一种升降式拉片机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种升降式拉片机，包括架体、定距装置、夹送装置和切刀，架体的前半段活动安装有放卷辊以及导向辊，架体的后半段固定安装有工作台板，夹送装置设有两组并分置在工作台板的前后两端，定距装置设有两组并分置在工作台板的左右两侧，切刀通过驱动装置悬置在工作台板的前端上方。前端的夹送装置将泡棉送入工作台板，当泡棉流经定距装置时，夹送装置停止运动，切刀在驱动装置的驱动下将泡棉裁剪成片，裁剪成片的泡棉经后端的夹送装置流出设备。切剖拉片时，全程采用全自动化操作，不仅拉片成型效果好，而且省时省力，拉片效率高，大大节省了人力成本。大节省了人力成本。大节省了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种升降式拉片机


[0001]本技术属于泡棉切割设备
，特别涉及一种升降式拉片机。

技术介绍

[0002]泡棉又称环保EVA，是一种比较常用的手工DIY材料，它不含任何对人体有害、有毒物质，具有保温、防潮、耐腐蚀等一系列优越的使用特性，逐渐融入到幼儿园教学、生活体验等多种场合。
[0003]目前，泡棉切剖拉片缺乏相应的生产机械，主要依靠人力手持切割机手动操作，操作过程费时费力，效率比较低，切剖拉片效果差。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
所列出的缺陷，本技术的目的在于提供一种升降式拉片机，以优化现有的切割方式，解决切剖拉片时效率低、成型效果差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种升降式拉片机，包括架体、定距装置、夹送装置和切刀，所述架体的前半段活动安装有放卷辊以及导向辊，所述架体的后半段固定安装有工作台板，所述夹送装置设有两组并分置在工作台板的前后两端，所述定距装置设有两组并分置在工作台板的左右两侧，所述切刀通过驱动装置悬置在工作台板的前端上方。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述驱动装置包括横向伺服电机、第二丝杠和裁剪气缸，所述第二丝杠通过两组于架体固定的支柱横置在工作台板上方，所述横向伺服电机安装在其中一支柱的一侧并与第二丝杠做驱动连接，所述第二丝杠的杆身活动安装有第二滑座，两组所述支柱之间固定有横穿第二滑座的第二导向杆，所述裁剪气缸通过支架固定在第二滑座的一侧，所述切刀固定在裁剪气缸的推杆前端。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述工作台板于切刀的正下方开设有与切刀运动轨迹相配的过刀槽。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述切刀为两侧均开有刃口的倒三角形刀片。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述驱动装置的一侧设有按压机构，所述按压机构包括按压气缸和压板，所述按压气缸设有两组并通过支架于对应的支柱做固定安装，所述压板的两端与两组按压气缸的推杆端部做固定安装。
[0012]作为一种优选的技术方案，每组所述定距装置包括第一丝杠、纵向伺服电机和转换器，所述转换器于架体边侧固定安装，所述第一丝杠的一端与转换器的输出端连接安装，所述第一丝杠的另一端与支柱活动安装，所述纵向伺服电机与转换器的输入端连接安装以驱动第一丝杠旋转，所述第一丝杠的杆身活动安装有第一滑座，所述支柱与转换器之间固定安装有横穿第一滑座的第一导向杆，所述第一滑座的一侧固定有开口朝向工作台板的U型架，所述U型架的上端安装有激光发生器，所述U型架的下端安装有正对激光发生器的接
收器。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述第一滑座的另一侧安装有朝向支柱的激光测距传感器，所述支柱设有正对激光测距传感器的反射板。
[0014]作为一种优选的技术方案，每组所述夹送装置包括从动辊、主动辊和支撑架，所述主动辊设置在工作台板的端部并通过两组轴承座与架体固定安装，所述支撑架设有两组并于架体的两侧固定安装，每组所述支撑架上端面固定有压紧气缸，所述压紧气缸的推杆穿过支撑架并固定有安装座，所述从动辊位于主动辊正上方并于两组安装座之间活动安装，所述支撑架的两侧壁均开设有矩形孔，所述安装座的两侧分别设置有穿过矩形孔并延伸至支撑架外侧的耳板，所述架体于每组支撑架的两侧设置有穿过耳板的导柱，所述导柱套有弹簧，两组所述夹送装置的主动辊以及放卷辊均设置有链轮，三组所述链轮通过同一链条与固定在架体底部的电机做驱动连接。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述工作台板的台面开设有两组通槽，所述通槽内设置有同步带，所述同步带通过与工作台板背侧固定的驱动组件做驱动连接
[0016]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0017]本技术中，前端的夹送装置将泡棉送入工作台板，当泡棉流经预先设计好裁剪长度的定距装置时，夹送装置停止运动，按压机构下压定住泡棉，同时切刀在驱动装置的驱动下将泡棉裁剪成片，然后按压机构上升，裁剪成片的泡棉依次经同步带和后端的夹送装置流出设备。切剖拉片时，全程采用全自动化操作，不仅成型效果好，而且省时省力，拉片效率高，大大节省了人力成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为图1中A结构的放大示意图。
[0021]图3为图1中B结构的放大示意图。
[0022]图4为按压机构的结构示意图。
[0023]附图标记：1、架体，2、放卷辊，3、导向辊，4、从动辊，5、支柱，6、横向伺服电机，7、过刀槽，8、第一导向杆，9、第一丝杠，10、U型架，11、纵向伺服电机，12、主动辊,13、转换器，14、同步带，15、第一滑座，16、工作台板，17、压紧气缸，18、支撑架，19、导柱，20、弹簧，21、矩形孔，22、安装座，23、链轮，24、耳板，25、第二丝杠，26、第二导向杆，27、第二滑座，28、裁剪气缸，29、切刀，30、按压气缸，31、压板。
具体实施方式
[0024]下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本技术，并不被配
置为限定本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术更好的理解。
[0025]下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的具体结构进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]图1为本技术的结构示意图，图2为图1中A结构的放大示意图，图3为图1中B结构的放大示意图，图4为按压机构的结构示意图。如图1至图4所示，本技术的实施例提供了一种升降式拉片机，用以优化现有的泡棉切割方式，解决泡棉切剖拉片时效率低、成型效果差的问题。
[0027]如图1所示。实施例中的升降式拉片机包括架体1、定距装置、夹送装置和切刀29。架体1的前半段活动安装有用于放卷泡棉的放卷辊2以及用于引导泡棉的导向辊3，架体1的后半段固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降式拉片机，包括架体(1)，其特征在于：还包括定距装置、夹送装置和切刀(29)，所述架体(1)的前半段活动安装有放卷辊(2)以及导向辊(3)，所述架体(1)的后半段固定安装有工作台板(16)，所述夹送装置设有两组并分置在工作台板(16)的前后两端，所述定距装置设有两组并分置在工作台板(16)的左右两侧，所述切刀(29)通过驱动装置悬置在工作台板(16)的前端上方。2.根据权利要求1所述的一种升降式拉片机，其特征在于：所述驱动装置包括横向伺服电机(6)、第二丝杠(25)和裁剪气缸(28)，所述第二丝杠(25)通过两组于架体(1)固定的支柱(5)横置在工作台板(16)上方，所述横向伺服电机(6)安装在其中一支柱(5)的一侧并与第二丝杠(25)做驱动连接，所述第二丝杠(25)的杆身活动安装有第二滑座(27)，两组所述支柱(5)之间固定有横穿第二滑座(27)的第二导向杆(26)，所述裁剪气缸(28)通过支架固定在第二滑座(27)的一侧，所述切刀(29)固定在裁剪气缸(28)的推杆前端。3.根据权利要求2所述的一种升降式拉片机，其特征在于：所述工作台板(16)于切刀(29)的正下方开设有与切刀(29)运动轨迹相配的过刀槽(7)。4.根据权利要求3所述的一种升降式拉片机，其特征在于：所述切刀(29)为两侧均开有刃口的倒三角形刀片。5.根据权利要求2所述的一种升降式拉片机，其特征在于：所述驱动装置的一侧设有按压机构，所述按压机构包括按压气缸(30)和压板(31)，所述按压气缸(30)设有两组并通过支架于对应的支柱(5)做固定安装，所述压板(31)的两端与两组按压气缸(30)的推杆端部做固定安装。6.根据权利要求2所述的一种升降式拉片机，其特征在于：每组所述定距装置包括第一丝杠(9)、纵向伺服电机(11)和转换器(13)，所述转换器(13)于架体(1)边侧固定安装，所述第一丝杠(9)的一端与转换器(13)的输出端连接安装，所述第一丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓艳，郑玉莲，
申请(专利权)人：潍坊远大木塑有限公司，
类型：新型
国别省市：