导管，便于排油或水。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：本申请涉及一种自动翻炒机，通过热油或蒸汽加热，可以免除木材加热带来的空气污染问题，同时，可以通过控制热油或蒸汽的温度，可以翻炒不同产品，保证加热产品质量。通过设置驱动机构，可以实现自动翻炒。通过设置环形内腔，可减少散热和摩擦力，通过设置石棉，可以达到保温和增加密封性的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术翻炒机主体结构的局部沿轴剖视图；
[0016]图2为本技术旋转机构的沿轴切面图；
[0017]图3为本技术旋转套筒的沿轴切面图；
[0018]图4为本技术芯轴的沿轴切面图；
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、炒锅；2、旋转机构；3、驱动机构；4、支架；5、短导管；6、长导管；11、中空内腔；12内凹面；21、旋转套筒；22、芯轴；23、中间套筒；24、驱动衬套；25、环形内腔；211、连接盘；212、圆筒；213、键槽；214、螺纹面；215、通孔；216、中心通道；221、上通道；222、下通道；223、外凸边。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0022]本实施例中，如图1、图2所示。一种自动翻炒机，包括炒锅1、旋转机构2、驱动机构3、支架4，旋转机构2安装在支架4上，用于驱动旋转机构2转动的驱动机构3安装在支架4上；旋转机构2包括旋转套筒21和芯轴22，旋转套筒21可相对芯轴22自由旋转的套装在芯轴22外部；炒锅1固定安装在旋转套筒21前端；炒锅1为圆桶形，炒锅1的沿边向内弯折形成内凹面12，炒锅1内部设置中空内腔11，芯轴22上设置上通道221和下通道222，中空内腔11连接上通道221和下通道222。传统做炒货如炒瓜子、花生、板栗等一般都用碳或木材来加热炒锅的外部，通过该种方式容易产生烟灰，对环境造成污染。本方案涉及的自动翻炒机，芯轴22内设置的下通道222用于蒸汽或加热油的输入，输入的蒸汽或加热油进入炒锅1内的中空内腔11，然后蒸汽或加热油通过上通道221输出，由此给炒锅1加热。驱动机构3包括驱动电机、链条和从动链轮。从动链轮套装在旋转套筒21的外壁上，在旋转套筒21与从动链轮连接的位置设置键槽213，在键槽213内安装键。
[0023]在旋转套筒21上安装驱动衬套24，驱动衬套24位于旋转套筒21前法兰端面和从动链轮之间，用于定位固定从动链轮，避免从动链轮发生轴向窜动。驱动电机通过链条带动旋转套筒21转动，旋转套筒21带动炒锅1转动，由此达到自动翻炒的目的。芯轴22与旋转套筒21滚动连接，芯轴22固定安装在支架4上，芯轴22不发生转动。以图2为例，本方案中所述的前端指左端，后端指右端。圆形上通道221和下通道222贯穿芯轴22前后两端面，在上通道
221和下通道222内部靠近两端面都设置内螺纹，便于安装蒸汽和加热油的传输管道。其中，上通道221的前段安装短导管5，下通道222的前端安装长导管6。在所述芯轴22的外表面电镀耐磨材料。在芯轴22与旋转套筒21接触面上设置耐磨材料，减少芯轴22与旋转套筒21之间的磨损。
[0024]本实施例中，如图2所示。所述旋转机构2还包括中间套筒23，中间套筒23通过旋转套筒21后端面装入旋转套筒21，在芯轴22外壁前端设置外凸边223，外凸边223的高度与中间套筒23厚度相等，外凸边223与中间套筒23之间形成环形内腔25。芯轴22安装在中间套筒23内时，外凸边223的外侧、中间套筒23的外部分别和中间套筒23接触，因而，外凸边223的后端面、中间套筒23的前端面、旋转套筒21的内壁、芯轴22的外壁组成环形内腔25，一方面可以减少旋转套筒21和芯轴22的接触面积，可以减少摩擦力；另一方面，芯轴22运输热蒸汽或加热油，环形内腔25还可以减少热量散失。中间套筒23从旋转套筒21的后端面装入。中间套筒23的内圆面与芯轴22滚动连接。所述的中间套筒23外壁设置外螺纹，旋转套筒21对应内壁设置螺纹面214。通过螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动翻炒机，其特征在于，包括炒锅(1)、旋转机构(2)、驱动机构(3)、支架(4)，旋转机构(2)安装在支架(4)上，用于驱动旋转机构(2)转动的驱动机构(3)安装在支架(4)上；旋转机构(2)包括旋转套筒(21)和芯轴(22)，旋转套筒(21)可相对芯轴(22)自由旋转的套装在芯轴(22)外部；炒锅(1)固定安装在旋转套筒(21)前端；炒锅(1)为圆桶形，炒锅(1)的沿边向内弯折形成内凹面(12)，炒锅(1)内部设置中空内腔(11)，芯轴(22)上设置上通道(221)和下通道(222)，中空内腔(11)连接上通道(221)和下通道(222)。2.根据权利要求1所述的一种自动翻炒机，其特征在于，在所述芯轴(22)的外表面电镀耐磨材料。3.根据权利要求1所述的一种自动翻炒机，其特征在于，所述旋转机构(2)还包括中间套筒(23)，中间套筒(23)通过旋转套筒(21)后端面装入旋转套筒(21)，在芯轴(22)外壁前端设置外凸边(223)，外凸边(223)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼于强，边兴旺，
申请(专利权)人：杭州天华食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：