一种耐磨特氟龙传送带及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种耐磨特氟龙传送带及其制备方法，属于传送带制备技术领域，包括以下步骤：准备以下质量百分比的原料：改性氧化铝7.5

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨特氟龙传送带及其制备方法


[0001]本专利技术属于传送带制备
，具体地，涉及一种耐磨特氟龙传送带及其制备方法。

技术介绍

[0002]特氟龙输送带又称铁氟龙输送带、铁富龙输送带、PTFE输送带和耐高温输送带。以玻璃纤维布为基材涂覆聚四氟乙烯树脂，制成特氟龙输送带基布，它可以分为特氟龙网格输送带和特氟龙高温布两种。特氟龙传送带广泛应用于纺织印染、印花烘干导带、丝网印刷、紫外线烘干、UV系列、光固机、胶印机、松式烘干机、无纺布烘燥机、高周波烘干机、食品烘焙机导带、温控烘房、熔剂型油墨的快速干燥和一般含水分物品烘干等设备。
[0003]特氟龙网格输送带具有以下这些特点，使用的温度在
‑
70℃
‑
260℃之间，具有耐气候性、能抗老化，尺寸稳定性好，强度高，具有良好的机械特性和透气率、减少热源耗费、提高干燥效率。但是聚四氟乙烯一方面耐磨性差，在输送带使用过程中磨损率大，寿命短，另一方面其属于高结晶度的非极性聚合物，表面能低、湿润能力差与玻璃纤维布基材之间的结合性差，因此，提供一种涂层牢固高、耐磨性高的特氟龙传送带是目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中提到的技术问题，本专利技术提供一种耐磨特氟龙传送带及其制备方法。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种耐磨特氟龙传送带，包括基材和特氟龙涂层，基布为玻璃纤维网格布；
[0007]该耐磨特氟龙传送带由以下步骤制成：<br/>[0008]第一步、将基材置于特氟龙涂料中，温度85
‑
90℃下超声处理，浸渍30min，取出，于100
‑
110℃下干燥30min后，再于125
‑
135℃下干燥30min，得到半成品；
[0009]第二步、将半成品于270
‑
285℃下烘烤4
‑
6min，再于360
‑
370℃下烧结8
‑
13min，冷却，得到耐磨特氟龙传送带；
[0010]其中，特氟龙涂料由以下步骤制成：
[0011]步骤S1、准备以下质量百分比的原料：改性氧化铝7.5
‑
8.4％、丙烯酸乳液15.6
‑
17.4％、助剂1.2
‑
1.4％、十二烷基磺酸钠1.5
‑
1.8％、聚四氟乙烯分散乳液31.5
‑
42.8％，余量为去离子水；
[0012]步骤S2、将聚四氟乙烯分散乳液和去离子水加入搅拌罐中，混合后，加入剩余原料，搅拌混合3
‑
5h，得到特氟龙涂料。
[0013]其中，丙烯酸乳液的固含量为50
‑
55％，聚四氟乙烯分散乳液的固含量为60％，助剂由丙烯酸树脂改性酪蛋白成膜剂和聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚按照质量比1：1组成。
[0014]进一步地，改性氧化铝由以下步骤制成：
[0015]步骤B1、将纳米氧化铝、乙醇溶液超声分散，加入[3
‑
(三甲氧基硅烷基)丙基]琥珀酸酐，升温至60℃反应4
‑
6h，反应结束后，离心，沉淀用去离子水洗涤数次，干燥，得到官能化纳米氧化铝，纳米氧化铝、乙醇溶液、[3
‑
(三甲氧基硅烷基)丙基]琥珀酸酐的用量比为3.5
‑
4.2g:10
‑
20mL：0.1
‑
0.2g,乙醇溶液中乙醇和去离子水的体积比为1
‑
4:1；
[0016]步骤B2、将官能化纳米氧化铝、2,2
‑
二羟甲基丁酸、对甲苯磺酸和DMF混合，升温至110
‑
130℃，搅拌反应2
‑
3h，反应结束后，抽滤，滤饼用质量分数40％乙醇溶液洗涤3
‑
5次，干燥，得到超支化接枝氧化铝；官能化纳米氧化铝、2,2
‑
二羟甲基丁酸、对甲苯磺酸和DMF的用量比为10g：2g：0.5g：150
‑
180mL；
[0017]步骤B3、氮气保护下，将超支化接枝氧化铝、DMF和封端化合物混合，搅拌后加入对甲苯磺酸，110
‑
130℃搅拌反应4
‑
6h，反应结束后，抽滤，滤饼用质量分数40％乙醇溶液洗涤3
‑
5次，干燥，得到改性氧化铝，超支化接枝氧化铝、DMF和封端化合物的用量比为10g：150
‑
175mL：1.3
‑
1.6g，对甲苯磺酸用量为超支化接枝氧化铝和封端化合物质量和的2％。
[0018]基于氧化铝高硬度特点，本专利技术旨于将其加入复合涂层中提高涂层的耐磨性，纳米氧化铝粒径较小，在聚合物中分散性差容易团聚，本专利技术首先了利用[3
‑
(三甲氧基硅烷基)丙基]琥珀酸酐对其改性处理，[3
‑
(三甲氧基硅烷基)丙基]琥珀酸酐水解成含有
‑
Si
‑
OH(硅氧键水解)和羧基(酸酐水解)的化合物，
‑
Si
‑
OH与纳米氧化铝表面羟基发生缩合反应，使纳米氧化铝表面含有羧基活性官能团，然后以2,2
‑
二羟甲基丁酸为AB2型单体，A为羧基，B为羟基，通过缩聚反应得到端羟基超支化聚合物接枝氧化铝，超支化聚合物具有良好的溶解性，能够提高氧化铝在复合涂层中的分散性，为了提高其在复合涂层的交联度，本专利技术采用封端化合物的羧基与超支化聚合物的羟基发生酯化反应，使超支化接枝氧化铝表面接枝三官能度的丙烯酸酯。
[0019]进一步地，封端化合物由以下步骤制成：
[0020]将季戊四醇三丙烯酸酯、丁二酸酐、阻聚剂和THF加入反应釜中，搅拌后加入四丁基氯化铵，回流反应2
‑
4h，反应结束后，冷却室温，减压蒸馏去除THF，得到封端化合物；
[0021]其中，季戊四醇三丙烯酸酯、丁二酸酐的摩尔比为1:0.9
‑
0.98，四丁基氯化铵用量为季戊四醇三丙烯酸酯和丁二酸酐质量和的2％，阻聚剂为对羟基苯甲醚或对苯二酚，其用量为100
‑
5000ppm，四丁基氯化铵催化作用下，使季戊四醇三丙烯酸酯和丁二酸酐酯化反应，得到端羧基、三官能度的丙烯酸酯化合物，即封端剂。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]本专利技术的基材与特氟龙涂料的粘接性高，聚四氟乙烯分子链表面电负性很强的氟原子与改性氧化铝的羟基和丙烯酸酯中羧基、羟基的电子云相互作用，产生氢键作用，彼此之间的相容性高，并且玻纤基布表面存在大量羟基，能够与特氟龙涂料中的物质产生强烈的相互作用，使基材与特氟龙涂料的粘附力提高；
[0024]本专利技术在复合涂层中加入改性氧化铝提高传送带复合涂层的综合性能，一方面作为刚性支撑点起到弥散增强作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨特氟龙传送带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步、准备以下质量百分比的原料：改性氧化铝7.5
‑
8.4％、丙烯酸乳液15.6
‑
17.4％、助剂1.2
‑
1.4％、十二烷基磺酸钠1.5
‑
1.8％、聚四氟乙烯分散乳液31.5
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42.8％，余量为去离子水；将聚四氟乙烯分散乳液和去离子水混合后，加入剩余原料，搅拌混合3
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5h，得到特氟龙涂料；第二步、将基材置于特氟龙涂料中，温度85
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90℃下超声处理，浸渍30min，取出，于100
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110℃下干燥30min后，再于125
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135℃下干燥30min，得到半成品；第三步、将半成品于270
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285℃下烘烤4
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6min，再于360
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370℃下烧结8
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13min，冷却，得到耐磨特氟龙传送带。2.根据权利要求1所述的一种耐磨特氟龙传送带的制备方法，其特征在于，丙烯酸乳液的固含量为50
‑
55％，聚四氟乙烯分散乳液的固含量为60％，助剂由丙烯酸树脂改性酪蛋白成膜剂和聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚按照质量比1：1组成。3.根据权利要求1所述的一种耐磨特氟龙传送带的制备方法，其特征在于，改性氧化铝由以下步骤制成：氮气保护下，将超支化接枝氧化铝、DMF和封端化合物混合，搅拌后加入对甲苯磺酸，110
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130℃搅拌反应4
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6h，抽滤，滤饼洗涤，干燥，得到改性氧化铝。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：胡少鹏，邱惠平，
申请(专利权)人：安徽美凯澳新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：