自动顺料的微波烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动顺料的微波烘干装置，微波烘干装置中设有可转动的预加热顺料筒体，在预加热顺料筒体内设有微波加热头，在预加热顺料筒体的内壁设有多个沿圆周分布的螺旋顺料槽。所述的螺旋顺料槽的横截面为接近圆弧的曲面；螺旋顺料槽的宽度小于条形蔬菜的长度。本实用新型专利技术的预加热顺料筒体的形状能够将条形蔬菜，例如豇豆、扁豆或萝卜条在加工过程中使其顺直，避免互相缠绕，提高干燥效率和干燥均匀性。自动顺料的微波烘干装置采用先微波加热然后烘干的方式，将烘干时间缩短5~6h，大幅缩短烘干时间，降低能耗。本实用新型专利技术的方案除了用于制作干豇豆或干扁豆，也可以用于制作干长萝卜条、干葫芦条等预制菜。干葫芦条等预制菜。干葫芦条等预制菜。

【技术实现步骤摘要】
自动顺料的微波烘干装置


[0001]本技术涉及豆类预制设备领域，特别是一种自动顺料的微波烘干装置。

技术介绍

[0002]条形蔬菜例如豇豆、扁豆、萝卜丝或葫芦丝等，通常集中在较短的时间内上市，例如豇豆集中在6
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9月成熟上市，若采收后不能及时处理，会造成较大的浪费。现有技术中通常将豇豆晒干，用于制作干豇豆，是用于炒肉、蒸肉的优质配料。干豇豆成品，清香微甜，可帮助消化，增进饮食。现有技术中，通常采用晒干的方式，需要2~5天，占用大量的场地，而且易于吸引蚊虫和灰尘，难以确保卫生条件，受天气影响也较大。在不影响豇豆的色泽、口感和营养物质的前提下，采用工业化方式烘干，需要7
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8h，能耗较高，耗时较长。例如中国专利文献CN 101744035 A中记载的一种干豇豆的制作方法，即需要超过7
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8h的时间才能得到成品。干豇豆在采用工业化的烘干过程中，容易互相缠绕，导致加热不均匀，包装后容易因为含水量过高而发生霉变。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种自动顺料的微波烘干装置，能够在确保色泽、口感和营养物质的前提下，大幅缩短条形蔬菜，例如干豇豆、干扁豆、萝卜条等蔬菜的制作时间，能够使条形蔬菜互相顺直，避免成品缠绕。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术的技术方案是：一种自动顺料的微波烘干装置，微波烘干装置中设有可转动的预加热顺料筒体，在预加热顺料筒体内设有微波加热头，在预加热顺料筒体的内壁设有多个沿圆周分布的螺旋顺料槽。
[0005]优选的方案中，所述的螺旋顺料槽的横截面为接近圆弧的曲面；
[0006]螺旋顺料槽的宽度小于条形蔬菜的长度。
[0007]优选的方案中，微波加热装置为悬臂结构，微波加热头设置在微波加热装置上，微波加热装置一端与机架连接，另一端伸入到预加热顺料筒体内。
[0008]优选的方案中，在机架的顶部设有可转动悬挂轮，悬挂轮至少为两个，悬挂轮的位置分别与预加热顺料筒体两端的位置相对应，悬挂绳绕过悬挂轮和预加热顺料筒体，以使悬挂轮驱动预加热顺料筒体旋转。
[0009]优选的方案中，在预加热顺料筒体的外壁设有悬挂绳槽，悬挂绳位于悬挂绳槽内。
[0010]优选的方案中，在悬挂轮与预加热顺料筒体之间，位于悬挂绳的至少一侧设有张紧震荡装置，在张紧震荡装置设有可伸缩的张紧震荡轮，以驱动预加热顺料筒体产生振荡。
[0011]优选的方案中，所述的张紧震荡装置内设有气缸，气缸与张紧震荡轮连接，以实现张紧震荡轮伸缩。
[0012]优选的方案中，所述的张紧震荡装置内设有电动推杆，电动推杆与张紧震荡轮连接，以实现张紧震荡轮伸缩。
[0013]优选的方案中，所述的张紧震荡装置内设有第一凸轮，第一凸轮通过传动杆与张
紧震荡轮连接，在第一凸轮与壳体之间设有弹簧，还设有第二凸轮，第二凸轮与振荡电机连接，第一凸轮与第二凸轮接触连接，第二凸轮的转动使传动杆伸缩运动。
[0014]优选的方案中，所述的张紧震荡轮外壁设有凹槽，凹槽用于容纳悬挂绳。
[0015]优选的方案中，与预加热顺料筒体一端对应的悬挂轮通过减速器与旋转驱动电机连接，旋转驱动电机为穿心结构，旋转驱动电机的输出轴还通过刚性联接杆与另一端的悬挂轮连接，刚性联接杆支承在支承座上，以驱动两侧悬挂轮的同步旋转。
[0016]本技术提供了一种自动顺料的微波烘干装置，与现有技术相比，具有以下的有益效果：
[0017]1、本技术的自动顺料的微波烘干装置采用先微波加热然后烘干的方式，将烘干时间缩短5~6h，大幅缩短烘干时间，降低能耗。
[0018]2、本技术的预加热顺料筒体的形状能够将条形蔬菜，例如豇豆、扁豆或萝卜条在加工过程中使其顺直，避免互相缠绕，进一步提高干燥效率和干燥均匀性。
[0019]3、本技术的烘干窑中采用的顺料输送带，能够也能够使条形蔬菜在加工过程中顺直。
[0020]本技术的方案除了用于制作干豇豆或干扁豆，也可以用于制作干长萝卜条、干葫芦条等预制菜。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0022]图1为本技术的整体结构示意图。
[0023]图2为图1的A
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A剖视示意图。
[0024]图3为本技术的张紧震荡装置的结构示意图。
[0025]图中：烘干窑1，微波加热装置2，机架3，张紧震荡装置4，张紧震荡轮41，传动杆42，弹簧43，第一凸轮44，第二凸轮45，振荡电机46，壳体47，旋转驱动电机5，刚性联接杆6，预加热顺料筒体7，微波加热头8，螺旋顺料槽9，支承座10，悬挂绳槽11，悬挂轮12，振动装置13，振动送料板14，送料溜槽15，悬挂绳16。
具体实施方式
[0026]实施例1：
[0027]如图1~3中，一种自动顺料的微波烘干装置，微波烘干装置中设有可转动的预加热顺料筒体7，在预加热顺料筒体7内设有微波加热头8，在预加热顺料筒体7的内壁设有多个沿圆周分布的螺旋顺料槽9。优选的方案中，螺旋顺料槽9采用非金属材料，例如塑料材质。
[0028]优选的方案中，所述的螺旋顺料槽9的横截面为接近圆弧的曲面；
[0029]螺旋顺料槽9的宽度小于条形蔬菜的长度。由此结构，随着转动和振动影响，螺旋顺料槽9会使豇豆沿着螺旋顺料槽9的两侧下滑，从而使豇豆顺直不缠绕。采用螺旋顺料槽9的结构，还能够驱动豇豆沿着螺旋顺料槽9的轴向运动，还能够实现豇豆的连续生产，生产时间通过螺旋顺料槽9的旋转速度进行调节。
[0030]优选的方案如图1、2中，所述的微波加热头8设置在微波加热装置2上，微波加热装置2为悬臂结构，微波加热装置2一端与机架3连接，另一端伸入到预加热顺料筒体7内。由此
结构，螺旋顺料槽9的旋转，不会影响到微波加热。优选的，微波加热装置2的磁控管设置在悬臂结构的预加热顺料筒体7之外，微波通过波导装置和微波加热头8传递给豇豆，并通过预加热顺料筒体7的转动，使豇豆均匀受热。
[0031]优选的方案如图1中，在机架3的顶部设有可转动悬挂轮12，悬挂轮12至少为两个，悬挂轮12的位置分别与预加热顺料筒体7两端的位置相对应，悬挂绳16绕过悬挂轮12和预加热顺料筒体7，以使悬挂轮12驱动预加热顺料筒体7旋转。优选的方案如图1中，一端的悬挂轮12通过减速器与旋转驱动电机5连接，图中减速器集成在旋转驱动电机5内，本例中的减速器优选为行星减速器。旋转驱动电机5为穿心结构，旋转驱动电机5的输出轴还通过刚性联接杆6与另一端的悬挂轮12连接，刚性联接杆6支承在支承座10上，由此结构实现两侧悬挂轮12的同步旋转。
[0032]优选的方案如图1中，在预加热顺料筒体7的外壁设有悬挂绳槽11，悬挂绳16位于悬挂绳槽11内。由此结构，避免悬挂绳16脱出。
[0033]优选的方案如图2中，在悬挂轮12与预加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动顺料的微波烘干装置，其特征是：微波烘干装置中设有可转动的预加热顺料筒体（7），在预加热顺料筒体（7）内设有微波加热头（8），在预加热顺料筒体（7）的内壁设有多个沿圆周分布的螺旋顺料槽（9）；所述的螺旋顺料槽（9）的横截面为接近圆弧的曲面；螺旋顺料槽（9）的宽度小于条形蔬菜的长度。2.根据权利要求1所述的自动顺料的微波烘干装置，其特征是：微波加热装置（2）为悬臂结构，微波加热头（8）设置在微波加热装置（2）上，微波加热装置（2）一端与机架（3）连接，另一端伸入到预加热顺料筒体（7）内。3.根据权利要求1或2所述的自动顺料的微波烘干装置，其特征是：在机架（3）的顶部设有可转动悬挂轮（12），悬挂轮（12）至少为两个，悬挂轮（12）的位置分别与预加热顺料筒体（7）两端的位置相对应，悬挂绳（16）绕过悬挂轮（12）和预加热顺料筒体（7），以使悬挂轮（12）驱动预加热顺料筒体（7）旋转。4.根据权利要求3所述的自动顺料的微波烘干装置，其特征是：在预加热顺料筒体（7）的外壁设有悬挂绳槽（11），悬挂绳（16）位于悬挂绳槽（11）内。5.根据权利要求3所述的自动顺料的微波烘干装置，其特征是：在悬挂轮（12）与预加热顺料筒体（7）之间，位于悬挂绳（16）的至少一侧设有张紧震荡装置（4），在张紧震荡装置（4）设有可伸缩的张紧震荡轮（41），以驱动预加热顺料筒体（7）产生振荡。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红波，郭瑞，陈禅友，
申请(专利权)人：江汉大学，
类型：新型
国别省市：