导流机构及吸油烟装置制造方法及图纸

本申请涉及吸油烟设备技术领域，尤其是涉及一种导流机构及吸油烟装置。该导流机构包括导流构件，导流构件的外表面包括阻流表面和导流表面，阻流表面用于面向进风口的进风方向，导流表面设置于阻流表面的背风侧，且导流表面呈弧形，弧形的凹侧面向阻流表面。该吸油烟装置包括该导流机构。该导流机构和该吸油烟装置，相较于现有技术中的板式和V式导流设计，占用空间小，受安装空间限制小，且能够应对大风量风道的进风流场优化需求，能够在进风口处形成良好负压效果，从而有效减小气流在风道下方的外溢。的外溢。的外溢。

【技术实现步骤摘要】
导流机构及吸油烟装置


[0001]本申请涉及吸油烟设备
，尤其是涉及一种导流机构及吸油烟装置。

技术介绍

[0002]用户对烟机性能不断提出新要求，为了满足多样的烟机性能需求，多种烟机类型应运而生，不同类型的烟机结构不同，却基本上都采用平板式导流板或者V型导流板解决噪声困扰问题。这两种传统的导流板设计受安装空间影响大，因而在空间不适合的情况下，甚至会引起流场恶化的问题。
[0003]目前，大空间的风道结构逐渐更新升级，但是却没有针对传统的导流板进行改进，仍采用传统的平板式导流板或者V型导流板，并不能适应其要求。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种导流机构及吸油烟装置，以在一定程度上解决现有技术中存在的现有导流结构并不能适应大空间的风道结构的导风需求的技术问题。
[0005]本申请提供了一种导流机构，用于设置在吸油烟装置的机箱的进风口处，所述导流机构用于设置于所述机箱的背部；
[0006]所述导流机构包括导流构件，所述导流构件的外表面包括阻流表面和导流表面，所述阻流表面用于面向所述进风口的进风方向，所述导流表面设置于所述阻流表面的背风侧，且所述导流表面呈弧形，所述弧形的凹侧面向所述阻流表面。
[0007]在上述技术方案中，进一步地，所述导流构件包括顺次围接的导流板部、阻流板部和背板部，所述导流板部从与所述阻流板部连接的一端向与所述背板部连接的一端呈弧形延伸；
[0008]所述导流板部、所述阻流板部和所述背板部围设出中空腔体。
[0009]在上述任一技术方案中，进一步地，所述导流板部设置有多个降噪通孔，多个所述降噪通孔贯通所述导流构件的中空腔体。
[0010]在上述任一技术方案中，进一步地，所述降噪通孔的直径为 2
‑
2.5mm；
[0011]相邻两个所述降噪通孔之间的距离为8
‑
10mm。
[0012]在上述任一技术方案中，进一步地，所述导流机构还包括层状吸音构件，所述层状吸音构件设置于所述中空腔体内，所述层状吸音构件与所述导流板部相贴合。
[0013]在上述任一技术方案中，进一步地，所述导流机构还包括卡接构件，所述卡接构件包括呈L形连接的第一卡接部和第二卡接部；
[0014]所述第一卡接部与所述导流板部的长度方向的端部相连接，所述第二卡接部的另一端伸入所述中空腔体内；
[0015]所述导流板部的长度方向的两端均设置有所述卡接构件，以使所述卡接构件与所述导流板部之间形成卡接空间，所述层状吸音构件设置于所述卡接空间内。
[0016]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一卡接部设置有第一连接通孔，所述导
流构件通过所述第一连接通孔与所述机箱的宽度方向的侧板相连接。
[0017]在上述任一技术方案中，进一步地，所述吸油烟装置的蜗壳设置于所述机箱的背部，所述蜗壳的底端边缘与所述导流构件的顶端边缘形成预定高度差；
[0018]所述预定高度差为5
‑
10mm。
[0019]在上述任一技术方案中，进一步地，所述导流机构还包括连接构件，所述连接构件包括呈U形连接的第一固定部、延伸部和第二固定部；
[0020]所述吸油烟装置的蜗壳设置于所述机箱的背部，所述第一固定部用于与所述蜗壳的底部外壁相连接，所述第二固定部用于与所述蜗壳的背离于所述吸油烟装置的背部的外壁相连接；
[0021]所述第二固定部设置有第二连接通孔，所述导流构件的长度方向的中部通过所述第二连接通孔与所述连接构件相连接。
[0022]在上述任一技术方案中，进一步地，所述导流板部的壁厚为 1.5
‑
2.5mm；
[0023]所述导流板部在与所述背板部相连接的端部的法线和在与所述阻流板部相连接的端部的法线形成的夹角为80
‑
88
°
。
[0024]在上述任一技术方案中，进一步地，所述吸油烟装置还包括接油构件，所述接油构件围绕所述进风口设置于所述机箱的底部；
[0025]所述导流机构设置于所述接油构件的顶部，所述导流构件由所述导流机构的长度方向的中部向端部逐渐下倾；
[0026]所述导流构件的倾角为1
‑3°
。
[0027]本申请还提供了一种吸油烟装置，包括上述任一技术方案所述的导流机构和机箱。
[0028]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0029]本申请提供的导流机构包括导流构件，导流构件的外表面包括阻流表面和导流表面，导流表面形成为弧形，通过阻流表面阻止气流直接流入机箱内，并通过弧形的导流表面优化气流流场，减缓气流对机箱内部壁面的冲击。相较于现有技术中的板式和V式导流设计，占用空间小，受安装空间限制小，且能够应对大风量风道结构的进风流场优化需求，能够在进风口处形成良好负压效果，从而有效减小气流在风道下方的外溢。
[0030]本申请提供的吸油烟装置，包括上述所述的导流机构，因而，能够实现上述导流机构的所有有益效果。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本申请实施例一提供的导流机构的第一结构示意图；
[0033]图2为本申请实施例一提供的导流机构的第二结构示意图；
[0034]图3为本申请实施例一提供的导流机构的连接构件的第一结构示意图；
[0035]图4为本申请实施例一提供的导流机构的连接构件的第二结构示意图；
[0036]图5为本申请实施例二提供的吸油烟装置的第一结构示意图；
[0037]图6为本申请实施例二提供的吸油烟装置的第二结构示意图；
[0038]图7为本申请实施例二提供的吸油烟装置的第三结构示意图；
[0039]图8为图7在A处的局部放大图；
[0040]图9为本申请实施例二提供的吸油烟装置的第四结构示意图；
[0041]图10为本申请实施例二提供的吸油烟装置的第五结构示意图；
[0042]图11为本申请实施例二提供的吸油烟装置的第六结构示意图；
[0043]图12为图10在B处的局部放大图；
[0044]图13为本申请中的吸油烟装置的流场仿真效果示意图。
[0045]附图标记：
[0046]1‑
导流机构；10
‑
导流构件；100
‑
阻流板部；101
‑
导流板部；102
‑ꢀ
背板部；11
‑
层状吸音构件；12
‑
卡接构件；121
‑
第一卡接部；122
‑
第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导流机构，其特征在于，用于设置在吸油烟装置的机箱的进风口处，所述导流机构用于设置于所述机箱的背部；所述导流机构包括导流构件，所述导流构件的外表面包括阻流表面和导流表面，所述阻流表面用于面向所述进风口的进风方向，所述导流表面设置于所述阻流表面的背风侧，且所述导流表面呈弧形，所述弧形的凹侧面向所述阻流表面。2.根据权利要求1所述的导流机构，其特征在于，所述导流构件包括顺次围接的导流板部、阻流板部和背板部，所述导流板部从与所述阻流板部连接的一端向与所述背板部连接的一端呈弧形延伸；所述导流板部、所述阻流板部和所述背板部围设出中空腔体。3.根据权利要求2所述的导流机构，其特征在于，所述导流板部的壁厚为1.5
‑
2.5mm；所述导流板部在与所述背板部相连接的端部的法线和在与所述阻流板部相连接的端部的法线形成的夹角为80
‑
88
°
。4.根据权利要求2所述的导流机构，其特征在于，所述导流板部设置有多个降噪通孔，多个所述降噪通孔贯通所述导流构件的中空腔体。5.根据权利要求4所述的导流机构，其特征在于，所述降噪通孔的直径为2
‑
2.5mm；相邻两个所述降噪通孔之间的距离为8
‑
10mm。6.根据权利要求4所述的导流机构，其特征在于，还包括层状吸音构件，所述层状吸音构件设置于所述中空腔体内，所述层状吸音构件与所述导流板部相贴合。7.根据权利要求6所述的导流机构，其特征在于，还包括卡接构件，所述卡接构件包括呈L形连接的第一卡接部和第二卡接...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富佳，黄文才，于巍巍，周海昕，余国成，王嘉明，董豪炳，
申请(专利权)人：杭州老板电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：