一种一体化泵站筒体的预埋件制造技术

本实用新型专利技术涉及一体化泵站技术领域，特别是涉及一种一体化泵站筒体的预埋件，包括预埋钢板、第一预埋件本体和第二预埋件本体，其中：筒体的底部设有底封头，底封头外周的边缘处设有边缘板，边缘板通过螺栓与筒体固定连接，筒体的底面固定安装有多块预埋钢板，预埋钢板与固定板通过螺栓固定连接，筒体的内壁上安装有第一预埋件本体，筒体的内壁上还安装有与第一预埋件本体位于同一水平位置的多个第二预埋件本体，第一预埋件本体和第二预埋件本体的两端分别安装有对应的封板和对应的底板。本实用新型专利技术通过螺栓将预埋钢板与底封头表面焊接的固定板固定连接，改善了密封效果，利用封板密封预埋件，能够避免泥沙堵塞预埋件，降低后期维修成本。维修成本。维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化泵站筒体的预埋件


[0001]本技术涉及一体化泵站
，特别是涉及一种一体化泵站筒体的预埋件。

技术介绍

[0002]一体化泵站逐渐取代传统混凝土泵站，广泛应用于市政工程的雨洪排水、公共建筑的污水排放等方面。一体化泵站筒体底部通常设有预先安装在装置内部的隐蔽预埋件，用于筒体外部基础设备的安装与固定。然而现有的一体化泵站筒体中设置的预埋件密封难度较大，水中的泥沙容易进入预埋件内，清理难度大，维修成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种一体化泵站筒体的预埋件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种一体化泵站筒体的预埋件，其结构包括预埋钢板、第一预埋件本体和第二预埋件本体，其中：一体化泵站包括有筒体，所述筒体的底部设有底封头，所述底封头外周的边缘处设有边缘板，所述边缘板通过均匀布设的螺栓与所述筒体固定连接，所述筒体的内部设为空腔，所述筒体的底面固定安装有多块预埋钢板，所述底封头的表面焊接有固定板，所述预埋钢板的一端穿过并延伸至所述固定板的内部，所述预埋钢板与所述固定板通过螺栓固定连接。
[0006]所述筒体的内壁上安装有所述第一预埋件本体，所述筒体的内壁上还安装有与所述第一预埋件本体位于同一水平位置的多个所述第二预埋件本体，所述第一预埋件本体的一端穿过并延伸至所述筒体的外部，其中一个所述第二预埋件本体的一端设于所述筒体壁面内，其他所述第二预埋件本体的一端均穿过并延伸至所述筒体外部，所述第一预埋件本体和所述第二预埋件本体的两端分别安装有对应的封板和对应的底板，其中：所述封板均设于所述空腔中。
[0007]优选的，所述预埋钢板的横截面设为矩形。
[0008]优选的，所述第一预埋件本体和所述第二预埋件本体均设为筒状，所述第一预埋件本体和所述第二预埋件本体的横截面均设为环形。
[0009]优选的，所述筒体的侧壁设有分别与所述第一预埋件本体和所述第二预埋件本体相适配的限位槽。
[0010]作为本技术进一步方案：所述第一预埋件本体和所述第二预埋件本体的表面均设有耐腐蚀层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过螺栓将预埋钢板与底封头表面焊接的固定板固定连接，改善了密封效果。
[0013]2、本技术加入筒状的第一预埋件本体和第二预埋件本体等结构，利用封板密封预埋件，避免泥沙堵塞预埋件，降低后期维修成本。
[0014]3、本技术通过在第一预埋件本体和第二预埋件本体的表面设置耐腐蚀层，能够有效保护一体化泵站。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一体化泵站筒体底封头的结构示意图；
[0017]图2为本技术一体化泵站筒体的剖视结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
筒体；2
‑
底封头；3
‑
边缘板；4
‑
空腔；5
‑
预埋钢板；6
‑
固定板；7
‑
第一预埋件本体；8
‑
第二预埋件本体；9
‑
封板；10
‑
底板
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面结合实施例对本技术作进一步说明。
[0022]实施例1：
[0023]如图1
‑
2所示，本实施例提供了一种一体化泵站筒体的预埋件，包括预埋钢板5、第一预埋件本体7和第二预埋件本体8，其中：一体化泵站包括有筒体 1，筒体1的底部设有用于封闭筒体1端部时期与外部介质隔离的底封头2，底封头2外周的边缘处设有边缘板3，边缘板3通过均匀布设的螺栓与筒体1固定连接，筒体1的内部设为用于处理污水的空腔4，筒体1的底面固定安装有多块预埋钢板5，预埋钢板5的横截面设为表面平整的矩形，底封头2的表面焊接有固定板6，预埋钢板5的一端穿过并延伸至固定板6的内部，预埋钢板5 与固定板6通过螺栓固定连接，能够提高底封头2的密封效果。
[0024]筒体1的内壁上安装有多个第一预埋件本体7，筒体1的内壁上还安装有与第一预埋件本体7位于同一水平位置的多个第二预埋件本体8，筒体1的侧壁设有分别与第一预埋件本体7和第二预埋件本体8相适配的限位槽，第一预埋件本体7和第二预埋件本体8能够穿过限位槽并沿设定方向固定，第一预埋件本体7的一端穿过并延伸至筒体1的外部，其中一个第二预埋件本体8的一端设于筒体1壁面内，其他第二预埋件本体8的一端均穿过并延伸至筒体1外部，第一预埋件本体7和第二预埋件本体8的两端分别安装有对应的封板9和对应的底板10，用于连接外部组件的底板10可拆卸，其中：封板9均设于空腔4中，用于密封对应的预埋件，避免泥沙堵塞预埋件，降低后期维修成本。
[0025]实施例2：
[0026]如图1
‑
2所示，本实施例与实施例1不同的是：第一预埋件本体7和第二预埋件本体8均设为均匀受力的筒状，第一预埋件本体7和第二预埋件本体8 的横截面均设为节约生产成本的环形，第一预埋件本体7和第二预埋件本体8 的表面均设有耐腐蚀层，能够有效保护一体化泵站，其余均与实施例1相同。
[0027]本技术的工作原理如下，通过螺栓将预埋钢板5与底封头2表面焊接的固定板6固定连接，提高底封头2的密封效果，使筒体1的底部与外部介质隔离。同时利用封板9密封对应的第一预埋件本体7和第二预埋件本体8，避免泥沙堵塞预埋件，能够降低后续一体化泵站的维修成本，由于第一预埋件本体7和第二预埋件本体8的表面均设有耐腐蚀层，能够有效保护一体化泵站，延长使用寿命。
[0028]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化泵站筒体的预埋件，包括预埋钢板(5)、第一预埋件本体(7)和第二预埋件本体(8)，其特征在于：一体化泵站包括有筒体(1)，所述筒体(1)的底部设有底封头(2)，所述底封头(2)外周的边缘处设有边缘板(3)，所述边缘板(3)通过均匀布设的螺栓与所述筒体(1)固定连接，所述筒体(1)的内部设为空腔(4)，所述筒体(1)的底面固定安装有多块预埋钢板(5)，所述底封头(2)的表面焊接有固定板(6)，所述预埋钢板(5)的一端穿过并延伸至所述固定板(6)的内部，所述预埋钢板(5)与所述固定板(6)通过螺栓连接；所述筒体(1)的内壁上安装有所述第一预埋件本体(7)，所述筒体(1)的内壁上还安装有与所述第一预埋件本体(7)位于同一水平位置的多个所述第二预埋件本体(8)，所述第一预埋件本体(7)的一端穿过并延伸至所述筒体(1)的外部，其中一个所述第二预埋件本体(8)的一端设于所述筒体(1)壁面内，其他所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮立新，
申请(专利权)人：南京鑫豪高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：