一种多切刀的切台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多切刀的切台，属于橡塑发泡产品加工技术领域，解决了现有技术中切台裁剪频率过高而导致切割长度的精度差的技术问题。该切台包括皮带输送机构，用于输送待切割的泡沫保温板；第一支架，固定安装，皮带输送机构的皮带穿设于第一支架，第一支架上安装有用于切割泡沫保温板的第一切刀组件；第二支架，滑动安装，第二支架的滑动方向与皮带输送机构的输送方向同向，皮带输送机构的皮带穿设于第二支架，第二支架上安装有用于切割泡沫保温板的第二切刀组件。通过上述结构，在切割相同长度的保温板时，该切台相较于传统的切台的启停频率减半，降低了启停设备的频率，从而降低启停设备导致的设备抖动，进而以较高的精度切割产品。切割产品。切割产品。

【技术实现步骤摘要】
一种多切刀的切台


[0001]本技术属于橡塑发泡产品加工
，特别涉及一种多切刀的切台。

技术介绍

[0002]在当前的橡塑发泡产品的生产加工过程中，需要对橡塑发泡产品按照固定的长度进行切断处理，具体工序涉及送料、暂停、切料以及排料，现有技术中，通常通过切台来对发泡保温板进行切割，然而，目前的相关切台上只设置有一个切刀，在切割的过程中，通过输送设备驱动发泡保温板行进，并且通过驱动组件驱动切刀切割发泡保温板，切割的长度通过控制输送设备的启停来控制，而在高效率运行时，高频率地启停会导致输送设备抖动加剧，从而影响切割长度的控制精度。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种多切刀的切台，用于解决现有技术中切台裁剪频率过高而导致切割长度的精度差的技术问题。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：一种多切刀的切台，包括：
[0005]皮带输送机构，用于输送待切割的泡沫保温板；
[0006]第一支架，固定安装，所述皮带输送机构的皮带穿设于所述第一支架，所述第一支架上安装有用于切割所述泡沫保温板的第一切刀组件；
[0007]第二支架，滑动安装，所述第二支架的滑动方向与所述皮带输送机构的输送方向同向，所述皮带输送机构的皮带穿设于所述第二支架，所述第二支架上安装有用于切割所述泡沫保温板的第二切刀组件。
[0008]进一步地，为了更好的实现本技术，还包括导轨和滑块，所述滑块滑动安装在所述导轨上，所述导轨固定安装在所述皮带输送机构下方的地面上，所述第二支架的底端连接在所述滑块上。<br/>[0009]进一步地，为了更好的实现本技术，所述导轨上设置有刻度，所述刻度沿所述导轨的长度方向设置并用于度量所述第二切刀组件与所述第一切刀组件之间的间距。
[0010]进一步地，为了更好地实现本技术，所述第一支架安装有第一导向辊组，所述皮带绕设于所述第一导向辊组，并且所述皮带通过所述第一导向辊组导向后形成下凹的第一让位口，所述第一切刀组件包括第一切刀，所述第一让位口位于所述第一切刀的正下方。
[0011]进一步地，为了更好地实现本技术，所述第一导向辊组包括平行设置的第一辊、第二辊和第三辊，所述第一辊、所述第二辊以及所述第三辊均转动安装在所述第一支架上，其中，所述第一辊和所述第二辊位于等高的位置，并且所述第一辊和所述第二辊之间具有间隙，所述第三辊位于所述第一辊和所述第二辊之间的间隙的正下方，所述皮带依次绕设于所述第一辊、所述第三辊以及所述第二辊。
[0012]进一步地，为了更好地实现本技术，所述第二支架安装有第二导向辊组，所述皮带绕设于所述第二导向辊组，并且所述皮带通过所述第二导向辊组导向后形成下凹的第
二让位口，所述第二切刀组件包括第二切刀，所述第二让位口位于所述第二切刀的正下方。
[0013]进一步地，为了更好地实现本技术，所述第二导向辊组包括平行设置的第四辊、第五辊和第六辊，所述第四辊、所述第五辊以及所述第六辊均转动安装在所述第二支架上，其中，所述第四辊和所述第五辊位于等高的位置，并且所述第四辊和所述第五辊之间具有间隙，所述第六辊位于所述第四辊和所述第五辊之间的间隙的正下方，所述皮带依次绕设于所述第四辊、所述第六辊以及所述第五辊。
[0014]进一步地，为了更好地实现本技术，所述第一支架上固接有两块第一导向板，两块所述第一导向板之间形成与所述第一切刀适配的第一缝隙，所述第一切刀位于所述第一缝隙的正上方。
[0015]进一步地，为了更好地实现本技术，所述第二支架上固接有两块第二导向板，两块所述第二导向板之间形成与所述第二切刀适配的第二缝隙，所述第二切刀位于所述第二缝隙的正上方。
[0016]本技术相较于现有技术具有以下有益效果：
[0017]本技术提供的一种多切刀的切台包括皮带输送机构、第一支架、第一切刀组件、第二支架、第二切刀组件，皮带输送机构用于输送待切割的泡沫保温板，通过皮带输送机构的启停和速度控制，带动泡沫保温板移动；第一支架固定安装，皮带输送机构的皮带穿设于第一支架，第一支架上安装有用于切割泡沫保温板的第一切刀组件；第二支架滑动安装，第二支架的滑动方向与皮带输送机构的输送方向同向，皮带输送机构的皮带穿设于第二支架，第二支架上安装有用于切割泡沫保温板的第二切刀组件。这样，第一支架固定，通过滑动第二支架调整第一支架与第二支架之间的距离以调整切料长度。
[0018]通过上述结构，本技术提供的一种多切刀的切台能有效解决现有技术中切台裁剪频率过高而导致切割长度的精度差的技术问题。具体地，滑动第二支架，使得第二支架上的第二切刀组件与第一支架上的第一切刀组件之间的距离为所需切割产品的长度，皮带输送机构的单周期输送距离设定为所需切割产品长度的两倍距离，这样，使得每次切割可以切得两个同样长度的目标产品，使得在切割相同长度的保温板时，该切台相较于传统的切台的启停频率减半，降低了启停设备的频率，从而降低启停设备导致的设备抖动，进而以较高的精度切割产品，结构合理，实用性更强。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例提供的多切刀的切台的结构示意图(未画皮带输送机构)；
[0021]图2是本技术实施例提供的多切刀的切台的剖视图；
[0022]图3是本技术实施例中第二支架的结构示意图；
[0023]图4是图3所示结构的剖视图。
[0024]图中：1
‑
皮带输送机构；2
‑
第一支架；3
‑
第一切刀组件；4
‑
第二支架；5
‑
第二切刀组
件；6
‑
导轨；7
‑
滑块；8
‑
第一导向辊组；9
‑
第二导向辊组；91
‑
第四辊；92
‑
第五辊；93
‑
第六辊；10
‑
第一导向板；11
‑
第二导向板；111
‑
第二缝隙。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]本实施例提供了一种多切刀的切台，用于解决现有技术中切台裁剪频率过高而导致切割长度的精度差的技术问题。该切台包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多切刀的刀台，其特征在于，包括：皮带输送机构，用于输送待切割的泡沫保温板；第一支架，固定安装，所述皮带输送机构的皮带穿设于所述第一支架，所述第一支架上安装有用于切割所述泡沫保温板的第一切刀组件；第二支架，滑动安装，所述第二支架的滑动方向与所述皮带输送机构的输送方向同向，所述皮带输送机构的皮带穿设于所述第二支架，所述第二支架上安装有用于切割所述泡沫保温板的第二切刀组件。2.根据权利要求1所述的一种多切刀的刀台，其特征在于：还包括导轨和滑块，所述滑块滑动安装在所述导轨上，所述导轨固定安装在所述皮带输送机构下方的地面上，所述第二支架的底端连接在所述滑块上。3.根据权利要求2所述的一种多切刀的刀台，其特征在于：所述导轨上设置有刻度，所述刻度沿所述导轨的长度方向设置并用于度量所述第二切刀组件与所述第一切刀组件之间的间距。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的一种多切刀的刀台，其特征在于：所述第一支架安装有第一导向辊组，所述皮带绕设于所述第一导向辊组，并且所述皮带通过所述第一导向辊组导向后形成下凹的第一让位口，所述第一切刀组件包括第一切刀，所述第一让位口位于所述第一切刀的正下方。5.根据权利要求4所述的一种多切刀的刀台，其特征在于：所述第一导向辊组包括平行设置的第一辊、第二辊和第三辊，所述第一辊、所述第二辊以及所述第三辊均转动安装在所述第一支架上，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岳，
申请(专利权)人：广东宇珑高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：